一种活塞式防爆防水透气阀的制作方法
【专利摘要】一种活塞式防爆防水透气阀，包括一气缸体、设置于气缸体上的通气孔以及设置于气缸体内腔与通气孔之间的防水透气膜，该气缸体底端设置有外螺纹，还包括：一活塞件，位于气缸体内腔中；一弹性复位件，设置于气缸体与活塞件之间;泄压孔，设置于气缸体上。本发明采用活塞结构形式，当设备内部压力在安全数值范围内时，设备内部通过防水透气膜实现与外界连通，当设备内部压力超出安全数值时，内部压力施加于活塞件上的力大于复位弹性件压力，活塞件移动，使泄压孔与设备内部连通，内部压力通过泄压孔排出，保证设备内部与外界气压平衡，防止设备内部压力过大而发生爆炸等问题。
【专利说明】
一种活塞式防爆防水透气阀
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种防水透气阀的改进结构。
【背景技术】
[0002]对于户外使用含有电子元器件的设备而言，内部必须保证不能进入水汽，否则极易造成电子元器件的损坏或者使用寿命的降低。但是设备内部又不能完全封闭，必须能够透气，使设备内部的空气与外界具有交换，并且也需保证内部压力不能太大，因此，必须设置具有防水透气功能的阀门。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种能够防止内部压力过大的活塞式防爆防水透气阀。
[0004]对于上述技术问题，本发明采用以下方式实现:
一种活塞式防爆防水透气阀，包括一气缸体、设置于气缸体上的通气孔以及防水透气膜，该气缸体底端设置有外螺纹，还包括:
一活塞件，位于气缸体内腔中，其外壁与气缸体内腔壁密封滑动接触；
一弹性复位件，设置于气缸体与活塞件之间，用于活塞件在一定压力下保持位置的稳定；
泄压孔，设置于气缸体上，当气缸体内压力超过预设值开启。
[0005]其中，所述的活塞件内部设置有连通气缸体内腔与通气孔的管孔，防水透气膜覆盖于管孔上或通气孔上。
[0006]其中，所述的弹性复位件为一处于压缩状态的弹簧，弹簧一端顶压于气缸体内壁上，另一端顶压于活塞件端部，初始状态活塞件堵于泄压孔上或位于泄压孔靠近气缸体底端位置。
[0007]且，在汽缸体内腔顶端设置有固定环，活塞件顶端延伸于固定环内壁并与固定环内壁滑动接触，弹簧一端顶压于固定环端部，另一端顶压于活塞件端部。
[0008]且，所述的通气孔位于固定环上或位于气缸体侧壁靠近固定环处。
[0009]且，在活塞件与气缸体内腔壁之间、在气缸体外螺纹位置均设置有密封圈。
[0010]本发明采用活塞结构形式，当设备内部压力在安全数值范围内时，设备内部通过防水透气膜实现与外界连通，当设备内部压力超出安全数值时，内部压力施加于活塞件上的力大于复位弹性件压力，活塞件移动，使泄压孔与设备内部连通，内部压力通过泄压孔排出，保证设备内部与外界气压平衡，防止设备内部压力过大而发生爆炸等问题。当设备内部压力恢复正常值时，在复位弹性件压力下，活塞件复位，堵住泄压孔，防止水气通过泄压孔进入设备内部，整个阀门恢复初始状态。本发明虽然经过泄压的过程，仍然不影响阀门的正常使用，即该阀门可重复使用。
【附图说明】
[0011]附图1为本发明实施例一初始状态结构示意图。该状态设备内部通过防水透气膜与外界连通，空气可进入设备内部，水气无法进入设备内部。
[0012]附图2为本实施例一泄压状态结构示意图。该状态设备内部通过泄压孔与外界连通，使设备内部压力瞬间得到释放。
[0013]附图3为本实施例一设备内部与外界压力差与透气变化图。
[0014]附图4为本发明另一实施例初始状态结构示意图。该实施例将通气孔设置在固定环顶部。
[0015]附图5为附图4中泄压状态结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本发明结构原理作进一步详细描叙:
本实施例揭示的活塞式防爆防水透气阀具有使用安全、可自动复位重复使用的防水透气阀。
[0017]该活塞式防爆防水透气阀包括一气缸体1、设置于气缸体I上的通气孔2(该通气孔2为均布于气缸体侧壁的2个)和泄压孔6(该泄压孔为均布于气缸体侧壁的六个)、防水透气膜3、活塞件4、固定环7。该气缸体底端(图中A方向端)设置有外螺纹11，用于与设备上对应的螺纹接口对接，使气缸体固定于设备壳体(图中未示出)上。
[0018]具体如附图1、2所示，该活塞件4位于气缸体I内腔中，其外壁与气缸体I内腔壁密封滑动接触。同时，为了保证活塞件4与气缸体I内壁之间的密封效果，在活塞件4侧壁套有密封圈8。活塞件4内部设置有连通气缸体I内腔与通气孔2的管孔41，防水透气膜3覆盖于活塞件4端部的管孔41上。
