一种自攻自钻螺丝的制作方法

本发明涉及螺丝装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种自攻自钻螺丝。

背景技术：

自攻螺丝是一种带有钻头的螺丝，通过专用的电动工具施工，钻孔、攻丝、固定、锁紧一次完成。自攻螺丝主要用于一些较薄板件的连接与固定，如彩钢板与彩钢板的连接，彩钢板与檩条、墙梁的连接等，其穿透能力一般不超过6mm，最大不超过12mm。自攻螺丝常常暴露在室外，自身有很强的耐腐蚀能力。

传统的自攻螺丝其结构为：包括有螺杆、螺丝头以及钻头，在钻头上设置螺旋刀刃，通过螺旋刀刃对材质较软(例如木材或者塑料)的结构进行切削，随着钻头旋转、螺丝整体下沉，螺旋刀刃对材料的切削能够形成一个钻孔，螺杆部分进入到钻孔内与材料之间形成固定连接结构。

现有技术中，普通自攻螺丝的钻头在复合材料的板材上作业时，会由于钻孔孔洞过小或排屑不及时等问题造成钻头在攻入钢板时过热而损坏，导致无法完成作业。

技术实现要素：

(一)技术问题

综上所述，如何解决传统自攻螺丝存在的钻孔较小而容易出现无法完成自钻作业的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

(二)技术方案

本发明提供了一种自攻自钻螺丝，该自攻自钻螺丝包括有螺杆，于所述螺杆的一端设置有螺丝头，于所述螺杆的另一端设置有钻尾。基于上述结构设计，所述钻尾包括有钻尾刀，所述钻尾刀设置有至少两个，全部的所述钻尾刀设置于所述螺杆的端部、并围绕所述螺杆的轴线等间隔设置，相邻的两个所述钻尾刀之间间隔设置、并形成有碎屑通道；

所述钻尾刀的外侧面为平滑的弧形面，所述钻尾刀的内侧面设置有弧形刀刃，所述弧形刀刃朝向所述碎屑通道方向设置；

所述钻尾与所述螺杆连接的端部设置有刃翼，所述刃翼设置于钻尾刀外侧面的尾端，所述刃翼与所述钻尾刀连接的部位设置有用于减小所述刃翼结构强度的断口结构。

优选地，于所述钻尾刀的顶端设置有螺旋尖刃，全部的所述钻尾刀设置的所述螺旋尖刃呈螺旋环抱结构。

优选地，所述刃翼的外缘旋转形成的轨迹的直径大于所述螺杆的直径。

优选地，所述钻尾刀设置有两个。

优选地，于所述螺杆用于与所述钻尾连接的端部、并于所述螺杆的外侧面上开设有碎屑延伸槽，所述碎屑延伸槽与所述碎屑通道连通。

优选地，所述螺丝头为钢制螺丝头，所述螺杆为钢制螺杆，所述钻尾为钢制钻尾。

优选地，所述螺丝头以及所述钻尾分设于所述螺杆的两端、并与其成一体式结构。

(三)有益效果

本发明在钻尾上设置了刃翼结构，使用时由钻尾开始钻孔，当钻孔达到一定深度后，由刃翼进行扩大钻孔面积，并起到强力的排屑效果。当刃翼切削到钢板时，刃翼的切削阻力增加，刃翼会由断口结构折断并起到填充锁紧的作用。通过上述结构设计，本发明解决了普通钻尾无法在复合材料上作业的问题，也大量节省了先打孔再安装的复杂流程，大大提升了生产效益。

附图说明

图1为本发明实施例中自攻自钻螺丝的左视图；

图2为本发明实施例中自攻自钻螺丝的主视图；

图3为图1中a处的放大结构示意图；

图4为图2中b处的放大结构示意图；

图5为图4的俯视图；

在图1至图5中，部件名称与附图编号的对应关系为：

螺杆1、螺丝头2、钻尾3、钻尾刀4、碎屑通道5、弧形刀刃6、刃翼7、螺旋尖刃8、碎屑延伸槽9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参考图1至图5，其中，图1为本发明实施例中自攻自钻螺丝的左视图；图2为本发明实施例中自攻自钻螺丝的主视图；图3为图1中a处的放大结构示意图；图4为图2中b处的放大结构示意图；图5为图4的俯视图。

