一种用于低温球阀阀座的双重密封结构的制作方法

本发明涉及低温球阀技术领域，具体涉及一种用于低温球阀阀座的双重密封结构。

背景技术：

目前低温硬密封球阀广泛使用于乙烯、液化天然气等化工行业中，由于环境的特殊性对阀门要求比较苛刻，尤其对阀门的密封性能要求比较高，不允许有泄漏。通常低温球阀阀座与阀体只有一重软密封，长期低温环境下，容易使密封件性能失效，发生阀门泄漏。鉴于工况特殊性，低温球阀阀座密封设计非常重要，保证阀座密封的零泄漏。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供种一种用于低温球阀阀座的双重密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于低温球阀阀座的双重密封结构，包括阀座和阀体，所述阀座与阀体之间设置有密封圈、压环和预紧弹簧，压环压紧密封圈，预紧弹簧挤压在压环上；所述阀座与阀体之间设置有唇形密封圈、挡圈和圆柱销，所述挡圈抵在唇形密封圈的左端，挡圈通过圆柱销固定设置在阀座上，所述唇形密封圈开口安装面朝向介质压力方向。

作为本发明进一步的方案是：所述密封圈由金属丝夹柔性石墨材料制成。

作为本发明再进一步的方案是：所述密封圈和阀座相互挤压部位存在角度差，其角度差为2°。

作为本发明再进一步的方案是：所述唇形密封圈背向球体方向。

本发明的有益效果是：

第一，第一重密封采用能抵抗一定压力的金属丝夹柔性石墨材料制成的密封圈，该密封圈通过压环和阀座相互挤压，在介质压力作用下将压环压在密封圈上，密封圈运动后，与阀座产生相互挤压力，使密封圈压缩变形，达到密封效果；

第二，阀座处第二重密封采用唇形密封圈，安装采用开放式沟槽结构，靠自压密封达到密封效果，固定挡圈防止唇形密封圈发生移动；

第三，本发明设计结构比较简单、工艺步骤少、设计轻巧、生产成本低，安装和维修也十分简单。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明密封圈结构示意图；

图3为本发明唇形密封圈及安装方向结构示意图。

图中：1.球体；2.阀座；3.阀体；4.密封圈；5.压环；6.预紧弹簧；7.唇形密封圈；8.挡圈；9.圆柱销。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，本发明实施例中，一种用于低温球阀阀座的双重密封结构，包括阀座2和阀体3，所述阀座2与阀体3之间设置有密封圈4、压环5和预紧弹簧6，压环5压紧密封圈4，预紧弹簧6挤压在压环5上，在介质力和预紧弹簧6预紧力共同作用下，将压环5压在密封圈4上，推动密封圈4移动，与阀座2产生相互挤压力，通过压环5和阀座2对密封圈4相互挤压，使密封圈4压缩变形，从而达到阀座2与阀体3密封效果；

所述阀座2与阀体3之间设置有唇形密封圈7、挡圈8和圆柱销9，所述挡圈8抵在唇形密封圈7的左端，挡圈8通过圆柱销9固定设置在阀座2上，唇形密封圈7根部先入式安装(安装方向为唇形密封圈7开口对介质力方向)，靠自压密封达到密封效果，挡圈8与阀座2通过圆柱销9固定在一起，以防止唇形密封圈7发生移动。

所述密封圈4由金属丝夹柔性石墨材料制成。

所述密封圈4和阀座2相互挤压部位存在角度差，其角度差为2°。

所述唇形密封圈4背向球体1方向。

所述唇形密封圈4开口安装面朝向介质压力方向。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

技术总结
一种用于低温球阀阀座的双重密封结构，包括阀座和阀体，所述阀座与阀体之间设置有密封圈、压环和预紧弹簧，压环压紧密封圈，预紧弹簧挤压在压环上；所述阀座与阀体之间设置有唇形密封圈、挡圈和圆柱销，所述挡圈抵在唇形密封圈的左端。本发明的有益效果是：第一，第一重密封采用能抵抗一定压力的金属丝夹柔性石墨材料制成的密封圈，该密封圈通过压环和阀座相互挤压，在介质压力作用下将压环压在密封圈上，密封圈运动后，与阀座产生相互挤压力，使密封圈压缩变形，达到密封效果；第二，阀座处第二重密封采用唇形密封圈，安装采用开放式沟槽结构，靠自压密封达到密封效果，固定挡圈防止唇形密封圈发生移动。

技术研发人员：顾振军;陈清流;王军刚;张锦彬;张建宝;李亚军;李善芳
受保护的技术使用者：兰州高压阀门有限公司
技术研发日：2017.10.17
技术公布日：2018.01.26