具有柔性烟挡结构的穿墙管膨胀节的制作方法

本实用新型涉及穿墙管膨胀节。

背景技术：

穿墙管膨胀节依附锅炉管道而做，上法兰与下法兰之间安装空间狭小，在现有技术中，通常采用直接填充保温棉的方式，用非金属复合层分别固定在上下部金属法兰上达到保温目的。

但是设备运行时，管道发生轴向、径向移位，穿墙管膨胀节中间保温整体结构将随管道位移而产生间隙，导致内部高温烟气从间隙泄漏直接冲刷非金属复合层，致使非金属复合层表面温度超高，长期在高温状态下容易破损而失去保温作用，缩短使用寿命，增加维修成本。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种具有柔性烟挡结构的穿墙管膨胀节，包括固定在炉墙板上的上风法兰，与所述上风法兰相对设置固定在穿墙管上的下风法兰，所述上风法兰和下风法兰相对面之间的间距沿着穿墙管的径向方向逐渐增大，在上风法兰和下风法兰相对面之间由内至外依次设有：分别与上风法兰和下风法兰固定连接且宽度大于所述相对面之间间隙的隔热帘，与下风法兰固定连接的第一保温棉层，套设在第一保温棉层外围的第二保温棉层，与上风法兰固定连接的第三保温棉层，分别与上风法兰和下风法兰固定连接且宽度大于所述相对面之间间隙的蒙皮。

本实用新型的柔性烟挡结构增加了采用陶瓷布做成的隔热帘，避免了设备运行时炉内高温烟气直接冲刷穿墙管膨胀节内保温；同时增加多层保温棉层，避免了设备运行时穿墙管高温辐射外部非金属复合层，保温效果更好，使用工况更好，增加了膨胀节的使用寿命，节约检修成本。

附图说明

图1是本实用新型膨胀节的一侧剖视图；

图2是本实用新型膨胀节的整体剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步进行说明。

如图1、图2所示，本实用新型的的穿墙管膨胀节，包括：上风法兰1，下风法兰2，隔热帘3，第一保温棉层4，第二保温棉层5，第三保温棉层6，蒙皮7，陶瓷布层8，卡箍9，第一钢钩10，第二钢钩12，不锈钢圆筒13。

上风法兰1固定在炉墙板18上，下风法兰2固定在穿墙管17上，我们将上风法兰和下风法兰彼此相对的侧面称之为两个相对面，沿着穿墙管径向方向，靠近穿墙管一侧称之为内，远离穿墙管的方向称之为外。在本实用新型当中，上风法兰和下风法兰相对面之间的间距沿着穿墙管的径向方向逐渐增大，也就是两个相对面之间的间距由内至外逐渐增大。隔热帘3、第一保温棉层4、第二保温棉层5、第三保温棉层6、陶瓷布层8、蒙皮7由内至外设置在上风法兰和下风法兰的两个相对面之间。

其中，隔热帘3通过位于两个相对面上的两侧的钢钩14分别与上风法兰1和下风法兰2固定连接，隔热帘3的宽度要大于两个向对面的间隙，这样在穿墙管因受热伸缩时，下风法兰2可以相应地产生一些位移，不会撑到隔热帘。本实施例中，隔热帘采用了隔热效果较好的陶瓷布。

第一保温棉层4通过第一钢钩10与下风法兰2固定连接，第一钢钩为特制的U形钢钩，该U形钢钩的一侧边与下风法兰2相对面的倾斜度一致，另一侧边则与底部为垂直状态。在第一保温棉层4的外围还套有至少一圈铁丝15，使第一保温棉层4围绕在穿墙管外围。第一保温棉层4在下风法兰2位移时，与下风法兰同时位移。

第二保温棉层5设置在第一保温棉层4和第三保温棉层6之间，套设在第一保温棉层4的外围，第二保温棉层5的外围套有一圈钢带16和/或一圈铁丝15，它作为一个中间层，在第一保温棉层4随着下风法兰朝向远离上风法兰的方向位移时，可以阻挡住热量，避免热量泄露。

第三保温棉层6与上风法兰1固定连接，第三保温棉层6通过第二钢构12余上风法兰固定连接，不会随着下风法兰位移，第二钢钩外侧套有一不锈钢圆筒13，不锈钢圆筒13位于第三保温棉层的内侧。第三保温棉层6的外围蒙着陶瓷布层8，陶瓷布层8的外围同样套有至少一圈铁丝15，然后在陶瓷布层8的外面设置着蒙皮7，蒙皮7通过两圈卡箍分别与上风法兰和下风法兰固定连接，虽然蒙皮宽度大于两个相对面之间间隙，但是为了避免下风法兰在位移时拉扯蒙皮，导致位于上风法兰上的卡箍发生位移，因此在上风法兰上设有一圈限制其位移的定位铁丝11，该铁丝位于两圈卡箍之间，可以限制固定在上风法兰上的卡箍朝向固定在下风法兰上的卡箍进行位移。

通过上述结构形成了柔性烟挡结构在上风法兰和下风法兰之间。设备运行时，穿墙管将发生位移，第一保温棉层及下风法兰也将随之移动，但内部增加的隔热帘直接阻隔高温烟气，和增加的第三保温棉层由于与上风法兰固定，将不会移动，仍起到穿墙管保温的作用，同时防止了非金属复合层直接被穿墙管高温辐射。

以上的具体实施例仅用以举例说明本实用新型的构思，本领域的普通技术人员在本实用新型的构思下可以做出多种变形和变化，这些变形和变化均包括在本实用新型的保护范围之内。