保压治具、盖板组件的加工方法、盖板组件及终端设备与流程

本发明涉及终端设备技术领域，尤其是涉及一种保压治具、盖板组件的加工方法、盖板组件及终端设备。

背景技术：

相关技术中的手机，其玻璃盖板组件在装配的过程中，通常先采用胶水粘接盖板玻璃和主板上盖，然后采用保压治具对粘接在一起的玻璃盖板组件进行保压。然而，在向保压治具上装夹夹具时，夹具的装夹位置是由技术人员来把控，从而导致夹具的装夹位置具有很大的不确定性，进而会很大程度地影响玻璃盖板组件保压效果的一致性，使得保压后的玻璃盖板组件在进行环境试验和跌落实验时，很容易出现脱胶散离的问题，严重影响用户体验和品牌形象。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种保压治具，所述保压治具的保压效果好。

本发明还提出一种采用上述保压治具的盖板组件的加工方法。

本发明还提出一种采用上述加工方法加工而成的终端设备的盖板组件。

本发明还提出一种具有上述盖板组件的终端设备。

根据本发明第一方面的保压治具，包括：盖体组件，所述盖体组件包括第一盖体和第二盖体，所述第一盖体和所述第二盖体相对设置以限定出保压空间；以及限位结构，所述限位结构设在所述第一盖体和/或所述第二盖体上，其中，设在所述第一盖体上的限位结构限定出位于所述第一盖体的远离所述第二盖体一侧以用于对夹具进行限位的限位槽，设在所述第二盖体上的限位结构限定出位于所述第二盖体的远离所述第一盖体一侧以用于对夹具进行限位的限位槽，位于所述盖体组件两侧的所述限位槽相对设置。

根据本发明的保压治具，通过设计限位结构来把控夹具的装夹位置，从而使得待保压组件各部位均可以受到均匀、持续且足够的保压力，提高保压效果的一致性，降低保压后的组件在试验中及实际使用中脱胶的风险，提升产品品质和用户体验。

在一些实施例中，所述限位槽沿着从所述盖体组件的边缘向所述盖体组件的中心方向延伸。

在一些实施例中，所述限位槽的邻近所述盖体组件的边缘的一端为入口端，所述入口端的宽度沿着从所述盖体组件的边缘到所述盖体组件的中心方向逐渐减小。

在一些实施例中，所述限位槽的邻近所述盖体组件的中心的一端为末尾端，所述末尾端的宽度沿着从所述盖体组件的边缘到所述盖体组件的中心方向逐渐增大。

在一些实施例中，位于所述盖体组件同侧的所述限位槽为多个且沿所述盖体组件的边缘间隔开分布。

在一些实施例中，位于所述盖体组件同侧的所述限位结构包括多个限位板，每个所述限位槽均限定在相邻的两个所述限位板之间。

在一些实施例中，位于所述盖体组件同侧的每相邻的两个所述限位槽之间均具有两个所述限位板，位于相邻两个所述限位槽之间的两个所述限位板通过加强板相连。

在一些实施例中，所述限位结构设在所述第一盖体和所述第二盖体上，所述保压治具包括设在所述第一盖体和/或所述第二盖体上且至少部分位于所述第一盖体和所述第二盖体之间以起到过压保护作用的保护结构。

在一些实施例中，所述保护结构为支撑凸台。

在一些实施例中，所述第一盖体与所述第二盖体通过卡位组件卡扣相连，所述卡位组件包括设在所述第一盖体和所述第二盖体中的其中一个上的卡扣件和形成在所述第一盖体和所述第二盖体中的另一个上的卡位孔。

在一些实施例中，所述第一盖体与所述第二盖体通过定位组件定位配合，所述定位组件包括设在所述第一盖体和所述第二盖体中的其中一个上的定位柱和形成在所述第一盖体和所述第二盖体中的另一个上的定位孔。