本发明提供了一种新型的自攻自钻螺丝，该自攻自钻螺丝由三部分组成，分别为螺丝头2、螺杆1以及钻尾3，螺丝头2采用沉头结构设计，螺丝头2设置在螺杆1上、并与螺杆1成一体式结构，这样可以提高螺丝头2与螺杆1之间的连接强度。

本发明对钻尾3进行了结构优化：钻尾3由至少两个钻尾刀4组成，钻尾刀4为异形体结构，钻尾刀4的外侧面为平滑的弧形面，钻尾3的前端面为内凹面并形成钻尾内侧面，钻尾3的前端面与钻尾3的外侧面交界的部位设置弧形刀刃6，钻尾3的尾端面为平面结构。

钻尾刀4设计为多个，钻尾刀4围绕螺杆1的轴线等间隔设置，全部的钻尾刀4的外侧面能够形成一个近似椭圆的外围面结构。相邻的两个钻尾刀4之间。前置的钻尾刀4的尾端面朝向后置的钻尾刀4的前端面，并且上述的两个端面(前置的钻尾刀4的尾端面以及后置的钻尾刀4的前端面)之间具有一定的间隙，这样能够使得相邻的两个钻尾刀之间形成有碎屑通道5。那么，后置的钻尾刀4具有的弧形刀刃6就能够朝向碎屑通道5设置。

基于该结构设计，当钻尾刀4与板材接触旋转后，弧形刀刃6能够对板材进行切削，切削碎屑可以通过碎屑通道5排出。钻尾3设置在螺杆1端部，在钻尾3的外侧面设置了刃翼7，刃翼7设置在钻尾3与螺杆1连接的端部，在钻尾3旋转开孔时，刃翼7具有扩孔的作用。

基于上述结构设计，本发明的改进点在于：1、使用了闪电式尾刀尖的设计，即于钻尾刀4的顶端设置有螺旋尖刃8，全部的钻尾刀4设置的螺旋尖刃8呈螺旋环抱结构；2、在钻尾3上设置了凸起的刃翼7，在钻尾3上设置刃翼7能够使得钻尾3的外形上形成一个倒t型结构，刃翼7在钻孔过程中能够起到良好的排屑和扩孔的作用，使得钻尾3能够广泛的运用在各个领域。

本发明直接解决普通钻尾3无法在复合材料上作业的问题，本发明的使用能够使得钻孔、固定一步到位，其作业效率得到了极大程度地提升。

由于普通钻头在复合材料的板材上作业时，会由于钻孔孔洞过小，或排屑不及时等问题造成钻头在攻入钢板时过热而损坏，导致无法完成作业。本发明在钻尾3上设置了刃翼7结构，使用时由钻尾3(螺旋尖刃8)开始钻孔，当钻孔达到一定深度后，由刃翼7进行扩大钻孔面积，并起到强力的排屑效果，当刃翼7切削到钢板时，刃翼7的切削阻力增加，刃翼7会由断口结构折断并起到填充锁紧的作用。经过测试，上述结构设计直接解决普通钻尾3无法在复合材料上作业的问题，也大量节省了先打孔再安装的复杂流程，大大提升了生产效益。

在此限定：刃翼7的外缘设置有刃翼切削刀刃，刃翼7旋转形成的轨迹(刃翼切削刀刃形成的轨迹)的直径大于螺杆1的直径。

具体地，钻尾刀4设置有两个。

当然，在本发明的另一个实施方式中，钻尾刀4还可以设计为三个。

为了便于碎屑排出，本发明于螺杆1用于与钻尾3连接的端部、并于螺杆1的外侧面上开设有碎屑延伸槽9，碎屑延伸槽9与碎屑通道5连通。

具体地，螺丝头2为钢制螺丝头，螺杆1为钢制螺杆，钻尾3为钢制钻尾；螺丝头2以及钻尾3分设于螺杆1的两端、并与其成一体式结构。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。