一种过滤器专用的耐腐气控挠性阀门的制作方法

本实用新型属于一种阀门，具体地说，回一种过滤器专用的气控挠性阀门。

背景技术：

气控管夹阀适用于各种气动输送系统，其应用领域包括水泥料仓、色素和颗粒处理、陶瓷、玻璃和塑料工业、制药工业、食品工业及葡萄酒酿造业,并广泛应用于配料系统、称量系统、粉末喷涂系统、真空厕所系统、真空输送系统、抽吸和压缩空气控制系统,此外，在传统工业、食品工业中，一些含颗粒、粉末、纤维、粘浆等磨损性的固体或液体产品的加工设备中，也常使用气控管夹阀。目前冶金、冶炼、磷化工、稀土、煤化工等工业设备中采用的过滤器阀门均为传统的过滤器气囊阀，此类阀门的阀体采用两瓣式的铸铁材质制得，较为笨重，装卸维修不便；该阀体之上下部分别固定有橡胶法兰，此橡胶法兰与管道法兰相连接，实现阀门密封。阀体内部的内胆整体呈“沙漏状”，采用天然橡胶制成。该气囊阀，耗材多，成本高；内胆平均寿命仅约10万次；内胆关闭时需要较大的压力，打开时的速度相对缓慢。连接在橡胶法兰下部位的圆柱形内胆部位,由于应力集中，更容易发生破损；…。上述种种原因,导致传统阀门使用寿命很短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于,针对传统过滤器气囊阀存在的使用寿命短、维修不便等缺点，提供一种使用寿命长、拆卸维修方便、成本低、材料轻巧、外观精美的耐腐气控挠性阀门。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种过滤器专用的耐腐气控挠性阀门，主要由阀体、增强性橡胶管套、第一不锈钢法兰、第二不锈钢法兰、法兰组成。

所述阀体,其内部为空腔，外形呈“菱形”；位于阀体的上下两端设有连接法兰，连接法兰的中部有通孔，该连接法兰起到阀门与管道之间相互连接的作用；阀体中部两侧分别开有向外凸起的气源接口，气源接口一侧为封闭式的，另一侧为贯通状；气源接口有两个。

所述第一不锈钢法兰和第二不锈钢法兰,中部都有通孔。安装时，通过螺栓将第一不锈钢法兰和第二不锈钢法兰和阀体的连接法兰固定在一起，即第一不锈钢法兰和第二不锈钢法兰是连接阀门和管道的中间体，起到防止管道内液体腐蚀管道及阀门和压紧阀体内部橡胶衬套的双重作用。

第一不锈钢法兰和第二不锈钢法兰的厚度应大于阀体连接法兰5mm-10mm的厚度。

所述增强性橡胶管套，被压紧在阀体内部，根据阀门尺寸大小的不同，壁厚为8-15mm的圆柱形套筒；其内壁排列有增强帘布。

该阀门装配时，采用压缩空气直接把增强性橡胶管套压紧到阀体空腔内。增强性橡胶管套嵌在阀体内部，橡胶管套外壁一周与阀体内壁留有一定距离(胶套外壁与阀体空腔凸出的部位相距90mm-150mm,胶套外壁与阀体内壁的部位相距20mm-40mm)的空腔,阀体上下两端分别采用第一不锈钢法兰和第二不锈钢法兰呈密封抵触压紧。

将该阀门安装到设备管路上时,其第一不锈钢法兰和第二不锈钢法兰分别与上下的管路法兰通过螺栓连接,即该气控挠性阀门通过法兰连接在过滤器上贯通的液体进口、清液出口、清液回流出口、反冲口及渣浆出口等处。

该气控挠性阀门的运行原理是：

气控挠性阀在过滤后的液体未流通时，阀门的橡胶管套和阀体之间的空腔与大气连通，橡胶管套受流体压力处于向外张紧状态。由于橡胶管套内设有一定角度排列的增强帘布层，使管套轴向和径向压力相互平衡，所以管套的长度与直径不会因流体压力而变化。当控制介质进入橡胶管套与阀体之间的空腔时，管套在介质压力下变形而成为截流状态。

