电焊机机壳塑料件连接用螺母结构的制作方法

本发明涉及电焊机技术领域，尤其涉及一种电焊机机壳塑料件连接用螺母结构。

背景技术：

目前在电焊机特别是机壳设计和制造时，为了使产品美观，普遍采用钣金与塑料件相结合的结构方式，电焊机的机壳钣金和塑料件通常需要用螺钉连接起来。

目前，有以下两种固定方式。

第一种，如图3所示，金属片螺母99:用较厚的金属片，在金属片上直接做螺纹；装配时将其放入塑料件安装孔内。该方式的优点是容易设计、加工，缺点是由于金属片螺母99与安装孔壁无足够的摩擦力，零件容易在安装孔内滑动。拆装机壳时，机器翻动或振动，都会使金属片螺母99在安装孔内滑动，螺钉不容易对准螺纹孔，部分金属片螺母99甚至会从安装孔内滑出，掉进机壳，影响工作效率。

第二种，如图4所示，采用标准螺母98；装配时，将标准螺母98放在塑料件上做出凹坑槽孔内。该方式的缺点是需要在模具上侧抽出安装凹坑，模具复杂、成本高；在拆装机壳时，标准螺母98也容易从凹坑槽孔中掉出来；最重要的是标准螺母98面积小，不能将螺钉安装时在其附近产生的力分散到塑料件其余部位，应力集中容易使塑料件发生断裂、碎裂等质量问题。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种电焊机机壳塑料件连接用螺母结构，以克服现有技术的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电焊机机壳塑料件连接用螺母结构，克服现有技术中存在的不易拆装、易脱落、机壳塑料件易断裂、模具成本高等问题，实现均匀受力，减少机壳塑料件断裂等破损，提高使用可靠性，拆装便捷，降低成本。

本发明的目的是这样实现的，一种电焊机机壳塑料件连接用螺母结构；所述电焊机机壳塑料件连接用螺母结构能拆卸、且能穿设于电焊机机壳安装槽内，所述电焊机机壳塑料件连接用螺母结构包括主板，所述主板的一侧面上设置舌形弹簧片，所述舌形弹簧片的翘起端能沿所述主板的厚度方向摆动；所述主板的一侧面上沿所述主板的厚度方向设置有连接凸起部，所述连接凸起部上设置贯通的螺纹孔，所述连接凸起部和所述舌形弹簧片位于所述主板的同一侧、且相互间隔设置。

在本发明的一较佳实施方式中，所述舌形弹簧片的翘起端朝向所述电焊机机壳安装槽的开口设置，构成倒刺形结构。

在本发明的一较佳实施方式中，所述主板的一侧面上、且位于所述舌形弹簧片的翘起端方向的第一端设置定位凸起部。

在本发明的一较佳实施方式中，所述定位凸起部位于所述主板的一侧面的第一端、且沿所述主板的宽度方向上的两端，所述定位凸起部与所述主板一体成型。

在本发明的一较佳实施方式中，所述主板的第二端的所述主板的宽度方向上的两端均设置有定位台阶部。

在本发明的一较佳实施方式中，所述连接凸起部为所述主板上一体拉伸构成的杯状凸起，所述杯状凸起内设置所述螺纹孔。

在本发明的一较佳实施方式中，所述连接凸起部为所述主板上固定连接的压装螺母或拉铆螺母或焊接螺母。

在本发明的一较佳实施方式中，所述主板为矩形冷轧金属板结构。

在本发明的一较佳实施方式中，所述电焊机机壳塑料件连接用螺母结构为一体冲压折弯结构。

由上所述，本发明提供的电焊机机壳塑料件连接用螺母结构具有如下有益效果：

(1)本发明的电焊机机壳塑料件连接用螺母结构中，舌形弹簧片能与电焊机机壳安装槽的内壁相抵靠产生压力，使电焊机机壳塑料件连接用螺母结构卡在连接位置处，保证拆装、翻动机壳时，电焊机机壳塑料件连接用螺母结构保持在连接位置处而不会偏离、脱落，避免影响工作效率，提高使用可靠性；