在一些实施例中，所述定位柱为锥形导向柱。

根据本发明第二方面的盖板组件的加工方法，采用根据本发明第一方面的的保压治具且包括如下步骤：将内板和外板胶粘在一起得到所述盖板组件；将所述盖板组件装配至所述第一盖体和所述第二盖体中的其中一个上，向所述其中一个上盖合所述第一盖体和所述第二盖体中的另一个，使所述盖板组件夹设于所述第一盖体和所述第二盖体之间；沿着所述限位槽向盖合的所述第一盖体和所述第二盖体上装夹夹具，使所述第一盖体和所述第二盖体夹持在所述夹具的两个施力面之间，以对位于所述第一盖体和所述第二盖体之间的所述盖板组件进行保压；保压结束后，从所述保压治具上拆除所述夹具并拆分开所述第一盖体和所述第二盖体，取出所述盖板组件。

根据本发明的盖板组件的加工方法，加工得到的盖板组件的品质好。

根据本发明第三方面的终端设备的盖板组件，采用根据本发明第二方面的盖板组件的加工方法加工而成，所述盖板组件为终端设备的前盖板组件和/或后盖板组件。

根据本发明的终端设备的盖板组件，品质好。

根据本发明第四方面的终端设备，包括根据本发明第三方面的终端设备的盖板组件。

根据本发明的终端设备，通过设置上述第三方面的终端设备的盖板组件，从而提高了终端设备的品质。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例一的保压治具的未工作状态图；

图2是图1中所示的保压治具的工作状态图；

图3是图1中所示的保压治具的爆炸图；

图4是根据本发明实施例二的保压治具的未工作状态图；

图5是图4中所示的保压治具的工作状态图；

图6是根据本发明实施例三的保压治具的未工作状态图；

图7是图6中所示的保压治具的工作状态图；

图8是根据本发明实施例的长尾夹的示意图；

图9是根据本发明实施例的终端设备的主视图；

图10是图9中所示的终端设备的立体图。

附图标记：

终端设备100；

盖板组件10；前盖板组件10A；后盖板组件10B；外板101；内板102；

保压治具200；

盖体组件1；保压空间1K；

第一盖体11；第一盖体的边缘110；

第二盖体12；第二盖体的边缘120；

限位结构2；限位板21；加强板22；限位槽23；入口端23R；末尾端23M；

第一限位结构201；第一限位板211；第一加强板221；第一限位槽231；

第二限位结构202；第二限位板212；第二加强板222；第二限位槽232；

保护结构3；支撑凸台30；

卡位组件4；卡扣件41；卡位孔42；

定位组件5；定位柱51；定位孔52；

夹具6；施力面61。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面，参考图1-图8，描述根据本发明第一方面实施例的保压治具200。

如图1-图3和图8所示，保压治具200包括盖体组件1，盖体组件1包括第一盖体11和第二盖体12，第一盖体11和第二盖体12相对设置以限定出保压空间1K。由此，可以将待保压组件(如后文所述的盖板组件10)置于第一盖体11和第二盖体12之间的保压空间1K内，然后向盖体组件1上装夹夹具6，使夹具6的两个施力面61装夹在第一盖体11和第二盖体12的两侧，使第一盖体11和第二盖体12具有朝向彼此运动的趋势，从而可以对第一盖体11和第二盖体12之间的待保压组件进行保压。

然而，相关技术中夹具6的装夹位置由技术人员来把控，从而导致夹具6的装夹位置具有很大的不确定性，进而会很大程度上地影响待保压组件保压效果的一致性。例如当夹具6靠近盖体组件1的顶角装夹时，待保压组件的侧边保压力较小，保压效果一致性较差，而当夹具6靠近盖体组件1的侧边装夹时，待保压组件的顶角保压力较小，保压效果一致性较差。这样，当保压一致性较差时，待保压组件在保压结束后进行环境试验和跌落实验时，很容易出现脱胶散离的问题，严重影响用户体验和品牌形象。

为了提高保压的一致性，本发明提出了在盖体组件1上设置限位结构2以限定夹具6的装夹位置的解决方案，使得夹具6的装夹位置确定，从而提高保压效果的一致性，使得待保压组件在保压结束后进行环境试验和跌落实验时，不出现脱胶散离的现象，提升用户体验和品牌形象。具体而言，限位结构2的具体设置实施方案有以下三种。

实施例一

在本实施例一中，参照图1-图3，限位结构2设在第一盖体11上且限定出位于第一盖体11的远离第二盖体12一侧以用于对夹具6进行限位的限位槽23。这里，为了更加清楚地描述，将设在第一盖体11上的限位结构2记为“第一限位结构201”，将位于第一盖体11远离第二盖体12一侧的限位槽23记为“第一限位槽231”。

