一种防爆透气阀的制作方法

本发明属于新能源电池箱体零部件技术领域，更具体地说，是涉及一种用于新能源电池箱体的防爆透气阀。

背景技术：

目前在新能源锂电池、三元电池等行业，为了达到ip67安规标准，新能源电池箱体必需全密封，但新能源电池在使用过程中有需要进行排气，这样，如果箱体完全封闭，电池长时间工作后箱体内的压力会过大，存在产生爆炸的危险。为解决上述问题，新能源电池生产厂家都会选择既能防水又能透气的防爆透气阀安装在箱体上。这样，当箱体内的气压力大于设定的一定数值后，防爆透气阀便会将过压气体排出箱体外，保持箱体内始终处于安全压力状态。现有技术中的防爆透气阀存在以下不足和缺陷：1)由于防爆透气阀个体差异，每个防爆透气阀的透气膜所能承受的爆破压力不尽相同，且能承受的压力不可调节；2)市场上现用的防爆阀网板上有很多透气槽(孔)，在运输或安装过程中，一些细尖的物体容易穿过透气槽而刺破透气膜，防爆透气阀的遭到破坏，这就使得防爆透气阀安装时可能不知道透气膜已经遭到破坏，存在使用隐患；3)现有的防爆透气阀的后盖能够方便打开，使用人员可以随意进行爆破压力调节，存在安全隐患。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，在确保防爆阀整体使用性能不会受到影响的前提下，能够有效避免防爆透气阀在运输或安装过程中透气膜受到细尖物体刺透而出现损坏问题，确保防爆透气阀后盖为防御式结构，安装后无法随意打开，确保防爆透气阀整体性能，同时实现透气膜的爆破压力可以根据需要进行调节，从而提高防爆透气阀适用范围的防爆透气阀。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种防爆透气阀，所述的防爆透气阀包括阀体，所述的阀体一侧安装后盖，阀体另一侧安装网板，网板和阀体之间设置透气膜，所述的网板包括网板ⅰ和网板ⅱ，网板ⅰ上设置多个按间隙布置的排气槽ⅰ，网板ⅱ上设置多个按间隙布置的排气槽ⅱ，所述的网板ⅰ和网板ⅱ与阀体连接时，网板ⅰ上的排气槽ⅰ设置为与网板ⅱ上的排气槽ⅱ错位设置的结构，所述的网板ⅰ和网板ⅱ之间设置间隙部。

所述的后盖靠近阀体的一侧还设置多个卡爪斜面，卡爪斜面外表面设置凸出的卡块，所述的阀体上还设置与卡爪斜面数量和位置一一对应的防拆筋条，后盖安装在阀体上时，阀体上的每个防拆筋条设置为能够卡装在后盖上的一个卡爪斜面的卡块下方位置的结构。

所述的阀体上还设置安装凹孔，安装凹孔内安装刺破针，刺破针靠近透气膜一侧端部设置锥形的针头，刺破针设置为截面呈三角形的结构，刺破针包括三个平面，每个平面上设置与刺破针轴向中心线垂直布置的多道齿条，安装凹孔内壁上设置与平面数量和位置一一对应的凸台，每道凸台上设置多道定位齿条，刺破针每相邻的两个平面的结合部位设置弹性部件，安装凹孔内壁上设置与弹性部件数量和位置一一对应的让位槽，每个弹性部件卡装在一个让位槽内。

所述的后盖上还设置多个透气槽，后盖靠近阀体一侧还设置与透气槽数量和位置一一对应的防刺筋条，每个透气槽靠近阀体的一侧位置设置一个防刺筋条，每个防刺筋条与和该防刺筋条对应的透气槽之间形成缝隙部。

