一种便于锁紧且能防松的螺栓的制作方法

本发明涉及螺栓组件技术领域，具体为一种便于锁紧且能防松的螺栓。

背景技术：

螺栓是日常生活中较为常见的常规型紧固件，用于紧固连接两个带有通孔的零件，使用时需与螺母配合，将螺杆插入零件孔中，再使用外部施力工具如扳手等将螺母旋紧，此种螺栓紧固方式虽较为常用，但考虑到零件有拆卸的需求性，旋紧螺母或者螺栓时过大的扭矩不利于拆卸的便利，并且简单的螺纹锁紧结构有其局限性，在较大的动载荷下其自锁可靠性会降低。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明提供一种便于锁紧且能防松的螺栓，主要是针对螺栓的拆卸和防松问题；采用本发明所提供的技术方案，不仅可以实现螺栓的快速拆装，而且在螺栓旋紧之后能够有效防止其松动。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于锁紧且能防松的螺栓，包括凸轮锁紧扳手、螺杆、螺母，所述凸轮锁紧扳手铰接在所述螺杆的非螺纹端，所述螺母安装在所述螺杆的螺纹端；所述螺杆包括第一螺杆、第二螺杆、内螺杆，所述凸轮锁紧扳手铰接在所述第一螺杆的一端，所述螺母安装在所述第二螺杆上；所述第一螺杆的中心沿轴线方向设有贯穿的第一连接孔，所述第二螺杆的中心沿轴线方向设有贯穿的第二连接孔，所述内螺杆穿过所述第二连接孔安装在所述第一连接孔中；所述第二螺杆的螺纹段上沿轴线方向设有止转切槽，所述内螺杆的头部设有与所述止转切槽配合的止转凸体；所述内螺杆的头部为倒锥结构。

通过上述技术方案，在使用该螺栓连接零件的时候，首先将凸轮锁紧扳手转到放松的状态，适当拧紧螺杆上螺栓之后，再顺时针转动凸轮锁紧扳手带动第一螺杆转动，由于内螺杆与第一连接孔之间螺纹连接，且内螺杆头部的止转凸体安装在第二螺杆的止转切槽中，因此第一螺杆相对内螺杆转动，内螺杆向第一连接孔内旋进，当手动顺时针转不动凸轮锁紧扳手的时候，扳动凸轮锁紧扳手一定角度将零件紧固连接，与此同时内螺杆头部的倒锥结构进入第二连接孔中将第二螺纹杆的螺纹段撑开，进而能够有效地防止螺母的松动。

拆卸该螺栓的时候，首先扳动凸轮锁紧扳手使整个螺栓放松，然后逆时针转动凸轮锁紧扳手使内螺杆从第一连接孔内旋出，进而使得内螺杆头部的倒锥结构退出第二连接孔，方便使用者将螺母从第二螺杆的螺纹段拆卸下来。

进一步的技术方案中，所述螺杆上套接有螺杆外套，所述第一螺杆上在其与所述螺杆外套之间安装有转筒；所述螺杆外套的侧面上设有长方形的倒刺出口槽，且所述倒刺出口槽的长度方向与所述螺杆外套的轴线方向一致，所述倒刺出口槽的两个位置相对的侧面上设有插槽，所述插槽内安装有长条形的弹簧片，所述弹簧片上安装有倒刺组，所述转筒的侧面上设有与所述倒刺组配合的凸起。

通过上述技术方案中，在使用该螺栓连接零件的时候，转动凸轮锁紧扳手带动第一螺杆转动，第一螺杆上的转筒也随着转动，转筒侧面上的凸起压迫弹簧片上的倒刺组将其从倒刺出口槽推出，与零件上的连接孔内壁接触，进一步提高了螺栓连接的可靠性；当拆卸螺栓的时候继续转动凸轮锁紧扳手，转筒侧面上的凸起与倒刺组分离，倒刺组在弹簧片的作用下复位，从而方便实现螺栓的拆卸。

进一步的技术方案中，所述第一螺杆的侧面上沿轴线方向设有凸体A，所述转筒的内表面上设有与所述凸体A配合的滑槽；该设置通过凸体A与滑槽的配合能够有效保证转动第一螺杆的同时带动转筒转动。

进一步的技术方案中，所述倒刺组包括长条形的倒刺体，所述倒刺体上设有与所述倒刺出口槽配合的倒刺，所述倒刺体上设有与所述弹簧片配合的插接孔；该设置通过倒刺体上的插接孔与弹簧片的配合能够将倒刺体安装在弹簧片上。

进一步的技术方案中，所述螺杆上在与所述凸轮锁紧扳手连接端安装有环状橡胶垫；设置环状橡胶垫首先方便凸轮锁紧扳手的锁紧，其次起到防滑的作用，防止凸轮锁紧扳手松动。

进一步的技术方案中，所述螺杆上在与所述螺母连接端安装有金属垫片。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：将所述螺杆分成第一螺杆、第二螺杆、内螺杆，且通过第一螺杆、第二螺杆、内螺杆的配合实现螺栓的快速拆装，而且在螺栓旋紧之后能够有效防止其松动；在螺杆外部设置可伸缩的倒刺装置，通过控制倒刺的伸出能够进一步实现螺栓连接的可靠性。