也就是说，第一限位结构201是设在第一盖体11上的，即第一限位结构201与第一盖体11一体成型、或者安装在第一盖体11上，第一限位结构201限定出第一限位槽231，第一限位槽231位于第一盖体11的远离第二盖体12的一侧且用于对夹具6进行限位，也就是说，装夹夹具6时，可以将夹具6的施力面61装配到第一限位槽231内(参照图2)，从而使得夹具6的装夹位置确定，进而提高保压效果的一致性。

在本实施例一中，保压治具200还可以包括保护结构3，保护结构3设在第二盖体12上且至少部分位于第一盖体11与第二盖体12之间以起到过压保护的作用。也就是说，通过设置保护结构3，当夹具6向第一盖体11和第二盖体12施加的压力超过待保压组件的保压力时，保护结构3可以阻止第一盖体11和第二盖体12朝向彼此靠近的方向运动，从而避免夹具6施加的夹紧力超过待保压组件所需的保压力。

当然，本发明不限于此，保护结构3还可以设在第一盖体11上，而且，本发明还不限于此，保护结构3还可以既不设在第一盖体11上、又不设在第二盖体12上，也就是说，保压治具200本身可以不包括保护结构3，此时，技术人员可以向保压治具200中额外设置独立部件(例如支撑块等)进行过压保护。

实施例二

在本实施例二中，参照图4-图5，限位结构2设在第二盖体12上且限定出位于第二盖体12的远离第一盖体11一侧以用于对夹具6进行限位的限位槽23。这里，为了更加清楚地描述，将设在第二盖体12上的限位结构2记为“第二限位结构202”，将位于第二盖体12远离第一盖体11一侧的限位槽23记为“第二限位槽232”。

也就是说，第二限位结构202是设在第二盖体12上的，即第二限位结构202与第二盖体12一体成型、或者安装在第二盖体12上，第二限位结构202限定出第二限位槽232，第二限位槽232位于第二盖体12的远离第一盖体11的一侧且用于对夹具6进行限位，也就是说，装夹夹具6时，可以将夹具6的施力面61装配到第二限位槽232内，从而使得夹具6的装夹位置确定，进而提高保压效果的一致性。

在本实施例二中，保压治具200还可以包括保护结构3，保护结构3设在第二盖体12上且至少部分位于第一盖体11与第二盖体12之间以起到过压保护的作用。也就是说，通过设置保护结构3，当夹具6向第一盖体11和第二盖体12施加的压力超过待保压组件的保压力时，保护结构3可以阻止第一盖体11和第二盖体12朝向彼此靠近的方向运动，从而避免夹具6施加的夹紧力超过待保压组件所需的保压力。

当然，本发明不限于此，保护结构3还可以设在第一盖体11上，而且，本发明还不限于此，保护结构3还可以既不设在第一盖体11上、又不设在第二盖体12上，也就是说，保压治具200本身可以不包括保护结构3，此时，技术人员可以向保压治具200中额外设置独立部件(例如支撑块等)进行过压保护。

实施例三

在本实施例三中，参照图6-图7，限位结构2设在第一盖体11和第二盖体12上，其中，设在第一盖体11上的限位结构2限定出位于第一盖体11的远离第二盖体12一侧以用于对夹具6进行限位的限位槽23，设在第二盖体12上的限位结构2限定出位于第二盖体12的远离第一盖体11一侧以用于对夹具6进行限位的限位槽23，位于盖体组件1两侧的限位槽23相对设置。

也就是说，在本实施例三种，限位结构2既包括上文所述的第一限位结构201、又包括上文所述的第二限位结构202，此时，盖体组件1的两侧分别具有第一限位槽231和第二限位槽232，第一限位槽231和第二限位槽232相对设置。由此，在装夹夹具6时，可以将夹具6的两个施力面61分别装配到相对设置的第一限位槽231和第二限位槽232内，从而使得夹具6的装夹位置确定，进而提高保压效果的一致性。

