一种背胶垫片移印工艺的制作方法

本发明涉及背胶垫片制造技术领域，特别涉及一种背胶垫片移印工艺。

背景技术：

传统的单体产品背胶工艺中，首先将双面胶符合离形纸在冲压机上冲压出矩阵排列的与单体产品性质相符的孔，以便露出与单体产品形状相符的独立的粘贴区域，而且还要人工去除双面胶上的中孔废料，随后从料框内去除单体产品，将单体产品逐个放置在上述粘性区域内，使得双面胶上的每个孔内都粘住一个单体产品，当离形纸上所有独立的粘贴区域都粘有一个单体产品后，再用滚轮在单体产品上碾压几次，使单体产品与双面胶粘贴牢固。传统单体产品背胶工艺产能极低，劳动强度大，而且双面胶需要冲压，不可避免的导致双面胶出现不平整的情况，成品后的产品包装效果差。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种背胶垫片移印工艺。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种背胶垫片移印工艺，包括以下步骤：

s1、准备背胶垫片移印治具：所述背胶垫片移印治具包括有底板和定位盖板，定位盖板可拆卸地覆盖在底板上表面，定位盖板上贯穿设有若干用以对垫片进行定位的定位孔，所有定位孔呈矩阵排列，底板上表面设有具有粘性的粘性区域，定位盖板的上表面安装有用以框住矩阵排列的定位孔的外接矩形区域的封闭外框，安装状态下，外接矩形区域处于粘性区域的范围内，形成所述背胶垫片移印治具治具，摆放于工作台上；

s2、垫片定位：取出垫片产品，倒入上述背胶垫片移印治具中，左右摇动所述背胶垫片移印治具，使垫片自动落入所述背胶垫片移印治具的定位孔中，再将多余的垫片倒出，落入定位孔内的垫片粘在粘性区域实现定位；

s3、垫片定位好后，取出定位盖板和封闭外框；

s4、背胶：将粘结在底板上的垫片放入移印台进行背胶；

s5、烘干：将背胶的垫片烘干；

s6、贴覆离型纸：在经过s5烘干的垫片上贴覆离型纸保护背胶层；

s7、取出背胶垫片：将贴覆离型纸的垫片从底板的粘性区域中剥离，获得所需的背胶垫片。

优选地，所述底板包括硬质材质的底层板和具有粘性的表层板。

优选地，所述表层板为粘性硅胶板。

优选地，所述表层板的粘度为10～15度，粘性附着力大于等于1.5kgf/cm。

优选地，所述封闭外框为弹性材质制成的框体。

优选地，所述封闭边框的高度为垫片厚度的2～5倍。

优选地，所述封闭外框由粘贴在定位盖板上表面周边区域的泡沫胶带构成。

优选地，所述定位底板的厚度大于等于垫片的厚度。

优选地，所述定位孔的形状与垫片的外轮廓形状相同，定位孔的单边尺寸比垫片的外轮廓单边尺寸大0.2mm。

优选地，所述离型纸与垫片之间的粘结力大于所述表层板(1b)的粘性区域与垫片之间

的粘结力。

有益效果：本发明的一种背胶垫片移印工艺，采用的背胶垫片移印治具结构简单，背胶垫片排列整齐，极大提高了单体产品背胶产能，通过背胶移印的方法将背胶垫片移印治具上排列整齐的垫片移印到离形纸上，对离形纸本身损伤小，离形纸报废率低，同时也改善了产品包装效果，其中，传统的垫片背胶工艺，产量大约为360pcs/人/小时，而采用本发明都工艺，产量大约为16800pcs/人/小时，垫片背胶的效率提高了40倍以上，使得对应的生产成本大幅降低。

附图说明

图1是本发明的背胶垫片移印治具都立体结构示意图；

图2是本发明的背胶垫片移印治具都立体分解结构示意图；

图3是本发明中底板的分解结构示意图；

图4是本发明中所有定位孔填满垫片的状态图；

附图标记说明：底板1，底层板1a，表层板1b，定位盖板2，定位孔2a，外框3，垫片4。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图4所示的，一种背胶垫片移印工艺，包括以下步骤：

s1、准备背胶垫片移印治具11：包括有底板1和定位盖板2，定位盖板2可拆卸地覆盖在底板1上表面，定位盖板2上贯穿设有若干用以对垫片4进行定位的定位孔2a，所有定位孔2a呈矩阵排列，底板1上表面设有具有粘性的粘性区域，定位盖板2的上表面安装有用以框住矩阵排列的定位孔2a的外接矩形区域的封闭外框3，安装状态下，外接矩形区域处于粘性区域的范围内，形成所述背胶垫片移印治具治具11，摆放于工作台上；

