本发明涉及空调技术领域，更具体而言，涉及一种单向防拆接管螺母、一种防拆管接装置和一种空调器。
背景技术：
目前，由于环保的需要，空调冷媒剂逐步切换成可燃性强的R290、R32冷媒。为了防止安全事故的发生，国家要求使用此类冷媒的空调必须做到非专业人员不能随便拆卸。
然而现有采用管接头和接管螺母配合连接管路的管接装置，接管螺母通常既能够正向旋紧，又能够反向旋松，不能满足国家对此类冷媒管路防拆卸的要求。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的第一个方面的目的在于，提供一种单向防拆接管螺母。
本发明的第二个方面的目的在于，提供一种包括上述单向防拆接管螺母的防拆管接装置。
本发明的第三个方面的目的在于，提供一种包括上述防拆管接装置的空调器。
为实现上述目的，本发明的第一个方面的技术方案提供了一种单向防拆接管螺母，所述接管螺母具有用于连接管接头的第一端及用于连接接管的第二端，所述第一端的外侧面为圆柱面，所述第二端的外侧面整体为圆柱面，且所述第二端的外侧面上形成有至少一对相对设置且相互平行的扳手卡位面，所述扳手卡位面的顶端贯通所述第二端的端面，且所述扳手卡位面的顶端宽度大于零；所述扳手卡位面上形成用于在旋紧时与扳手进行线接触的正向受力直线边，所述扳手卡位面和沿旋松方向与其相邻的圆柱面之间形成相对所述扳手卡位面的延长面及所述圆柱面的延长面内凹的曲面，所述曲面上形成用于在旋松时与扳手进行点接触的反向受力曲线边或倒圆角曲面。
通常而言，旋紧指的是顺时针旋紧，旋松指的是逆时针旋松，接管螺母的旋紧方向符合右手定则，右手握拳，将右手的大拇指指向接管螺母的运动方向，其余四指指向接管螺母的旋转方向。
本发明上述技术方案提供的单向防拆接管螺母，在接管螺母与接管连接一端的外侧面上形成至少一对相对设置且相互平行的扳手卡位面，使拧紧时扳手更好地卡住接管螺母；具体地，在正向拧紧接管螺母时，只需使用普通的活动扳手或固定扳手，扳手沿旋紧方向与相对设置的扳手卡位面上形成的两条正向受力直线边进行线接触，通过扳手对接管螺母施加旋紧力矩，使管接头和接管螺母锁紧；一旦拧紧到一定程度再反向旋松时，由于扳手卡位面上本来用于与扳手进行线接触的反向受力直线边被形成在扳手卡位面和沿旋松方向与其相邻的圆柱面之间的曲面加工掉，使扳手沿旋松方向仅能够与曲面上形成的反向受力曲线边或对反向受力曲线边进行倒圆角处理形成的倒圆角曲面进行点接触(优选为一个点接触)，扳手在施力时容易向外滑脱，无法通过扳手对接管螺母施加有效的旋松力矩，因而无法通过扳手反向旋松接管螺母，达到反向防拆的目的，满足易燃冷媒接管路防拆的要求。
另外，本发明上述技术方案提供的单向防拆接管螺母还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，所述扳手卡位面上与所述正向受力直线边相对的侧边至少靠近所述第二端端面的部分为与所述正向受力直线边平行的直线边，且所述扳手卡位面的顶端宽度小于等于所述正向受力直线边与所述接管螺母的中轴线在所述扳手卡位面上投影之间的垂直距离。
扳手卡位面上与正向受力直线边相对的侧边包括至少一段直线边，优选地，扳手卡位面上与正向受力直线边相对的侧边为与正向受力直线边平行的直线边，这样设计可以保持扳手卡位面具有较大面积，使拧紧时扳手更好地卡住接管螺母；为了达到防止反向旋松的效果，需确保扳手卡位面的顶端宽度小于或等于正向受力边直线边与接管螺母的中轴线在扳手卡位面上投影之间的垂直距离，也即确保将原扳手卡位面的一半或一多半被曲面加工掉，使扳手卡在扳手卡位面上进行旋松时，扳手会沿着曲面向外滑脱，从而使扳手无法卡在扳手卡位面上进行反向旋松。
