本发明涉及换能器安装技术领域，尤其涉及一种换能器安装结构。
背景技术：
超声波换能器是利用陶瓷的压电效应将超声波产生的机械振动转变为电信号或在电场驱动下产生机械振动从而发出超声波的器件，因超声波具测距、测速、清洗、焊接、碎石、杀菌消毒等功能，在各种工业、农业、家用设备、电子、汽车、橡胶、印刷、飞机、食品、医院和医学研究等行业得到了越来越广泛的应用。目前具有超声波功能的装置其换能器固定方式通常是利用超声波换能器上的法兰环(螺母)旋紧固定或在端帽(垫片)周围设孔利用螺栓螺纹锁紧固定，而不管以何种方式安装固定换能器，其安装麻烦，费时费力，在槽体下方空间有限的情况下尤其如此。另外，利用螺丝或螺栓固定时，长期使用也容易导致螺丝松动、脱落，从而影响整个装置的效果和安全性。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种换能器安装结构，安装方便快捷，且固定牢靠，安装成本低、效率高。
为了达到上述技术效果，本发明采用的技术方案是：
一种换能器安装结构，包括超声波换能器和用于安装超声波换能器的安装载体，所述安装载体的板壁上设有与安装孔，超声波换能器与安装载体之间设有相互锁紧的卡合结构，所述卡合结构包括卡块和卡勾，所述卡勾固定位于靠近安装孔处的安装载体的板壁上，所述卡块固定位于超声波换能器上端，超声波换能器插入安装孔内旋转后卡块可旋转滑入到卡勾内并与卡勾固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在超声波换能器上设置卡块，安装载体的板壁上设置卡勾，利用卡块与卡勾卡合固定，从而本发明结构更合理，安装方便快捷，固定牢靠，安装成本低、效率高。
作为本发明进一步改进如下：
进一步地，所述超声波换能器设有换能器主体和端盖，所述端盖固定位于换能器主体上端，端盖外尺寸大于安装孔外尺寸，所述端盖设有凸耳，所述凸耳为沿端盖外边缘向外延伸而成，凸耳的下表面固定设有定位凸台，所述凸台下表面为球形面，凸台与凸耳构成整个卡块。
进一步地，所述卡勾为l形结构，卡勾固定连接在安装载体的板壁上，卡勾与板壁形成一个槽口向着安装孔的卡槽，卡勾在卡槽下方设有定位孔，所述定位孔外形尺寸与凸台外形尺寸相匹配。
进一步地，所述凸耳至少设有两个，且在端盖外边缘呈环状阵列分布。
进一步地，所述安装载体的板壁上设有与凸耳数量与位置一一对应的卡勾。
进一步地，所述凸耳设有通孔，所述通孔位于超声波换能器与安装载体经过卡合固定后的卡块的外侧。
进一步地，所述安装载体底壁设有连接柱，连接柱设有螺纹孔，所述螺纹孔中心线与经过超声波换能器与安装载体卡合固定后的通孔中心线同线。
进一步地，所述连接柱为焊接在安装载体底壁上的螺母。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，加以详细说明。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种换能器安装结构，包括超声波换能器和用于安装超声波换能器的安装载体。安装载体的板壁3上设有安装孔、带螺纹孔33的连接柱和四个l形卡勾31，四个卡勾31环形阵列分布在安装孔外侧，卡勾31与板壁3形成一个槽口向着安装孔的卡槽，卡勾31在卡槽下方设有定位孔33。超声波换能器设有换能器主体1和端盖2，端盖2固定位于换能器主体1上端，端盖2外尺寸大于安装孔外尺寸。端盖2外边缘向外延伸有四个凸耳21，四个凸耳21环形阵列分布在端盖2外边缘。每一凸耳21上设有通孔22，凸耳21下表面设有与凸耳21一体成型的定位凸台23，凸台23下表面为球形面，凸台23外形尺寸与定位孔33外形尺寸相匹配，凸台23与凸耳21组成卡块20。超声波换能器插入安装孔内经旋转后凸耳21可跟着旋转进入到卡槽内，且凸台23也恰好可进入到定位孔33内，此时的超声波换能器与安装载体即通过卡勾31、卡块20相互卡合固定。当超声波换能器与安装载体经过卡合固定后，连接柱的螺纹孔中心线与凸耳21的通孔22中心线同线。
本发明通过卡块、卡勾相配合的卡合结构设计，从而结构更合理，即使在槽体下方狭小的空间内也能够方便快捷地安装，且固定牢靠，安装效率高，同时节省了螺丝，降低了安装成本；通过一根固定接地端子的螺丝穿过通孔与连接柱螺接，保证了凸台稳定位于定位孔内，进一步加强了本安装结构的稳定性，同时也方便了换能器的接地，保证了换能器和整个装置使用的安全性。
本发明不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。