(2)本发明的电焊机机壳塑料件连接用螺母结构中，连接凸起部内设置的螺纹孔与机壳连接用螺钉匹配设置，机壳连接用螺钉能紧固于螺纹孔内，实现机壳塑料件上待连接件的固定；

(3)本发明的电焊机机壳塑料件连接用螺母结构的受力面积大于普通的螺母，连接凸起部将螺钉紧固产生的压力分散到主板上，减小局部压应力，防止机壳塑料件局部压溃或安装部分破裂；电焊机机壳塑料件连接用螺母结构在连接固定机壳连接用螺钉时，由主板的侧边与电焊机机壳安装槽的内壁相抵靠产生抵抗螺母旋转的力，分散机壳塑料件局部压力，防止机壳塑料件破裂；

(4)本发明的电焊机机壳塑料件连接用螺母结构中，连接凸起部与机壳连接用螺钉连接实现待连接件在机壳塑料件上的固定，机壳塑料件上机壳连接用螺钉的过孔只需要加工成直通孔，避免机壳塑料件模具增加侧抽芯结构(现有技术)，降低了机壳塑料件模具成本；

(5)本发明的电焊机机壳塑料件连接用螺母结构中，主板采用冷轧金属薄板经冲压加工构成，由于金属薄板的特性，电焊机机壳塑料件连接用螺母结构具有一定弹性，方便电焊机机壳塑料件连接用螺母结构在电焊机机壳安装槽的定位；

(6)本发明的电焊机机壳塑料件连接用螺母结构的结构简单，拆装方便，连接可靠，制造和人工成本较低，利于推广使用。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1：为本发明的电焊机机壳塑料件连接用螺母结构的示意图。

图2：为本发明的电焊机机壳塑料件连接用螺母结构的安装示意图。

图3：为现有技术金属片螺母的示意图。

图4：为现有技术标准螺母的示意图。

图中：

100、电焊机机壳塑料件连接用螺母结构；

1、主板；

11、定位台阶部；

2、舌形弹簧片；

21、翘起端；

3、连接凸起部；

4、定位凸起部；

90、机壳塑料件；91、电焊机机壳安装槽；

98、标准螺母；99、金属片螺母。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2所示，本发明提供一种电焊机机壳塑料件连接用螺母结构100；其能拆卸、且能穿设于电焊机机壳安装槽91内(电焊机机壳安装槽91设置在需要连接待连接件的机壳塑料件90上)，电焊机机壳塑料件连接用螺母结构100包括主板1，主板1的一侧面上设置舌形弹簧片2，舌形弹簧片2沿电焊机机壳安装槽91的深度方向设置，舌形弹簧片2的翘起端能沿主板1的厚度方向摆动；主板1的一侧面上沿主板1的厚度方向设置有连接凸起部3，连接凸起部3上设置贯通的螺纹孔，连接凸起部3和舌形弹簧片2位于主板1的同一侧、且相互间隔设置。连接凸起部3和舌形弹簧片2在主板1上的具体位置根据机壳塑料件90上待连接件的位置确定。

本发明的电焊机机壳塑料件连接用螺母结构100中，舌形弹簧片2能与电焊机机壳安装槽91的内壁相抵靠产生压力，使电焊机机壳塑料件连接用螺母结构100卡在连接位置处，保证拆装、翻动机壳时，电焊机机壳塑料件连接用螺母结构100保持在连接位置处而不会偏离、脱落，避免影响工作效率，提高使用可靠性；连接凸起部3内设置的螺纹孔与机壳连接用螺钉(现有技术)匹配设置，机壳连接用螺钉能紧固于螺纹孔内，实现机壳塑料件90上待连接件的固定；连接凸起部3与机壳连接用螺钉连接实现待连接件在机壳塑料件90上的固定，机壳塑料件90上机壳连接用螺钉的过孔只需要加工成直通孔，避免机壳塑料件模具增加侧抽芯结构(现有技术)，降低了机壳塑料件模具成本；电焊机机壳塑料件连接用螺母结构100的受力面积大于普通的螺母，连接凸起部3将螺钉紧固产生的压力分散到主板1上，减小局部压应力，防止机壳塑料件90局部压溃或安装部分破裂；电焊机机壳塑料件连接用螺母结构100在连接固定机壳连接用螺钉时，由主板1的侧边与电焊机机壳安装槽91的内壁相抵靠产生抵抗螺母旋转的力，分散机壳塑料件90局部压力，防止机壳塑料件破裂；本发明的电焊机机壳塑料件连接用螺母结构100结构简单，拆装方便，连接可靠，制造和人工成本较低，利于推广使用。

