一种单向节流阀的制作方法

本发明涉及节流阀制造技术领域，尤其指一种单向节流阀。

背景技术：

普通单向阀的作用是使液压油只能沿一个方向流动，不许它反向倒流，普通节流阀的作用是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的流量控制阀，将节流阀和单向阀并联则可组合成单向节流阀，即特定的方向可以打开单向阀，无节流作用，与特定方向相反的方向无法打开单向阀，只能从节流阀流出，有节流作用。现在通用的单向节流阀都基本由两个元件组成，一个兼具单向阀作用的阀套加一个带有节流孔的阀芯组合而成，这种单向节流阀不仅外形尺寸较大，在一些要求结构紧凑的场合安装困难，而且节流时无压力补偿功能，在负载变化时流量不稳定，负载变大则流量降低，负载变小则流量增大。

如专利号为201410520938.6名称为“单向节流阀”的发明专公开了一种单向节流阀，包括单向通道和节流通道，单向通道由阀口A流向阀口B，单向通道途经节流槽一、径向孔、轴向孔；节流通道由阀口B流向阀口A，节流通道途经轴向孔、径向孔、节流槽一、节流槽二；节流槽一、节流槽二、径向孔、轴向孔均设置在阀体上，阀口A和阀口B均设置在阀座上，阀座内具有空腔一，阀体设置在空腔一内且可在阀口A与阀口B之间滑动。虽然上述专利，可以实现单向节流功能，但其节流时，只是改变了通流面积大小，无压力补偿功能，负载变化时输出流量变化较大；并且实现单向功能时，油液也要从节流槽中流过，流阻较大，不适合在低压液压系统中使用。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单、合理、成本低，具有压力补偿功能且流阻小的一种单向节流阀。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种单向节流阀，包括有阀体，阀体内设置有第一通流槽和第二通流槽，第一通流槽和第二通流槽之间设置有隔板，阀体的外壁上开设有与所述第一通流槽相连通的第一通流孔，阀体的外壁上还开设有与所述第二通流槽相连通的第二通流孔；阀体内设置有能够轴向移动的阀芯，阀芯上设置有导向杆，该导向杆外套设有弹簧，阀体上在所述阀芯两侧的外壁上开设有第三通流孔，阀芯开设有节流孔；当阀芯位于左限位时，节流孔与所述第三通流孔相导通，第一通流槽和第二通流槽之间被阻断，当阀芯位于右限位时，节流孔与所述第三通流孔之间截止，第一通流槽和第二通流槽之间导通。

优化的技术措施还包括：

上述的阀芯能够轴向移动地装配于导向杆上，导向杆上设置有能够在导向杆轴向滑动的第一弹簧座和第二弹簧座，第一弹簧座和第二弹簧座之间设置有弹簧。

上述的导向杆上设置有螺纹段，螺纹段上在所述第二弹簧座的外侧设置有螺母。

上述的阀芯由圆筒部、锥形部以及圆柱部构成，圆柱部的直径小于所述圆筒部的外径，节流孔设置于锥形部上。

上述的阀体内设置有挡圈，当阀芯位于右限位时，锥形部与所述挡圈相抵。

上述的隔板的中心设置有中心孔，当阀芯位于左限位时，阀芯的圆筒部位于所述中心孔内。

上述的第一通流槽倾斜设置。

上述的第二通流槽倾斜设置。

上述的阀体与安装部位相螺接。

本发明一种单向节流阀，集单向阀和节流阀于一体，结构合理、紧凑，其通过在阀体内设置有能够轴向移动的阀芯，并在阀芯上开设有节流孔，当阀芯位于左限位时(节流状态)，第一通流槽和第二通流槽之间被阻断，节流孔与第三通流孔相导通，流体从第三通流孔流入阀体，经节流孔后，从第一通流孔流出；当阀芯位于右限位时(单向状态)，第一通流槽和第二通流槽之间导通，节流孔与所述第三通流孔之间截止，流体从第一通流孔流入阀体，一部分从第二通流孔流出，另一部分经节流孔从阀体右端面流出。本单向节流阀流阻小，配合导向杆上弹簧的设置，使本单向节流阀具有压力补偿功能，是其性能更佳。

附图说明

图1是本发明阀芯位于左限位时的结构示意图；

图2是图1中阀芯的结构示意图；

图3是本发明阀芯位于右限位时的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图3所示为本发明的结构示意图，

其中的附图标记为：A口、B口、阀体1、第一通流孔1a、第二通流孔1b、第三通流孔1c、第一通流槽11、第二通流槽12、隔板13、中心孔13a、阀芯2、节流孔2a、圆筒部21、锥形部22、圆柱部23、导向杆3、螺纹段3a、螺母31、弹簧4、第一弹簧座41、第二弹簧座42、挡圈5，图中箭头方向表示流体流动方向。