所述的阀体上设置压合槽，透气膜通过粘胶冷压方式安装在压合槽内，阀体上还设置安装槽，安装槽沿阀体表面一周设置，密封圈压装在安装槽内。

所述的网板ⅰ上设置多个碰焊定位孔ⅰ，网板ⅱ设置与碰焊定位孔ⅰ数量和位置一一对应的碰焊定位孔ⅱ，每个碰焊定位孔ⅰ与一个对应的碰焊定位孔ⅱ焊接连接。

所述的阀体1上还设置多个安装柱，所述的网板ⅰ上还设置与安装柱数量和位置一一对应的安装孔ⅰ，每个安装孔ⅰ设置为能够穿过一个安装柱的结构，所述的网板ⅰ穿过多个安装柱后，每个安装柱设置为能够通过热塑变形方式将网板ⅰ压装在阀体上的结构。

所述的后盖靠近阀体的一侧设置多个卡扣，阀体上设置与卡扣数量和位置一一对应的卡槽，后盖安装在阀体上时，每个卡扣设置为能够卡装在一个卡槽内的结构。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：

本发明所述的防爆透气阀，将网板设置为由网板ⅰ5和网板ⅱ6组成的双层结构，网板ⅰ5和网板ⅱ6之间存在间隙部，而网板ⅰ5上的排气槽ⅰ7和网板ⅱ6上的排气槽ⅱ8全部错位设置，这样，网板ⅰ5和网板ⅱ6不会影响防爆透气阀正常出气，确保透气性能不受影响，而同时外部细尖物体即便穿过排气槽ⅱ8，也会被网板ⅰ5阻挡，而不会继续穿过排气槽ⅰ7，这样，就能够对位于阀体内部的透气膜起到可靠保护作用，有效阻止外部细尖物体破坏透气膜，保证整个防爆透气阀性能不会受到不良影响。本发明所述的防爆透气阀，结构简单，在确保防爆阀整体使用性能不会受到影响的前提下，能够有效避免防爆透气阀在运输或安装过程中透气膜受到细尖物体刺透而出现损坏问题，提高性能，同时使得防爆透气阀后盖为防御式结构，安装后无法随意打开，确保防爆透气阀整体性能，同时实现透气膜的爆破压力可以根据需要进行调节，从而提高防爆透气阀适用范围。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本发明所述的防爆透气阀的爆炸结构示意图；

图2为本发明所述的防爆透气阀的阀体的结构示意图；

图3为本发明所述的防爆透气阀的阀体另一面的结构示意图；

图4为本发明所述的防爆透气阀的网板ⅰ的结构示意图；

图5为本发明所述的防爆透气阀的网板ⅱ的结构示意图；

图6为本发明所述的防爆透气阀的后盖的结构示意图；

图7为本发明所述的防爆透气阀的阀体的安装凹孔部位的放大结构示意图；

图8为本发明所述的防爆透气阀的刺破针的结构示意图；

附图中标记分别为：1、阀体；2、后盖；3、网板；4、透气膜；5、网板ⅰ；6、网板ⅱ；7、排气槽ⅰ；8、排气槽ⅱ；9、卡爪斜面；10、卡块；11、防拆筋条；12、压合槽；13、安装槽；14、密封圈；15、碰焊定位孔ⅰ；16、碰焊定位孔ⅱ；17、安装柱；18、安装孔ⅰ；19、安装孔ⅱ；20、安装凹孔；21、刺破针；22、针头；23、平面；24、齿条；25、凸台；26、定位齿条；27、弹性部件；28、让位槽；29、透气槽；30、防刺筋条；31、铜螺母ⅰ；32、铜螺母ⅱ。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1-附图8所示，本发明为一种防爆透气阀，所述的防爆透气阀包括阀体1，所述的阀体1一侧安装后盖2，阀体1另一侧安装网板3，网板3和阀体1之间设置透气膜4，所述的网板3包括网板ⅰ5和网板ⅱ6，网板ⅰ5上设置多个按间隙布置的排气槽ⅰ7，网板ⅱ6上设置多个按间隙布置的排气槽ⅱ8，所述的网板ⅰ5和网板ⅱ6与阀体1连接时，网板ⅰ5上的排气槽ⅰ7设置为与网板ⅱ6上的排气槽ⅱ8错位设置的结构，所述的网板ⅰ5和网板ⅱ7之间设置间隙部。上述结构，将网板设置为由网板ⅰ5和网板ⅱ6组成的双层结构，网板ⅰ5和网板ⅱ6之间存在间隙部，而网板ⅰ5上的排气槽ⅰ7和网板ⅱ6上的排气槽ⅱ8全部错位设置，这样，网板ⅰ5和网板ⅱ6不会影响防爆透气阀正常出气，确保透气性能不受影响，而同时外部细尖物体即便穿过排气槽ⅱ8，也会被网板ⅰ5阻挡，而不会继续穿过排气槽ⅰ7，这样，就能够对位于阀体内部的透气膜起到可靠保护作用，有效阻止外部细尖物体破坏透气膜，保证整个防爆透气阀性能不会受到不良影响。本发明所述的防爆透气阀，结构简单，在确保防爆阀整体使用性能不会受到影响的前提下，能够有效避免防爆透气阀在运输或安装过程中透气膜受到细尖物体刺透而出现损坏问题，提高性能。

