一种管道抗震支架的制作方法

本实用新型属于管道支架技术领域，具体涉及一种管道抗震支架。

背景技术：

鉴于地震的巨大破坏性，抗震性能是建筑施工前必须考虑的一个重要指标，而建筑内管道的铺设是影响抗震性能的重要因素，如果管道的固定不能符合要求，坠落的管道及其附属结构将会在地震时造成巨大的伤亡。

现有技术中管道一般通过管箍、螺杆等结构刚性的连接在建筑上，限于这种安装方式，管道仅能够抵抗一个方向的外力，而地震发生时其震动力度、频率和方向都是不规律的，当这些转化为施加在管道连接件上的作用力时，会极大的增加其疲劳失效甚至断裂的可能性，显然这种方式已经不能满足人们对于抗震性能的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管道抗震支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道抗震支架，包括固定座、框体和管箍，所述框体焊接在固定座的下表面，所述框体的中部水平设有隔板，所述框体通过隔板分隔成上框体和下框体，所述上框体的内部位于隔板的上表面固定安装有弹簧座，所述弹簧座内设有减震弹簧，所述减震弹簧的上端套接有限位盖，所述限位盖的底部固定连接有吊杆，所述吊杆的底端穿过减震弹簧、弹簧座、隔板和框体，并且延伸至框体的外部与管箍固定连接。

优选的，所述下框体的内部固定安装有横向减震机构，所述横向减震机构包括环形固定框和压缩弹簧，所述吊杆位于下框体内的一段杆壁上套接有减震块，所述压缩弹簧的一端固定连接于减震块，所述压缩弹簧的另一端与环形固定框的内壁固定连接。

优选的，所述压缩弹簧的个数不少于九组，且以吊杆为轴心环绕分布。

优选的，所述固定座的四个拐角处分别开设有锚杆固定孔，所述固定座的上表面粘固有橡胶阻尼垫片，所述橡胶阻尼垫片的厚度为3mm-5mm。

优选的，所述管箍包括横杆和C型吊环，所述吊杆的底端通过螺母与横杆固定连接，所述C型吊环的两端分别通过螺母与横杆的两端固定连接。

优选的，所述固定座、框体和管箍的外表面均喷涂有镀锌层。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型提供的管道支架在支架的内部增加了横向减震机构，能够消除和减缓来自管道吊装设备垂直方向和水平方向的振动，大大的增加了管道支架的抗震效果，从而延长了管道吊装设备的使用寿命，减小地震带来的破坏力，降低国家财产损失，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型横向减震机构的结构示意图；

图3为本实用新型固定座的结构示意图。

图中：1固定座、101锚杆固定孔、2框体、201上框体、202下框体、3隔板、4弹簧座、5减震弹簧、6限位盖、7吊杆、8管箍、81横杆、82C型吊环、9横向减震机构、91环形固定框、92压缩弹簧、93减震块、10橡胶阻尼垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种管道抗震支架，包括固定座1、框体2和管箍8，所述框体2焊接在固定座1的下表面，所述框体2的中部水平设有隔板3，所述框体2通过隔板3分隔成上框体201和下框体202，所述上框体201的内部位于隔板3的上表面固定安装有弹簧座4，所述弹簧座4内设有减震弹簧5，所述减震弹簧5的上端套接有限位盖6，所述限位盖6的底部固定连接有吊杆7，所述吊杆7的底端穿过减震弹簧5、弹簧座4、隔板3和框体2，并且延伸至框体2的外部与管箍8固定连接，本实用新型提供的管道支架在支架的内部增加了横向减震机构9，能够消除和减缓来自管道吊装设备垂直方向和水平方向的振动，大大的增加了管道支架的抗震效果，从而延长了管道吊装设备的使用寿命，减小地震带来的破坏力。

具体的，所述下框体202的内部固定安装有横向减震机构9，所述横向减震机构9包括环形固定框91和压缩弹簧92，所述吊杆7位于下框体202内的一段杆壁上套接有减震块93，所述压缩弹簧92的一端固定连接于减震块93，所述压缩弹簧92的另一端与环形固定框91的内壁固定连接，横向减震机构9可消除和减缓来自管道吊装设备水平方向的振动力，通过与减震弹簧5的配合，使得该新型能够消除或减缓来自各个方向的振动力，提高该新型的抗震效果。

具体的，所述压缩弹簧92的个数不少于九组，且以吊杆7为轴心环绕分布。

具体的，所述固定座1的四个拐角处分别开设有锚杆固定孔101，所述固定座1的上表面粘固有橡胶阻尼垫片10，所述橡胶阻尼垫片10的厚度为3mm-5mm，锚杆固定孔101用于穿设锚杆用，方便支架与墙顶或墙面的安装固定，橡胶阻尼垫片10可减缓固定墙面传导给固定座1的震动力度，减小地震对支架的冲击力。

具体的，所述管箍8包括横杆81和C型吊环82，所述吊杆7的底端通过螺母与横杆81固定连接，所述C型吊环82的两端分别通过螺母与横杆81的两端固定连接，通过旋转螺母可调节C型吊环82与横杆81之间的间距，方便固定不同型号管径的管道，且利于拆卸。

具体的，所述固定座1、框体2和管箍8的外表面均喷涂有镀锌层，提升了该新型的抗氧化性和耐腐蚀性，从而提高该新型的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。