在上述技术方案中，所述扳手卡位面上与所述正向受力直线边相对的侧边为曲线边。
扳手卡位面上与正向受力直线边相对的侧边为曲线边，且确保扳手仅能够与该曲线边进行一个点接触或者与该曲线边无接触，从而使扳手卡在扳手卡位面上进行旋松时，扳手会沿着曲面向外滑脱，从而使扳手无法卡在扳手卡位面上进行反向旋松；并且上述将扳手卡位面上与正向受力直线边相对的侧边加工成曲线边的方案，相较于将扳手卡位面上与正向受力直线边相对的侧边加工成直线边的方案，可以适当增大扳手卡位面的面积，使拧紧时扳手更好地卡住接管螺母。
在上述任一技术方案中，所述扳手卡位面和沿旋紧方向与其相连的圆柱面的连接处形成所述正向受力直线边；所述曲面和沿旋松方向与其相连的圆柱面的连接处形成所述反向受力曲线边或对所述反向受力曲线边进行倒圆角处理形成所述倒圆角曲面。
正向旋紧接管螺母时，扳手与扳手卡位面和沿旋紧方向与其相连的圆柱面的连接处形成的正向受力直线边进行线接触，且由于相对设置且相互平行的两扳手卡位面之间的距离小于圆柱面的直径，因而扳手扳拧时的开口宽度小于圆柱面的直径，使扳手能够对接管螺母施加有效的旋紧力矩，实现管接头与接管螺母锁紧；一旦拧紧到一定程度再反向旋松时，扳手仅与曲面和沿旋松方向与其相连的圆柱面的连接处形成的反向受力曲线边或倒圆角曲面进行点接触，使扳手在施力时容易向外滑脱，无法通过扳手对接管螺母施加有效的旋拧力矩，因而无法通过扳手反向旋松接管螺母，达到反向防拆的目的。
在上述任一技术方案中，所述正向受力直线边平行于所述接管螺母的中轴线；所述反向受力曲线边或所述倒圆角曲面沿旋松方向逐渐向所述第二端的端面方向延展。
正向受力直线边平行于接管螺母的中轴线，便于通过扳手对接管螺母施加垂直于接管螺母中轴线的旋拧力，达到以相对较小的力拧紧接管螺母的目的，当然也可以设置直线边与接管螺母的中轴线具有一定夹角；一旦拧紧到一定程度再反向旋松时，扳手仅与曲面上形成的反向受力曲线边或倒圆角曲面进行点接触，且反向受力曲线边或倒圆角曲面沿旋松方向逐渐向着接管螺母与接管连接一端的端面方向延展，使扳手与反向受力曲线边仅为一个点接触，并使扳手在施力时容易向外滑脱，无法通过扳手对接管螺母施加有效的旋拧力矩，因而无法通过扳手反向旋松接管螺母，达到反向防拆的目的。
在上述任一技术方案中，所述曲面的顶端相对所述曲面的底端沿旋松方向逐渐向靠近所述接管螺母的中轴线方向收敛。
曲面的顶端相对曲面的底端沿旋松方向逐渐向靠近接管螺母的中轴线的方向收敛，一方面使扳手在旋松时与该曲面无着力点，容易向外滑脱，从而达到反向防拆的目的，另一方面两相对内凹的曲面不平行，使扳手无法卡在接管螺母的两个曲面上进行拆卸，进一步达到防拆目的。
在上述任一技术方案中，所述扳手卡位面的底端及所述曲面的底端与所述第一端的外侧面之间形成供扳手抵接的台阶面。
优选地，第一端的外侧面形成的圆柱面的直径大于或等于第二端的外侧面形成的圆柱面的直径；由于扳手卡位面和曲面均相对圆柱面内凹，因而在扳手卡位面的底端及曲面的底端与第一端的外侧边之间形成供扳手抵接的台阶面，台阶面用于限制扳手的固定位置，使扳手不能超过台阶面，便于扳手对接管螺母施加有效地旋紧力矩。
在上述任一技术方案中，所述第二端的外侧面上形成有一对、两对或多对相对设置且相互平行的扳手卡位面，且所述接管螺母以其中轴线为中心旋转对称。