本实用新型与现有技术相比，具有的有益技术效果如下：

1、阀门无阻碍流道，管阀同径，局部阻力小，便于含渣量大的液体流通及切断；

2、阀门低流阻、无阻塞；

3、阀门无密封点，控制介质空间和阀门通道完全隔离，不会发生内外泄漏；

4、阀门依靠橡胶管套变形实现启闭，即使流体含固体颗粒或纤维杂质也不会阻塞，均可完全迅速地将其包裹关闭，实现含渣关闭；

5、无间隙和死角妨碍阀门操作，根据需要可实现就地或远距离自动化操作控制；

6、与传统橡胶管套两端带有橡胶法兰的胶管不同，该气控挠性阀依靠自身两端的胶管，采用气压直接压进空腔内，胶管两端直接紧贴在不锈钢法兰底端，当阀门与管道连接时，不需另加密封垫圈，从而杜绝了跑、冒、滴、漏等情况的发生。

7、结构简单—仅有主要的三个部件，传统气控管夹阀门，体积大、结构复杂，该阀门尤其适用于有防爆要求之环境的设备上。

8、独特的含增强帘布的橡胶管套，能够经受高频率的启闭作业，耐酸、碱等的化学介质，使用寿命较长。

9、整个阀体采用铝合金材质铸造而成，外观精美，材质轻，拆卸方便。

本实用新型之气控挠性阀门，可完全取代传统过滤器上体积量重大、结构复杂的传统阀门,能够适应各种复杂、含渣量较大的水处理工艺的要求，广泛应用在冶炼、冶金、石油、化工、矿山、稀土等处理工业废水之过滤器的各个出水口管道上，具有适用面广、使用期长及安装简便等特点。

附图说明

图1、本实施例之耐腐气控挠性阀的形状、构造的立体示意图

其中，1、增强型橡胶管套；2、第一不锈钢法兰螺栓孔；3、第一不锈钢法兰；4、连接法兰；5、阀体；6、气源接口；7、法兰与阀体连接螺栓；8、连接法兰螺栓孔；9、第二不锈钢法兰。

图2、本实施例之耐腐气控挠性阀的阀体外形的主视示意图

其中，耐腐气控挠性阀的阀体外形呈“菱形”。

其中，3、第一不锈钢法兰，5、阀体，6、气源接口；9、第二不锈钢法兰。

图3-1、本实施例之阀体内部橡胶管套的立面结构示意图

图3-2、阀体内部橡胶管套的俯视结构示意图

其中，1-11、增强型橡胶管套立面，1-12、橡胶管套，1-13、管套橡胶中的增强型帘布。

图4-1、阀体内部之橡胶管套的开启状态示意图

其中,4-11、阀体连接法兰，1-14、橡胶管套开启下状态，5-11、阀体空腔，6-11、气源接口，8-11、连接法兰螺栓孔。

图4-2、阀体内部之橡胶管套的关闭状态示意图

其中,4-11、阀体连接法兰，1-15、橡胶管套关闭下状态，5-11、阀体空腔，6-11、气源接口，8-11、阀体连接法兰螺栓孔。

图5、耐腐气控挠性阀门安装在过滤器管路多处之示意图

其中，10、过滤器；11、清液出口管道；12、清液出口气控挠性阀；13、反冲液出口；14、反冲液出口气控挠性阀；15、清液回流口；16、清液回流口气控挠性阀；17、原液进液口；18、原液进液口气控挠性阀；19、排渣口气控挠性阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例,对本实用新型做进一步详细描述：

实施例 一种过滤器专用的耐腐气控挠性阀门

图1显示了该耐腐气控挠性阀门的形状、构造。包括阀体5、增强性橡胶管套1、第一不锈钢法兰3、第二不锈钢法兰9、连接法兰4与法兰与阀体连接螺栓7。

其中阀体5，中部两侧分别开有两个向外凸起的气源接口6，气源接口6一侧为封闭式的，另一侧为贯通状，封闭式的一侧为备用连接气口，贯通状的一侧连接气源管路，给阀门腔体通气。

为了保证不锈钢法兰的连接强度、加大阀体与管道连接处流体流过的防腐面积及起到压紧橡胶管套的作用，所述的第一不锈钢法兰3和第二不锈钢法兰9的厚度要大于阀体连接法兰4的厚度到5mm-10mm。