在本实施例三中，保压治具200还可以包括保护结构3，保护结构3设在第一盖体11和/或第二盖体12上且至少部分位于第一盖体11和第二盖体12之间以起到过压保护作用，也就是说，保护结构3可以设在第一盖体11上、也可以设在第二盖体12上、还可以分别设在第一盖体11和第二盖体12上，保护结构3的至少部分位于第一盖体11与第二盖体12之间以起到过压保护的作用。也就是说，通过设置保护结构3，当夹具6向第一盖体11和第二盖体12施加的压力超过待保压组件的保压力时，保护结构3可以阻止第一盖体11和第二盖体12朝向彼此靠近的方向运动，从而避免夹具6施加的夹紧力超过待保压组件所需的保压力。

当然，本发明不限于此，保护结构3还可以既不设在第一盖体11上、又不设在第二盖体12上，也就是说，保压治具200本身可以不包括保护结构3，此时，技术人员可以向保压治具200中额外设置独立部件(例如支撑块等)进行过压保护。

综上所述，根据本发明实施例的保压治具200，通过设计限位结构2来把控夹具6的装夹位置，使得盖板组件10侧边和顶角均可以受到均匀、持续且足够的保压力，提高保压效果的一致性，降低盖板组件10在试验中及实际使用中脱胶的风险。另外，可以理解是，本文所述的限位槽23的宽度大于夹具6的施力面61的宽度，以确保夹具6的施力面61可以配合在限位槽23内，使得限位槽23可以对夹具6的装夹位置起到限位作用。

这里，需要说明的是，本发明所述的限位槽23的设置位置是根据夹具6的装夹位置具体设置的，限位槽23的具体尺寸也是根据夹具6的具体尺寸设置的，以能够容纳夹具6的施力面61，避免夹具6的装夹位置发生改变，确保夹具6的装夹位置符合设计要求。

下面，参照图1-图8，详细描述根据本发明一些具体实施例的保压治具200。

在本发明的一些实施例中，如图3、图5和图7所示，限位槽23沿着从盖体组件1的边缘向盖体组件1的中心方向延伸。也就是说，第一限位槽231沿着从第一盖体11的边缘110向第一盖体11的中心方向延伸，第二限位槽232沿着从第二盖体12的边缘120向第二盖体12的中心方向延伸。由此，说明限位槽23的外端(即在垂直于保压力方向上、且朝向保压治具200外的侧部)敞开，夹具6的施力面61可以从盖板组件10的边缘起朝向盖板组件10的中心方向逐渐滑入限位槽23内，从而限位槽23不但可以起到对夹具6的限位作用，而且还可以起到对夹具6的导向作用，方便夹具6的装夹，提高夹具6装夹效率。

当然，本发明不限于此，限位槽23还可以不从盖板组件10的边缘向盖体组件1的中心方向延伸(图未示出该示例)，此时，限位槽23不与盖板组件10的边缘连通，此时，虽然限位槽23无法起到对夹具6的导向作用，但是技术人员仍可以将夹具6的施力面61装夹在限位槽23内，限位槽23仍然可以起到对夹具6装夹位置的限位作用。

在本发明的一些实施例中，如图3、图5和图7所示，限位槽23的邻近盖体组件1的边缘的一端为入口端23R，入口端23R的宽度沿着从盖体组件1的边缘到盖体组件1的中心方向逐渐减小。也就是说，第一限位槽231的邻近第一盖体11的边缘110的一端为第一限位槽231的入口端23R，第一限位槽231的入口端23R的宽度沿着从第一盖体11的边缘110到第一盖体11的中心方向逐渐减小，第二限位槽232的邻近第二盖体12的边缘120的一端为第二限位槽232的入口端23R，第二限位槽232的入口端23R的宽度沿着从第二盖体12的边缘120到第二盖体12的中心方向逐渐减小。由此，限位槽23的入口端23R为渐缩形状，从而技术人员可以更加方便地将夹具6装入限位槽23内，降低夹具6的装夹难度，提高装夹效率。