可以根据接管螺母的具体尺寸大小在接管螺母与接管连接一端的外侧面上加工一对、两对或多对扳手卡位面，以便于扳手从多个角度卡住接管螺母，提升接管螺母装配的便利性；优选地，接管螺母以其中轴线为中心旋转对称，以使得接管螺母的结构对称性更好，提升接管螺母的结构强度，并使得接管螺母的装配更方便。
本发明的第二个方面的技术方案提供了一种防拆管接装置，包括：管接头；和接管螺母，所述接管螺母为上述任一技术方案所述的单向防拆接管螺母。
本发明上述技术方案提供的防拆管接装置，通过管接头和接管螺母连接管路，只需使用普通的活动扳手或固定扳手就能够实现管接头与接管螺母拧紧；当管接头与接管螺母拧紧后，由于接管螺母的特殊结构，无法通过扳手对接管螺母施加有效的反向旋松力矩，从而达到反向防拆的目的，保证管接头与接管螺母的不可拆卸性，避免因误拆卸导致管路内冷媒等泄露事故的发生，结构简单，操作方便，加工和安装成本低。
本发明的第三个方面的技术方案提供了一种空调器，包括：室外机，所述室外机上连接有供冷媒流通的第一接管；和室内机，所述室内机上连接有供冷媒流通的第二接管，所述第一接管和所述第二接管通过上述技术方案所述的防拆管接装置相连接。
本发明上述技术方案提供的空调器，因其包括上述技术方案所述的防拆卸管接装置，因而具有上述技术方案所述的防拆卸管接装置的有益效果，在此不再赘述。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明一个实施例所述单向防拆接管螺母的立体结构示意图；
图2是图1所示单向防拆接管螺母的侧视结构示意图；
图3是图1所示单向防拆接管螺母的俯视结构示意图；
图4是图3中A-A向的剖视结构示意图；
图5是本发明另一个实施例所述单向防拆接管螺母的立体结构示意图；
图6是图5所示单向防拆接管螺母的侧视结构示意图；
图7是图5所示单向防拆接管螺母的俯视结构示意图；
图8是图7中B-B向的剖视结构示意图。
其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1接管螺母，10装配孔，11内螺纹，12锥形孔壁面，13圆柱面，14圆柱面，15扳手卡位面，16正向受力直线边，17曲面，18反向受力曲线边，19端面，20台阶面；
图3和图7中的曲线箭头表示旋紧方向，曲线箭头的反方向表示旋松方向。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照附图1至图8描述根据本发明一些实施例的单向防拆接管螺母、防拆管接装置和空调器。
如图1至图8所示，根据本发明一些实施例提供的一种单向防拆接管螺母，接管螺母1具有用于连接管接头的第一端及用于连接接管的第二端，第一端的外侧面为圆柱面13，第二端的外侧面整体为圆柱面14，且第二端的外侧面上形成有至少一对相对设置且相互平行的扳手卡位面15，扳手卡位面15的顶端贯通第二端的端面19，且扳手卡位面15的顶端宽度大于零；扳手卡位面15上形成用于在旋紧时(如图3和图7所示的曲线箭头表示旋紧方向)与扳手进行线接触的正向受力直线边16，扳手卡位面15和沿旋松方向与其相邻的圆柱面14之间形成相对扳手卡位面15的延长面及圆柱面14的延长面内凹的曲面17，曲面17上形成用于在旋松时(如图3和图7所示的曲线箭头的反方向表示旋松方向)与扳手进行点接触的反向受力曲线边18或倒圆角曲面。
通常而言，旋紧指的是顺时针旋紧，旋松指的是逆时针旋松，接管螺母1的旋紧方向符合右手定则，右手握拳，将右手的大拇指指向接管螺母1的运动方向，其余四指指向接管螺母1的旋转方向。