s2、垫片定位：取出垫片4，倒入上述背胶垫片移印治具11中，左右摇动所述背胶垫片移印治具11，使垫片自动落入所述背胶垫片移印治具11的定位孔2a中，再将多余的垫片倒出，落入定位孔2a内的垫片4粘在粘性区域实现定位；

s3、垫片定位好后，取出定位盖板2和封闭外框3；

s4、背胶：将粘结在底板1上的垫片放入移印台进行背胶；

s5、烘干：将背胶的垫片烘干；

s6、贴覆离型纸：在经过s5烘干的垫片上贴覆离型纸保护背胶层；

s7、取出背胶垫片：将贴覆离型纸的垫片从底板1的粘性区域中剥离，获得所需的背胶垫片。

所述底板1包括硬质材质的底层板1a和具有粘性的表层板1b。其中，硬质材质的底层板1a起到支撑固定作用，需要一定的硬度保证底板的结构强度，使用时不会变形，具有粘性的表层板1b起到粘结固定垫片4的作用，使垫片4按照定位孔2a的排布粘结固定在表层板1b上。

所述表层板1b为粘性硅胶板。

所述表层板1b的粘度为10～15度，粘性附着力大于等于1.5kgf/cm。粘性硅胶板设有粘结区域，粘度大小要适中，如果粘度太大，与垫片4之间粘结太牢固，就难以将垫片4从表层板1b分离出来，甚至损害离型纸，造成不良，如果粘度太小，垫片4难以快速定位，容易移动错位造成不良，需要人工重新调整垫片4的位置，影响整体的移印效率，因此选择合适的粘度至关重要，针对不同的垫片材料、体积以及形状，可以调整粘度的大小。

所述封闭外框3为弹性材质制成的框体。采用弹性材料，左右摇动所述背胶垫片移印治具11时，垫片4在弹性材料的回弹下，可以迅速调入定位孔2a，效率更高，而且可以保护垫片4不会被刮伤，造成不良，保护垫片4的完好。

所述封闭边框3的高度为垫片4厚度的2～5倍。封闭边框3的高度要适中，高度太低，左右摇动所述背胶垫片移印治具11时，垫片4容易弹出背胶垫片移印治具11，高度太高，浪费材料，增加重量，影响操作。

所述封闭外框3由粘贴在定位盖板2上表面周边区域的泡沫胶带构成。

所述定位底板1的厚度大于等于垫片4的厚度。

所述定位孔2a的形状与垫片4的外轮廓形状相同，定位孔2a的单边尺寸比垫片4的外轮廓单边尺寸大0.2mm。如此，垫片4与定位孔2a之间保持一定的盈余，一方面便于垫片4更容易地落入定位孔2a内，另一方面，可以便于垫片4从表层板1b上分离出来，减小摩擦力。

所述离型纸与垫片4之间的粘结力大于所述表层板1b的粘性区域与垫片4之间的粘结力，如此，便可以将贴覆有离型纸的垫片4顺利从表层板1b的粘性区域中剥离出来，成品率高。

使用时，向组装好的工艺的定位盖板2上外框3的区域内直接倒入大量的垫片4，使整个工艺大体上处于水平状态振动或者晃动，垫片4在外框3区域内振动而不外流，单个垫片4会自然落入到定位孔2a内被粘住，直到所有定位孔2a内都装填有垫片4为止，工艺振动或者晃动的时间实验取得，振动或者晃动结束后将工艺内多余的垫片4倒入导料框内，通过人工补料的方式向没有装填有垫片4的定位孔2a内填入垫片4。随后将定位盖板2从底板1上拆除，将粘有整齐排列的垫片4的底板1放置到移印机台上行进行刷胶处理，刷胶处理后将底板1的上表面朝上放置在烘干架上烘干处理10到20分钟，烘干结束后将底板1上整齐排列的垫片4整体移印到离形纸上。其中，刷胶步骤可以采用自动或者半自动化实现。

本发明的一种背胶垫片移印工艺，采用的背胶垫片移印治具11结构简单，背胶垫片4排列整齐，极大提高了单体产品背胶产能，通过背胶移印的方法将背胶垫片移印治具11上排列整齐的垫片移印到离形纸上，对离形纸本身损伤小，离形纸报废率低，同时也改善了产品包装效果，其中，传统的垫片背胶工艺，产量大约为360pcs/人/小时，而采用本发明都工艺，产量大约为16800pcs/人/小时，垫片背胶的效率提高了40倍以上，使得对应的生产成本大幅降低。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。