在本发明的一些实施例中，如图3、图5和图7所示，限位槽23的邻近盖体组件1的中心的一端为末尾端23M，末尾端23M的宽度沿着从盖体组件1的边缘到盖体组件1的中心方向逐渐增大。也就是说，第一限位槽231的邻近第一盖体11的中心的一端为第一限位槽231的末尾端23M，第一限位槽231的末尾端23M的宽度沿着从第一盖体11的边缘110到第一盖体11的中心方向逐渐增大，第二限位槽232的邻近第二盖体12的中心的一端为第二限位槽232的末尾端23M，第二限位槽232的末尾端23M的宽度沿着从第二盖体12的边缘120到第二盖体12的中心方向逐渐增大。由此，限位槽23的末尾端23M为渐扩形状，从而技术人员可以更加方便地将夹具6从限位槽23内拉出，降低夹具6的拆卸难度，提高拆卸效率。

在本发明的一些实施例中，如图3、图5和图7所示，位于盖体组件1同侧的限位槽23为多个且沿盖体组件1的边缘间隔开分布。也就是说，第一限位槽231为多个且沿第一盖体11的边缘110间隔开分布，第二限位槽232为多个且沿第二盖体12的边缘120间隔开分布。由此，限位槽23的分布简单合理，可以确保分别限定在多个限位槽23内的多个夹具6沿盖体组件1的边缘间隔开分布，进一步提高保压效果的一致性。当然，本发明不限于此，限位槽23还可以按照其他方式分布。

在本发明的一些实施例中，如图3、图5和图7所示，位于盖体组件1同侧的限位结构2包括多个限位板21，每个限位槽23限定在相邻的两个限位板21之间。也就是说，第一限位结构201包括多个第一限位板211，每个第一限位槽231限定在相邻的两个第一限位板211之间，第二限位结构202包括多个第二限位板212，每个第二限位槽232限定在相邻的两个第二限位板212之间。由此，限位结构2的结构简单，方便加工和制造，且成本低。当然，本发明不限于此，限位槽23还可以为其他形式，例如在本发明的其他实施例中，限位槽23还可以由限位结构2的表面凹入形成，即构造为凹槽结构(图未示出该示例)，由此，同样可以起到限位的作用。

在本发明的一些实施例中，如图3、图5和图7所示，位于盖体组件1同侧的每相邻的两个限位槽23之间具有两个限位板21且两个限位板21通过加强板22相连。也就是说，每相邻的两个第一限位槽231之间具有两个第一限位板211，位于每相邻的两个第一限位槽231之间的两个第一限位板211通过第一加强板221相连，每相邻的两个第二限位槽232之间具有两个第二限位板212，位于每相邻的两个第二限位槽232之间的两个第二限位板212通过第二加强板222相连。由此，通过设置加强板22，可以有效提高限位结构2整体的结构强度，使得限位板21的限位可靠性大幅提高。

在本发明的一些实施例中，如图2和图3所示，保护结构3为支撑凸台30。例如，当保护结构3设在第一盖体11上时，支撑凸台30由第一盖体11的朝向第二盖体12的一侧表面朝向第二盖体12的方向凸出形成(图未示出)，当保护结构3设在第二盖体12上时，支撑凸台30由第二盖体12的朝向第一盖体11的一侧表面朝向第一盖体11的方向凸出形成(如图3所示)。由此，保护结构3的结构简单，方便加工和制造，而且过压保护效果好。

在本发明的一些实施例中，如图2和图3所示，第一盖体11与第二盖体12通过卡位组件4卡扣相连，卡位组件4包括设在第一盖体11和第二盖体12中的其中一个上的卡扣件41和形成在第一盖体11和第二盖体12中的另一个上的卡位孔42。也就是说，当卡扣件41设在第一盖体11上时，卡位孔42形成在第二盖体12上(如图3所示)，当卡扣件41设在第二盖体12上时，卡位孔42形成在第一盖体11上(图未示出)。由此，通过设置卡位组件4，可以可靠地限定第一盖体11与第二盖体12在Z方向上的相对位置，从而提高保压效果。

在本发明的一些实施例中，如图2和图3所示，第一盖体11与第二盖体12通过定位组件5定位配合，定位组件5包括设在第一盖体11和第二盖体12中的其中一个上的定位柱51和形成在第一盖体11和第二盖体12中的另一个上的定位孔52。也就是说，当定位柱51设在第一盖体11上时，定位孔52形成在第二盖体12上(如图3所示)，当定位柱51设在第二盖体12上时，定位孔52形成在第一盖体11上(图未示出)。由此，通过设置定位组件5，可以可靠地限定第一盖体11与第二盖体12在X方向和Y方向上的相对位置，从而提高保压效果。