本发明上述实施例提供的单向防拆接管螺母，在接管螺母1与接管连接一端的外侧面上形成至少一对相对设置且相互平行的扳手卡位面15，使拧紧时扳手更好地卡住接管螺母1；具体地，在正向拧紧接管螺母1时，只需使用普通的活动扳手或固定扳手，扳手沿旋紧方向与相对设置的扳手卡位面15上形成的两条正向受力直线边16进行线接触，通过扳手对接管螺母1施加旋紧力矩，使管接头和接管螺母1锁紧；一旦拧紧到一定程度再反向旋松时，由于扳手卡位面15上本来用于与扳手进行线接触的反向受力直线边被形成在扳手卡位面15和沿旋松方向与其相邻的圆柱面14之间的曲面17加工掉，使扳手沿旋松方向仅能够与曲面17上形成的反向受力曲线边18或对反向受力曲线边18进行倒圆角处理形成的倒圆角曲面进行点接触(优选为一个点接触)，扳手在施力时容易向外滑脱，无法通过扳手对接管螺母1施加有效的旋松力矩，因而无法通过扳手反向旋松接管螺母1，达到反向防拆的目的，满足易燃冷媒接管路防拆的要求。
具体地，如图4和图8所示，接管螺母1上开设有沿轴向贯通的装配孔10，接管螺母1与管接头连接一端的装配孔10处设置有内螺纹11，用于与管接头的外螺纹螺纹连接，接管螺母1与接管连接一端的装配孔10处设置有锥形孔壁面12，用于与喇叭口的接管抵接配合；如图1和图5所示，接管螺母1与管接头连接一端的外侧面为圆柱面13，无法通过扳手对该部位施加旋紧力矩；接管螺母1与接管连接一端的外侧面整体为圆柱面14，且接管螺母1与接管连接一端的外侧面上形成用于沿旋紧方向与扳手进行线接触的正向受力直线边16、以及用于沿旋松方向与扳手进行点接触的反向受力曲线边18或倒圆角曲面，通过扳手可以对该部位施加正向旋紧力矩、但无法施加反向旋松力矩。
优选地，如图1和图5所示，接管螺母1的整个外侧面为圆柱面，也可以设计接管螺母1的第一端的外径大于第二端的外径，在接管螺母1的第一端和第二端的连接处形成台阶。
优选地，接管螺母1为铜螺母。
在本发明的一个实施例中，如图1、图2、图5和图6所示，扳手卡位面15上与正向受力直线边16相对的侧边至少靠近第二端端面的部分为与正向受力直线边16平行的直线边，且扳手卡位面15的顶端宽度a小于等于正向受力直线边16与接管螺母1的中轴线在扳手卡位面15上投影之间的垂直距离b。
如图2所示，a表示扳手卡位面15的顶端宽度；如图3所示，b表示正向受力直线边16与接管螺母1的中轴线在扳手卡位面15上投影之间的垂直距离。
扳手卡位面15上与正向受力直线边16相对的侧边包括至少一段直线边，优选地，扳手卡位面15上与正向受力直线边16相对的侧边为与正向受力直线边16平行的直线边，这样设计可以保持扳手卡位面15具有较大面积，使拧紧时扳手更好地卡住接管螺母1；为了达到防止反向旋松的效果，需确保扳手卡位面15的顶端宽度小于或等于正向受力边直线边与接管螺母1的中轴线在扳手卡位面15上投影之间的垂直距离，也即确保将原扳手卡位面15的一半或一多半被曲面17加工掉，使扳手卡在扳手卡位面15上进行旋松时，扳手会沿着曲面17向外滑脱，从而使扳手无法卡在扳手卡位面15上进行反向旋松。
在本发明的另一个实施例中，扳手卡位面15上与正向受力直线边16相对的侧边为曲线边。
扳手卡位面15上与正向受力直线边16相对的侧边为曲线边，且确保扳手仅能够与该曲线边进行一个点接触或者与该曲线边无接触，从而使扳手卡在扳手卡位面15上进行旋松时，扳手会沿着曲面17向外滑脱，从而使扳手无法卡在扳手卡位面15上进行反向旋松；并且上述将扳手卡位面15上与正向受力直线边16相对的侧边加工成曲线边的方案，相较于将扳手卡位面15上与正向受力直线边16相对的侧边加工成直线边的方案，可以适当增大扳手卡位面15的面积，使拧紧时扳手更好地卡住接管螺母1。