第一不锈钢法兰3和第二不锈钢法兰9中部都设有通孔。

该阀门装配时，采用压缩空气直接把增强性橡胶管套1压紧进阀体5空腔内，分别采用第一不锈钢法兰3和第二不锈钢法兰9，上下呈密封抵触压紧，法兰之间采用若干个螺栓连接而成。

图2显示了阀体5的形状构造,其内部为空腔，外形呈“菱形”的铝合金材料制得。圆柱形增强性橡胶管套1-11内嵌在阀体5内部，橡胶管道外壁一周与阀体内壁留有一定距离的空腔。

图3-1显示了阀体内部之橡胶管套的立面结构图。增强性橡胶管套1，可根据阀门不同的尺寸，壁厚设计成8-15mm的圆柱形套筒状1-11。

图3-2所示，阀体内部之橡胶管套的俯视结构图。橡胶套管内部设有排列着呈现360℃的增强帘布1-13，增强帘布可使管套轴向和径向压力相互平衡，使得管套的长度与直径不会因为流体压力而变化，能够经受高频率的启闭作业，具有耐酸、碱和化学介质的功能，大大提高了阀体的使用寿命。

图4-1显示了阀体内部之橡胶管套作业时的开启状态。在液体未输入时，胶套和阀体之间的空腔与大气连通，胶套1-14受流体压力(图中箭头代表流体流过的方向)处于向外张紧状态。

图4-2显示了阀体内部之橡胶管套作业时的关闭状态。当液体进入管套与阀体之间的空腔时，管套1-15在介质压力下实现变形截流。(图中腔体5-11内的两侧箭头表示气体挤压胶套的方向，向上的箭头表示流体的流向)。

图5显示耐腐气控挠性阀门安装在过滤器上的使用状况。该气控挠性阀门通过法兰连接在过滤器10上不同尺寸的管阀同径(橡胶套内径与管道相同)处:如,液体进口17处、清液出口11处、清液回流出口15处、反冲口13及渣浆出口19处。

下面结合附图4和附图5,对本实施例的使用步骤及原理作进一步说明：

在过滤器10之连贯的液体出口管道上,都安装有与管道同径的气控挠性阀门，阀门在过滤后的液体未流通时，阀门的橡胶管套和阀体之间的空腔与大气连通，橡胶管套受流体压力处于向外张紧状态。由于橡胶管套内有一定角度排列的增强帘布层，使管套轴向和径向压力相互平衡，所以管套的长度与直径不会因流体压力而变化。当控制介质进入橡胶管套与阀体之间的空腔时，管套在介质压力下变形完成截流状态。

待过滤液体进液时，需打开原液进液口气控挠性阀18，液体从原液管道进液口17进入过滤器10筒体内，进入过滤过程，然后打开清液回流口气控挠性阀门16，初期过滤的浊液从清液回流口15管道流出，过滤元件上形成滤饼层，等到清液回流口15处的液体变清后，关闭清液回流口气控挠性阀门16，开启清液出口气控挠性阀12，过滤后的清液通过清液口11流入清液槽中，之后逐步通过清液口11和清液回流口15逐渐实现清液和初期的浊液分流，液体在过滤器筒体内实现固液分离：其中的固体颗粒和胶体悬浮物被滤芯阻隔在表面，达到一定厚度时，过滤器由压力控制，反冲液出口气控挠性阀14自动打开进行反冲，反冲的液体从反冲液出口13流出，或通过时间控制(双控)进入反冲状态，反冲后的滤饼迅速脱离滤芯表面并沉降到过滤器下部的锥形底部，打开排渣口气控挠性阀门19进行自动排渣。

本实施例之气控挠性阀门,结构新颖,材质轻便，操作简捷灵活，维修方便，可取代传统沉重铸铁材质的“两瓣式”气囊阀。阀体和其它机构可长久使用，检修时只需更换破损的橡胶管套，从而提高了阀门的使用寿命，维修率降低，大大节约了生产成本；阀门起到含渣关闭，能耐各种中等浓度的酸和任意浓度的碱盐溶液；能输送矿浆、干湿的粉料以及有结晶物体介质等，使过滤器的应用范围更广；也可代替闸阀、截止阀、调节阀而使用在不同的工况下。此阀门可随过滤器广泛应用于:冶金、冶炼、磷肥化工、煤化工、稀土行业、废水处理、贵金属冶炼等行业。