[0019]固定环7设置于汽缸体I内腔顶端，可以使活塞件4及弹性复位件5拆装时方便及保证活塞件4在气缸体I内滑动顺畅。活塞件4顶端延伸于固定环7内壁并与固定环7内壁滑动接触，在活塞件4滑动过程中，通过固定环7对活塞件4顶端的定位，可有效防止活塞件4在滑动过程中出现晃动而导致活塞件4卡死的问题，保证活塞件4工作稳定。
[0020]弹性复位件5位于活塞件4与气缸体I顶端的固定环7之间。本实施例中，弹性复位件5为一处于压缩状态的弹簧，弹簧一端顶压于气缸体I顶端的固定环7底端面上，另一端顶压于活塞件4顶端面。在设备内部一定压力(设备内部压力安全数值范围内)下，通过弹簧的弹力，可保持活塞件4位置的稳定。在气缸体I侧壁上设置有泄压孔6，该泄压孔6相对通气孔2而言位于气缸体I侧壁靠近底端位置。
[0021]另外如附图3所示为设备内部与外界压力差与透气变化图，其中，横坐标P为外界与设备内部压力差，纵坐标F为透气速度。
[0022]活塞件在初始状态(即设备内部压力值在安全数值范围内，图3中的A-B段)，活塞件4在弹簧压力作用下位于泄压孔6靠近气缸体I底端位置(如附图1所示)，此时设备内部通过防水透气膜3经过管孔41再通过通气孔2及泄压孔6与外界连通(如箭头B所示)。由于防水透气膜3的存在，设备内部与外界之间可实现空气的交换和压力的平衡，而水分子被阻挡，无法进入设备内部对设备内部部件造成影响。
[0023]而当设备内部压力超过安全数值时(即预设值，图3中的B-C、C-D段)，弹簧被压缩，活塞件4向气缸体I顶端移动，此过程处于图3中的B-C段。当活塞件4向上移动露出泄压孔6后，泄压孔6与设备内部连通，设备内部的压力可瞬间得到释放，图3中的C-D段，有效防止了设备内部压力过高。当压力释放到一定程度之后，在弹簧力作用下，活塞件4向气缸体I底端移动，堵于泄压孔6上，整个阀门恢复至初始状态。
[0024]当外界气压大于设备内的气压时，外界气体经气缸体I上的透气孔2、弹簧、管孔41、防水透气膜3而进入被保护设备腔内。
[0025]无论外界气压与设备内部气压大小如何变化，本结构都可使设备内外达到气压平衡，杜绝负压吸水，防止气压剧烈升高而爆炸事件发生。
[0026]为了保证气缸体I与设备之间密封效果，在气缸体I外螺纹位置同样设置有密封圈8。
[0027]再如附图4、5所示。本附图揭示的通气孔2设置于固定环7顶部，该结构具有同样的技术效果。
[0028]除上述实施例之外，本发明在某些具体结构上还可以做其他变更与替换，如防水透气膜可设置于通气孔底端口位置，而不是覆盖于活塞件的管孔位置，该结构可以防止外界的杂物进入活塞件与气缸体内壁之间，影响活塞件的正常移动。另外，本发明中的弹性复位件采用弹簧之外，也可为其他金属弹性件，如弹片等。并且，对于初始状态活塞件4位置而言，可以为刚好处于堵住泄压孔6位置，而无需如附图1所示活塞件4向底端移动至泄压孔6与通气孔2连通，同样可以达到相同的技术效果。
[0029]以上为采用本发明较佳的实现方案，需要说明的是，在不背离本申请技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种活塞式防爆防水透气阀，包括一气缸体(I)、设置于气缸体上的通气孔(2)以及防水透气膜(3)，该气缸体底端设置有外螺纹(11)，其特征在于，还包括: 一活塞件(4)，位于气缸体内腔中，其外壁与气缸体内腔壁密封滑动接触； 一弹性复位件(5)，设置于气缸体与活塞件之间，用于活塞件在一定压力下保持位置的稳定； 泄压孔(6)，设置于气缸体上，当气缸体内压力超过预设值开启。2.根据权利要求1所述的活塞式防爆防水透气阀，其特征在于，所述的活塞件内部设置有连通气缸体内腔与通气孔的管孔(41)，防水透气膜覆盖于管孔上或通气孔上。3.根据权利要求2所述的活塞式防爆防水透气阀，其特征在于，所述的弹性复位件为一处于压缩状态的弹簧，弹簧一端顶压于气缸体内壁上，另一端顶压于活塞件端部，初始状态活塞件堵于泄压孔上或位于泄压孔靠近气缸体底端位置。4.根据权利要求3所述的活塞式防爆防水透气阀，其特征在于，在汽缸体内腔顶端设置有固定环(7)，活塞件顶端延伸于固定环内壁并与固定环内壁滑动接触，弹簧一端顶压于固定环端部，另一端顶压于活塞件端部。5.根据权利要求4所述的活塞式防爆防水透气阀，其特征在于，所述的通气孔位于固定环上或位于气缸体侧壁靠近固定环处。6.根据权利要求1?5中任一项所述的活塞式防爆防水透气阀，其特征在于，在活塞件与气缸体内腔壁之间、在气缸体外螺纹位置均设置有密封圈(8)。
【文档编号】F16K11/07GK105889562SQ201610359201
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】王永球
【申请人】王永球