在本发明的一些实施例中，如图1和图5所示，扳手卡位面15和沿旋紧方向与其相连的圆柱面14的连接处形成正向受力直线边16；曲面17和沿旋松方向与其相连的圆柱面14的连接处形成反向受力曲线边18或对反向受力曲线边18进行倒圆角处理形成倒圆角曲面。
正向旋紧接管螺母1时，扳手与扳手卡位面15和沿旋紧方向与其相连的圆柱面14的连接处形成的正向受力直线边16进行线接触，且由于相对设置且相互平行的两扳手卡位面15之间的距离小于圆柱面14的直径，因而扳手扳拧时的开口宽度小于圆柱面14的直径，使扳手能够对接管螺母1施加有效的旋紧力矩，实现管接头与接管螺母1锁紧；一旦拧紧到一定程度再反向旋松时，扳手仅与曲面17和沿旋松方向与其相连的圆柱面14的连接处形成的反向受力曲线边18或倒圆角曲面进行点接触，使扳手在施力时容易向外滑脱，无法通过扳手对接管螺母1施加有效的旋拧力矩，因而无法通过扳手反向旋松接管螺母1，达到反向防拆的目的。
优选地，如图2和图6所示，正向受力直线边16平行于接管螺母1的中轴线；反向受力曲线边18或倒圆角曲面沿旋松方向逐渐向第二端的端面19方向延展。
正向受力直线边16平行于接管螺母1的中轴线，便于通过扳手对接管螺母1施加垂直于接管螺母1中轴线的旋拧力，达到以相对较小的力拧紧接管螺母1的目的，当然也可以设置直线边与接管螺母1的中轴线具有一定夹角；一旦拧紧到一定程度再反向旋松时，扳手仅与曲面17上形成的反向受力曲线边18或倒圆角曲面进行点接触，且反向受力曲线边18或倒圆角曲面沿旋松方向逐渐向着接管螺母1与接管连接一端的端面方向延展，使扳手与反向受力曲线边18仅为一个点接触，并使扳手在施力时容易向外滑脱，无法通过扳手对接管螺母1施加有效的旋拧力矩，因而无法通过扳手反向旋松接管螺母1，达到反向防拆的目的。
进一步优选地，如图1、图3、图5和图7所示，曲面17的顶端相对曲面17的底端沿旋松方向逐渐向靠近接管螺母1的中轴线方向收敛。
曲面17的顶端相对曲面17的底端沿旋松方向逐渐向靠近接管螺母1的中轴线的方向收敛，一方面使扳手在旋松时与该曲面17无着力点，容易向外滑脱，从而达到反向防拆的目的，另一方面两相对内凹的曲面17不平行，使扳手无法卡在接管螺母1的两个曲面17上进行拆卸，进一步达到防拆目的。
优选地，曲面17为扳手卡位面15的延长面及沿旋松方向与其相邻的圆柱面14的延长面经曲面17加工形成。
具体加工时，可以先将接管螺母1的整个外侧面加工成圆柱面14，然后在接管螺母1与接管连接一端的外侧面上加工出两相对设置且相互平行的扳手卡位面15，扳手卡位面15和沿旋紧方向与其相连的圆柱面14的连接处形成直线形的正向受力边，用于供扳手夹持正向旋紧；再在扳手卡位面15和沿旋松反向与其相连的圆柱面14上加工出曲面17，并在加工该曲面17时将扳手卡位面15和沿旋松反向与其相连的圆柱面14的连接处形成的反向受力直线边加工掉，也即通过上述曲面17加工将扳手卡位面15上本来用于与扳手进行线接触的反向受力直线边切掉，而被形成在扳手卡位面15和沿旋松方向与其相邻的圆柱面14之间的曲面17替代掉，从而在曲面17和沿旋松方向与其相连的圆柱面14的连接处形成曲线形的反向受力边，使扳手沿旋松方向仅能够与曲面17上形成的反向受力曲线边18或对反向受力曲线边18进行倒圆角处理形成的倒圆角曲面进行点接触(优选为一个点接触)，扳手在施力时容易向外滑脱，无法通过扳手对接管螺母1施加有效的旋松力矩，达到反向防拆的目的，进而实现可正向旋紧、反向不可旋松的目的，结构简单，加工方便。