优选地，定位柱51为锥形导向柱。也就是说，定位柱51的自由端的横截面积小于定位柱51的固定端的横截面积，由此，在向定位孔52内插入定位柱51时，可以依靠定位柱51的倾斜侧壁，使得定位柱51可以很方便、快捷地插入到定位孔52内，从而降低了定位柱51的插入难度，也就是说，降低了定位柱51的插入精准度要求，进而提高了第一盖体11和第二盖体12的装配效率。

下面，参考图1-图8，描述根据本发明第二方面实施例的盖板组件10的加工方法。

根据本发明实施例的盖板组件10的加工方法，采用上述任一实施例的保压治具200实现且包括如下步骤：

首先，将内板102和外板101胶粘在一起得到盖板组件10。具体而言，可以先采用喷胶机在内板102上喷涂胶水，再将外板101粘贴到内板102上得到胶粘在一起的盖板组件10，或者还可以先在外板101上喷涂胶水，再将内板102装配至外板101得到胶粘在一起的盖板组件10。

然后，将盖板组件10装配至第一盖体11和第二盖体12中的其中一个上，向所述其中一个上盖合第一盖体11和第二盖体12中的另一个。具体而言，可以先将盖板组件10装配至第一盖体11，然后将第二盖体12盖合到第一盖体11上，使盖板组件10夹设于第一盖体11和第二盖体12之间的保压空间1K内，或者还可以先将盖板组件10装配至第二盖体12，然后将第一盖体11盖合到第二盖体12上，使盖板组件10夹设于第一盖体11和第二盖体12之间的保压空间1K内。这里，需要说明的是，本段中所述的“盖合”可以包括上文所述的卡位组件4配合到位和定位组件5配合到位。

接着，沿着限位槽23向盖合的第一盖体11和第二盖体12上装夹夹具6，使第一盖体11和第二盖体12夹持在夹具6的两个施力面61之间，以对位于第一盖体11和第二盖体12之间的盖板组件10进行保压。具体而言，可以沿着第一限位槽231和/或第二限位槽232向盖合的第一盖体11和第二盖体12上装夹一个或多个(例如六个)夹具6，以向盖板组件10提供持续且均匀的保压力，使得内板102和外板101牢靠地压紧在一起。这里，需要说明的是，夹具6的具体类型可以根据实际要求选择，例如夹具6可以为图8中所示的普通办公用的长尾夹等，从而方便获得利用。

最后，保压结束后(即盖板组件10中的胶水固化后)，从保压治具200上拆除夹具6，并拆分开第一盖体11和第二盖体12，取出盖板组件10。

由此，可以获得保压一致性好的盖板组件10，从而提升盖板组件10和具有其的终端设备100的品质和用户体验。

下面，参考图9-图10，描述根据本发明第三方面实施例的终端设备100及其盖板组件10。

具体而言，终端设备100包括盖板组件10，盖板组件10采用上述盖板组件10的加工方法加工而成，其中，盖板组件10不但可以为终端设备100的前盖板组件10A(此时，内板102可以为主板上盖、即前壳，外板101可以为前盖板玻璃、即贴有显示屏的前盖板玻璃等)，盖板组件10还可以为终端设备100的后盖板组件10B(此时，内板102可以为主板下盖、即后壳，外板101可以为后盖板玻璃等)。由此，盖板组件10的保压一致性好，可靠性高，环境试验和跌落试验的表现优异，不会出现脱胶的现象，提高了终端设备100的品质。

具体而言，在本发明的实施例中，终端设备100可以是各种能够从外部获取数据并对该数据进行处理的设备，或者，终端设备100可以是各种内置有电池，并能够从外部获取电流对该电池进行充电的设备，例如，手机、平板电脑、计算设备或信息显示设备等。另外，在本发明的实施例中，终端设备100除了包括盖板组件10以外，还可以包括射频电路、存储器、输入单元、无线保真(WiFi，wireless fidelity)模块、显示单元、传感器、音频电路、处理器、投影单元、拍摄单元、电池等部件，这里不作赘述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。