进一步，如图1、图2所示，舌形弹簧片2与安装方向呈反向设置，即舌形弹簧片2的翘起端21朝向电焊机机壳安装槽91的开口设置，构成倒刺形结构，方便舌形弹簧片2的安装，舌形弹簧片2的翘起端能顶抵于电焊机机壳安装槽91的内壁上。在本实施方式中，舌形弹簧片2直接自主板1上冲压构成；为了满足舌形弹簧片2与电焊机机壳安装槽91的内壁的顶抵需要，安装进入电焊机机壳安装槽91前，舌形弹簧片2的高度尺寸与主板1的厚度尺寸的总和略大于电焊机机壳安装槽91的厚度尺寸(即主板1的厚度方向的尺寸)，安装过程中，舌形弹簧片2的翘起端被压缩沿主板厚度方向向主板1方向微摆动，电焊机机壳塑料件连接用螺母结构100进入电焊机机壳安装槽91后，在回弹力的作用下，舌形弹簧片2的翘起端顶抵于电焊机机壳安装槽91的内壁上。

进一步，如图1、图2所示，主板1的一侧面上、且位于舌形弹簧片2的翘起端21方向的第一端设置定位凸起部4。

进一步，如图1、图2所示，定位凸起部4位于主板1的一侧面的第一端、且沿主板1的宽度方向上的两端(图1中所示的宽度方向w上的顶部和底部)，定位凸起部4与主板1一体成型。在本实施方式中，主板1冲压时，同时冲压出定位凸起部4的展平部(经由冲压工艺计算得出，属于现有技术)，将展平部折弯构成定位凸起部4。主板1的端部设置折弯成型的定位凸起部4，为实现定位凸起部4安装卡止在电焊机机壳安装槽91的端口内，定位凸起部4的高度尺寸略小于电焊机机壳安装槽91的厚度尺寸，定位凸起部4能对电焊机机壳塑料件连接用螺母结构100进行端部定位，包括进入电焊机机壳安装槽91内的深度方向的定位和电焊机机壳安装槽91内的厚度方向的定位；同时电焊机机壳安装槽91的端部尺寸增大，相应地机壳塑料件模具凸模处的强度增大，保证了机壳塑料件模具凸模强度。

进一步，如图1、图2所示，主板1的第二端(即安装后位于电焊机机壳安装槽91下部的一端)的主板1的宽度方向上的两端(图1中所示的宽度方向w上的顶部和底部)均设置有定位台阶部11。定位台阶部11通过与电焊机机壳安装槽91内的台阶部(事先加工成型的，现有技术)的顶抵，限制电焊机机壳塑料件连接用螺母结构100的进入深度。

进一步，连接凸起部3为主板1上一体拉伸构成的杯状凸起，该拉伸工艺是现有技术，杯状凸起内设置前述的螺纹孔。杯状凸起的高度(沿主板1厚度方向上的尺寸)需满足螺纹连接强度要求。

进一步，连接凸起部3为主板1上固定连接的压装螺母(现有技术)，也可以是拉铆螺母或者焊接螺母。

进一步，主板1为矩形冷轧金属板结构，电焊机机壳安装槽91为与之相匹配的的矩形槽；主板1的长度尺寸与电焊机机壳安装槽91的深度尺寸匹配设置，为了便于电焊机机壳塑料件连接用螺母结构100的安装，主板1的宽度尺寸略小于电焊机机壳安装槽91的宽度尺寸。主板1采用冷轧金属薄板，其厚度需要保证能加工出螺纹孔，主板1经冲压加工构成，由于金属薄板的特性，电焊机机壳塑料件连接用螺母结构100具有一定弹性，方便电焊机机壳塑料件连接用螺母结构100在电焊机机壳安装槽91的定位。