在本发明的一些实施例中，如图1、图3、图5和图7所示，扳手卡位面15的底端及曲面17的底端与第一端的外侧面之间形成供扳手抵接的台阶面20。
优选地，第一端的外侧面形成的圆柱面14的直径大于或等于第二端的外侧面形成的圆柱面14的直径；由于扳手卡位面15和曲面17均相对圆柱面14内凹，因而在扳手卡位面15的底端及曲面17的底端与第一端的外侧边之间形成供扳手抵接的台阶面20，台阶面20用于限制扳手的固定位置，使扳手不能超过台阶面20，便于扳手对接管螺母1施加有效地旋紧力矩。
在本发明的一些实施例中，如图3和图7所示，第二端的外侧面上形成有一对、两对或多对相对设置且相互平行的扳手卡位面15，且接管螺母1以其中轴线为中心旋转对称。
可以根据接管螺母1的具体尺寸大小在接管螺母1与接管连接一端的外侧面上加工一对、两对或多对扳手卡位面15，以便于扳手从多个角度卡住接管螺母1，提升接管螺母1装配的便利性；优选地，接管螺母1以其中轴线为中心旋转对称，以使得接管螺母1的结构对称性更好，提升接管螺母1的结构强度，并使得接管螺母1的装配更方便。
在本发明的一个具体实施例中，如图1至图4所示，接管螺母1与接管连接一端的外侧面上形成有一对相对设置且相互平行的扳手卡位面15。
在本发明的第二具体实施例中，如图5至图8所示，接管螺母1与接管连接一端的外侧面上形成有两对相对设置且相互平行的扳手卡位面15，优选地，接管螺母1以其中轴线为中心旋转对称，也即两对扳手卡位面15均匀分布在接管螺母1的外侧面上，提升接管螺母1装配的便利性，并使接管螺母1受力均衡。
本发明的第二个方面的实施例提供了一种防拆管接装置，包括：管接头和接管螺母1，接管螺母1为上述任一实施例的单向防拆接管螺母。
本发明上述实施例提供的防拆管接装置，通过管接头和接管螺母1连接管路，只需使用普通的活动扳手或固定扳手就能够实现管接头与接管螺母1拧紧；当管接头与接管螺母1拧紧后，由于接管螺母1的特殊结构，无法通过扳手对接管螺母1施加有效的反向旋松力矩，从而达到反向防拆的目的，保证管接头与接管螺母1的不可拆卸性，避免因误拆卸导致管路内冷媒等泄露事故的发生，结构简单，操作方便，加工和安装成本低。
本发明的第三个方面的实施例提供了一种空调器(图中未示出)，包括：室外机和室内机，室外机上连接有供冷媒流通的第一接管，室内机上连接有供冷媒流通的第二接管，第一接管和第二接管通过上述实施例所述的防拆管接装置相连接。
本发明上述实施例提供的空调器，因其包括上述实施例所述的防拆卸管接装置，因而具有上述实施例所述的防拆卸管接装置的有益效果，在此不再赘述。
综上所述，本发明实施例提供的单向防拆接管螺母，在接管螺母与接管连接一端的外侧面上形成至少一对相对设置且相互平行的扳手卡位面，使拧紧时扳手更好地卡住接管螺母；具体地，在正向拧紧时只需使用普通的活动扳手或固定扳手，扳手沿旋紧方向与相对设置的扳手卡位面上形成的两条正向受力直线边进行线接触，通过扳手对接管螺母施加旋紧力矩，使管接头和接管螺母锁紧；一旦拧紧到一定程度再反向旋松时，扳手沿旋松方向仅能够与曲面上形成的反向受力曲线边或对反向受力曲线边进行倒圆角处理形成的倒圆角曲面进行点接触，扳手在施力时容易向外滑脱，无法通过扳手对接管螺母施加有效的旋松力矩，达到反向防拆的目的，满足易燃冷媒接管路防拆的要求。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。