附图说明

图1为本实施例中一种便于锁紧且能防松的螺栓的爆炸结构示意图；

图2为本实施例中螺杆的爆炸结构示意图；

图3为本实施例中螺杆外套的剖面结构示意图；

图4为本实施例中倒刺组的结构示意图；

图5为本实施例中一种便于锁紧且能防松的螺栓的装配结构示意图。

各个附图标记对应的部件名称是：1.凸轮锁紧扳手；2.螺杆；3.螺母；4.第一螺杆；5.第二螺杆；6.内螺杆；7.螺杆外套；8.转筒；9.弹簧片；10.倒刺组；11.环状橡胶垫；12.金属垫片；401.第一连接孔；402.凸体A；501.第二连接孔；502.止转切槽；601.止转凸体；701.倒刺出口槽；702.插槽；801.凸起；802.滑槽；1001.倒刺体；1002.倒刺；1003.插接孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种便于锁紧且能防松的螺栓，包括凸轮锁紧扳手1、螺杆2、螺母3，所述凸轮锁紧扳手1铰接在所述螺杆2的非螺纹端，所述螺母3安装在所述螺杆2的螺纹端；所述螺杆2包括第一螺杆4、第二螺杆5、内螺杆6，所述凸轮锁紧扳手1铰接在所述第一螺杆4的一端，所述螺母3安装在所述第二螺杆5上；所述第一螺杆4的中心沿轴线方向设有贯穿的第一连接孔401，所述第二螺杆5的中心沿轴线方向设有贯穿的第二连接孔501，所述内螺杆6穿过所述第二连接孔501安装在所述第一连接孔401中；所述第二螺杆5的螺纹段上沿轴线方向设有止转切槽502，且所述止转切槽502的切割面经过所述第二螺杆5的轴线，所述内螺杆6的头部设有与所述止转切槽502配合的止转凸体601；所述内螺杆6的头部为倒锥结构。

在使用该螺栓连接零件的时候，首先将凸轮锁紧扳手1转到放松的状态，适当拧紧第二螺杆5上螺母3之后，再顺时针转动凸轮锁紧扳手1带动第一螺杆4转动，由于内螺杆6与第一连接孔401之间螺纹连接，且内螺杆6头部的止转凸体601安装在第二螺杆5的止转切槽502中，因此第一螺杆4相对内螺杆6转动，内螺杆6向第一连接孔401内旋进，当手动顺时针转不动凸轮锁紧扳手1的时候，扳动凸轮锁紧扳手1一定角度将零件紧固连接，与此同时内螺杆6头部的倒锥结构进入第二连接孔501中将第二螺纹杆5的螺纹段撑开，进而能够有效地防止螺母3的松动。

拆卸该螺栓的时候，首先扳动凸轮锁紧扳手1使整个螺栓放松，然后逆时针转动凸轮锁紧扳手1使内螺杆6从第一连接孔401内旋出，进而使得内螺杆6头部的倒锥结构退出第二连接孔501，方便使用者将螺母3从第二螺杆5的螺纹段拆卸下来。

所述螺杆2上套接有螺杆外套7，所述第一螺杆4上在其与所述螺杆外套7之间安装有转筒8；所述螺杆外套7的侧面上设有长方形的倒刺出口槽701，且所述倒刺出口槽701的长度方向与所述螺杆外套7的轴线方向一致，所述倒刺出口槽701的两个位置相对的侧面上设有插槽702，所述插槽702内安装有长条形的弹簧片9，所述弹簧片9上安装有倒刺组10，所述转筒8的侧面上设有与所述倒刺组10配合的凸起801。

通过上述设置，在使用该螺栓连接零件的时候，转动凸轮锁紧扳手1带动第一螺杆转动4，第一螺杆4上的转筒8也随着转动，转筒8侧面上的凸起801压迫弹簧片9上的倒刺组10将其从倒刺出口槽701推出，与零件上的连接孔内壁接触，进一步提高了螺栓连接的可靠性；当拆卸螺栓的时候转动凸轮锁紧扳手1，转筒8侧面上的凸起801与倒刺组10分离，倒刺组10在弹簧片9的作用下复位，从而方便实现螺栓的拆卸。

所述第一螺杆4的侧面上沿轴线方向设有凸体A 402，所述转筒8的内表面上设有与所述凸体A 402配合的滑槽802，通过凸体A 402与滑槽802的配合能够有效保证转动第一螺杆4的同时带动转筒8转动。

所述倒刺组10包括长条形的倒刺体1001，所述倒刺体1001上设有与所述倒刺出口槽701配合的倒刺1002，所述倒刺体1001上设有与所述弹簧片9配合的插接孔1003，这里通过倒刺体1001上的插接孔1003与弹簧片9的配合能够将倒刺体1001安装在弹簧片9上。

所述螺杆2上在与所述凸轮锁紧扳手1连接端安装有环状橡胶垫11，这里设置环状橡胶垫11首先方便凸轮锁紧扳手1的锁紧，其次起到防滑的作用，防止凸轮锁紧扳手1松动；所述螺杆2上在与所述螺母连接端安装有金属垫片12。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。