进一步，电焊机机壳塑料件连接用螺母结构100为冲压一体结构，制作简单，成本较低。

根据待连接件的安装位置及安装尺寸要求，确定电焊机机壳塑料件连接用螺母结构100的结构尺寸(长度尺寸与电焊机机壳安装槽91的深度尺寸匹配，宽度尺寸与电焊机机壳安装槽91的宽度尺寸匹配，厚度尺寸与电焊机机壳安装槽91的厚度尺寸匹配)以及连接凸起部3的位置，加工出需求的电焊机机壳塑料件连接用螺母结构100。

如图2所示，使用本发明的电焊机机壳塑料件连接用螺母结构100连接机壳塑料件90上的待连接件(钣金件或其他零部件)时，将电焊机机壳塑料件连接用螺母结构100自外向内插入电焊机机壳安装槽91内，连接凸起部3上的螺纹孔与机壳塑料件90上的直通孔相对时，定位台阶部11、定位凸起部4均卡止，实现电焊机机壳塑料件连接用螺母结构100定位，将机壳连接用螺钉(现有技术)穿过直通孔固定连接于连接凸起部3上的螺纹孔内。需要进行电焊机机壳塑料件连接用螺母结构100拆卸时，首先拆卸机壳连接用螺钉，使用工具(现有技术，能勾卡螺纹孔)勾卡螺纹孔，沿与安装方向相悖的方向用力拉动，拉力大于舌形弹簧片2与电焊机机壳安装槽91内壁的摩擦力时，电焊机机壳塑料件连接用螺母结构100被拉出，完成拆卸。

由上所述，本发明提供的电焊机机壳塑料件连接用螺母结构具有如下有益效果：

(1)本发明的电焊机机壳塑料件连接用螺母结构中，舌形弹簧片能与电焊机机壳安装槽的内壁相抵靠产生压力，使电焊机机壳塑料件连接用螺母结构卡在连接位置处，保证拆装、翻动机壳时，电焊机机壳塑料件连接用螺母结构保持在连接位置处而不会偏离、脱落，避免影响工作效率，提高使用可靠性；

(2)本发明的电焊机机壳塑料件连接用螺母结构中，连接凸起部内设置的螺纹孔与机壳连接用螺钉匹配设置，机壳连接用螺钉能紧固于螺纹孔内，实现机壳塑料件上待连接件的固定；

(3)本发明的电焊机机壳塑料件连接用螺母结构的受力面积大于普通的螺母，连接凸起部将螺钉紧固产生的压力分散到主板上，减小局部压应力，防止机壳塑料件局部压溃或安装部分破裂；电焊机机壳塑料件连接用螺母结构在连接固定机壳连接用螺钉时，由主板的侧边与电焊机机壳安装槽的内壁相抵靠产生抵抗螺母旋转的力，分散机壳塑料件局部压力，防止机壳塑料件破裂；

(4)本发明的电焊机机壳塑料件连接用螺母结构中，连接凸起部与机壳连接用螺钉连接实现待连接件在机壳塑料件上的固定，机壳塑料件上机壳连接用螺钉的过孔只需要加工成直通孔，避免机壳塑料件模具增加侧抽芯结构(现有技术)，降低了机壳塑料件模具成本；

(5)本发明的电焊机机壳塑料件连接用螺母结构中，主板采用冷轧金属薄板经冲压加工构成，由于金属薄板的特性，电焊机机壳塑料件连接用螺母结构具有一定弹性，方便电焊机机壳塑料件连接用螺母结构在电焊机机壳安装槽的定位；

(6)本发明的电焊机机壳塑料件连接用螺母结构的结构简单，拆装方便，连接可靠，制造和人工成本较低，利于推广使用。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。