所述的后盖2靠近阀体1的一侧还设置多个卡爪斜面9，卡爪斜面9外表面设置凸出的卡块10，所述的阀体1上还设置与卡爪斜面9数量和位置一一对应的防拆筋条11，后盖2安装在阀体1上时，阀体1上的每个防拆筋条11设置为能够卡装在后盖2上的一个卡爪斜面9的卡块10下方位置的结构。上述结构，为了防止使用者拆卸防爆透气阀，造成防爆透气阀二次破坏，产生泄露危险，后盖在设计上与阀体作了防拆卸结构设计，利用阀体上的防拆筋条定位卡紧在后盖的卡爪斜面的卡块上，通过卡爪斜面9和防拆筋条11的设置，当后盖安装到阀体上后，阀体上设置的防拆筋条卡装在卡爪斜面上的卡块上，从而实现阀体和后盖的可靠连接，使用者无法再将后盖从阀体上拆下，使得卡爪斜面和防拆筋条安装在一起后不能发生弹性变形，后盖与阀体安装后不能正常拆卸(破坏式拆卸除外)，保护透气阀安全。

所述的阀体1上还设置安装凹孔20，安装凹孔20内安装刺破针21，刺破针21靠近透气膜6一侧端部设置锥形的针头22，刺破针21设置为截面呈三角形的结构，刺破针21包括三个平面23，每个平面23上设置与刺破针21轴向中心线垂直布置的多道齿条24，安装凹孔20内壁上设置与平面23数量和位置一一对应的凸台25，每道凸台25上设置多道定位齿条26，刺破针21每相邻的两个平面23的结合部位设置弹性部件27，安装凹孔20内壁上设置与弹性部件27数量和位置一一对应的让位槽28，每个弹性部件27卡装在一个让位槽28内。本发明的结构中，通过齿条结构(齿条与定位齿条)调节刺破针到透气膜的距离，从而达到爆破压力调节，透气膜本身根据箱内气压大小，会向刺破针一侧鼓胀，鼓胀的大小程度会根据气压大小决定，鼓胀的透气膜遇到刺破针的枕头会爆破，当刺破针与透气膜的距离较近时，则爆破压力较小，反之则较大。刺破针尾部设计有一体注塑的铜螺母，便于连接调节工装。在未调节刺破针与透气膜的距离时，刺破针上的齿条与定位齿条啮合，而由于还设置有让位槽，当需要调节刺破针与透气膜的距离时，通过调节工装作用在刺破针上，带动刺破针的齿条与定位齿条脱离，从而向靠近透气膜方向移动或向远离透气膜方向移动，移动到位后，在弹性部件作用下，刺破针的齿条再次与定位齿条啮合，实现刺破针定位，这样，就能够方便可靠根据需要调节刺破针到透气膜的距离，从而达到爆破压力调节的目的。