如图1至图3所示，

一种单向节流阀，包括有阀体1，阀体1内设置有第一通流槽11和第二通流槽12，第一通流槽11和第二通流槽12之间设置有隔板13，阀体1的外壁上开设有与所述第一通流槽11相连通的第一通流孔1a，阀体1的外壁上还开设有与所述第二通流槽12相连通的第二通流孔1b；阀体1内设置有能够轴向移动的阀芯2，阀芯2上设置有导向杆3，该导向杆3外套设有弹簧4，阀体1上在所述阀芯2两侧的外壁上开设有第三通流孔1c，阀芯2开设有节流孔2a；当阀芯2位于左限位时，节流孔2a与所述第三通流孔1c相导通，第一通流槽11和第二通流槽12之间被阻断，当阀芯2位于右限位时，节流孔2a与所述第三通流孔1c之间截止，第一通流槽11和第二通流槽12之间导通。

实施例中，阀芯2能够轴向移动地装配于导向杆3上，导向杆3上设置有能够在导向杆轴向滑动的第一弹簧座41和第二弹簧座42，第一弹簧座41和第二弹簧座42之间设置有弹簧4。设置第一弹簧座41和第二弹簧座42，方便了弹簧4的安装。

实施例中，导向杆3上设置有螺纹段3a，螺纹段3a上在所述第二弹簧座42的外侧设置有螺母31。

设置螺纹段3a和螺母31，通过调节螺母31的旋进位置，能够调节弹簧4的预紧力，从而调节阀体1右端面的开启压力。

实施例中，阀芯2由圆筒部21、锥形部22以及圆柱部23构成，圆柱部23的直径小于所述圆筒部21的外径，节流孔2a设置于锥形部22上。

实施例中，阀体1内设置有挡圈5，当阀芯2位于右限位时，锥形部22与所述挡圈5相抵。

实施例中，隔板13的中心设置有中心孔13a，当阀芯2位于左限位时，阀芯2的圆筒部21位于所述中心孔13a内。

实施例中，第一通流槽11倾斜设置。

实施例中，第二通流槽12倾斜设置。

第一通流槽11和第二通流槽12倾斜设置，能够增加第一通流槽11的体积第二通流槽12，增加单向状态下的流量。

实施例中，阀体1与安装部位相螺接。

工作原理：

本单向节流阀集单向阀和节流阀于一体，结构紧凑，通过阀体1外部设置的外螺纹将阀螺接于安装部位，安装部位的两端分别为A口和B口。

节流状态:如图1所示，在弹簧4的弹力作用下，第一弹簧座41的外侧与阀体1的右端面相抵，从而将阀体1的右端面封闭，阀芯2的圆筒部21位于所述中心孔13a内，第一通流槽11和第二通流槽12之间被阻断，节流孔2a与所述第三通流孔1c相导通。当流体从B口进入，从第三通流孔1c进入阀体1后，经节流孔2a、第一通流槽11、第一通流孔1a流出阀体1，最终从A口流出。

当A口负载变小时，B口和A口之间的压差增大，作用在阀芯2上的合力增大，第一弹簧座41的外侧由阀体1的右端限位，第二弹簧座42的外侧由螺母31限位，压力差将推动阀芯2向左移动，阀芯2与导向杆3一同向左移动，使弹簧4压缩；阀芯2向左移动，使第一通流槽11的开度减小，节流孔2a出口压力增大，直到达到平衡状态。若A口负载变大时，B口和A口之间的压差减小，作用阀芯2上的合力减小，阀芯2在合力作用下向右移动，使第一通流槽11的开度增大，节流孔2a出口压力减小，直到达到平衡状态。这就保证了负载变化的情况下，B口和A口之间的压差恒定，由A口输出的流量保持恒定不变。

单向状态：如图3所示，流体从A口进入，经第一通流孔1a、第一通流槽11进入阀芯2的圆筒部21内，由于节流孔2a的节流作用，使A口和B口之间产生较大压差，在压差作用下，阀芯2向右移动，直到锥形部22与挡圈5相抵，这时，圆筒部21，离开隔板13的中心孔13a，使第一通流槽11和第二通流槽12导通，同时，第一弹簧座41离开阀体1的右端面，使阀体1的右端面敞开。这样流入的流体，一部分经第二通流孔1b流出阀体1后从B口流出，另一部分经节流孔2a从阀体1的右端面流出后从B口流出。

本发明的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。