所述的后盖2上还设置多个透气槽29，后盖2靠近阀体1一侧还设置与透气槽29数量和位置一一对应的防刺筋条30，每个透气槽29靠近阀体2的一侧位置设置一个防刺筋条30，每个防刺筋条30与和该防刺筋条对应的透气槽29之间形成缝隙部。上述结构，透气槽用于后盖透气，而防刺筋条设置在后盖上，每个防刺筋条遮挡一个对应的透气槽，而防刺筋条与透气槽之间又又缝隙部，这样，既能够有效确保后盖的透气性能，又能够有效确保透气膜不会外界物体刺到。

所述阀体1上设置压合槽12，透气膜4通过粘胶冷压方式安装在压合槽12内，阀体1上还设置安装槽13，安装槽13沿阀体1表面一周设置，密封圈14压装在安装槽13内。上述结构，密封圏通过弹性变形固定在阀体上的安装槽里，用于防爆阀安装密封，透气膜通过粘胶冷压连接在压合槽里，确保透气膜安装定位可靠，不会发生窜动。

所述的网板ⅰ5上设置多个碰焊定位孔ⅰ15，网板ⅱ6设置与碰焊定位孔ⅰ15数量和位置一一对应的碰焊定位孔ⅱ16，每个碰焊定位孔ⅰ15与一个对应的碰焊定位孔ⅱ16焊接连接。上述结构，通过碰焊定位孔ⅰ15和碰焊定位孔ⅱ16，实现网板ⅰ5和网板ⅱ6之间的可靠连接和相对位置定位，确保网板ⅰ5和网板ⅱ6之间连接可靠。这样，透气性能不受影响，并且能够有效防止外物刺破透气膜。

所述的阀体1上还设置多个安装柱17，所述的网板ⅰ5上还设置与安装柱17数量和位置一一对应的安装孔ⅰ19，每个安装孔ⅰ19设置为能够穿过一个安装柱17的结构，所述的网板ⅰ5穿过多个安装柱17后，每个安装柱17设置为能够通过热塑变形方式将网板ⅰ5压装在阀体1上的结构。阀体上设置的安装柱，穿过安装孔ⅰ19，再通过热压安装柱，使安装柱发生变形，安装柱将网板ⅰ5可靠地压装在阀体上，实现网板ⅰ和网板与阀体之间的可靠连接和定位。

本发明所述的防爆透气阀中，铜螺母ⅱ与刺破针21为一体式的注塑件，铜螺母ⅱ是为了连接调节工装，借力调节工装调整刺破针21与透气膜4的距离，实现对爆破压力的调节；阀体1与铜螺母ⅰ为一体式的注塑件，铜螺母ⅰ是防爆透气阀的阀体的安装螺母。

所述的后盖2靠近阀体1的一侧设置多个卡扣，阀体1上设置与卡扣数量和位置一一对应的卡槽，后盖2安装在阀体1上时，每个卡扣设置为能够卡装在一个卡槽内的结构。卡口和卡槽的配合，能够方便快捷实现阀体和后盖的可靠连接，确保阀体内部件的密封。

本发明所述的防爆透气阀，将网板设置为由网板ⅰ5和网板ⅱ6组成的双层结构，网板ⅰ5和网板ⅱ6之间存在间隙部，而网板ⅰ5上的排气槽ⅰ7和网板ⅱ6上的排气槽ⅱ8全部错位设置，这样，网板ⅰ5和网板ⅱ6不会影响防爆透气阀正常出气，确保透气性能不受影响，而同时外部细尖物体即便穿过排气槽ⅱ8，也会被网板ⅰ5阻挡，而不会继续穿过排气槽ⅰ7，这样，就能够对位于阀体内部的透气膜起到可靠保护作用，有效阻止外部细尖物体破坏透气膜，保证整个防爆透气阀性能不会受到不良影响。本发明所述的防爆透气阀，结构简单，在确保防爆阀整体使用性能不会受到影响的前提下，能够有效避免防爆透气阀在运输或安装过程中透气膜受到细尖物体刺透而出现损坏问题，提高性能，同时使得防爆透气阀后盖为防御式结构，安装后无法随意打开，确保防爆透气阀整体性能，同时实现透气膜的爆破压力可以根据需要进行调节，从而提高防爆透气阀适用范围。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。