专利名称：一种脱硫钢基体烟道膨胀节处的防腐层结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种防腐技术，特别是ー种脱硫钢基体烟道膨胀节的防腐技木。
背景技术：
火电厂在未建立脱硫装置前，从锅炉排放的烟气含有大量SO2，直接通过烟 排入大气，SO2与空气中的水分结合形成酸液，日积月累以酸雨的形式污染环境，影响人们的身体健康。火电厂脱硫装置建立后，这ー环保问题就得以解決。脱硫前经过畑 排入大气的是高温气体，是没有腐蚀性的，但是脱硫后排入大气的是低温湿烟气、含有不同成分的酸液，如硫酸、硝酸等，腐蚀性较強。所以必须对脱硫设备如脱硫塔、烟气烟道等进行内衬防腐蚀施工，防止其被腐蚀介质腐蚀。在所做的火电厂脱硫内衬防腐蚀工程中经一段时间运行后ー些难施工或较易破坏的部位就会出现防腐层脱落或钢基体被腐蚀穿的现象，脱硫钢 基体烟道膨胀节处就是这样的ー个部位。由于脱硫钢基体烟气烟道较长，每隔一段就要设置橡胶弹性膨胀节来消除热胀冷缩的影响，橡胶弾性膨胀节在膨胀节钢基体做好防腐施工后再安装上去。在安装的过程中容易将做好的防腐层破坏，且此处震动较大，所以容易造成防腐层破坏进而引起钢基体被腐蚀。这不仅污染了厂区的环境，而且还严重影响到烟道的使用安全，给整个电厂带来经济损失和安全隐患。现有技术中，ー种方案是直接在膨胀节上只做玻璃鱗片防腐层，然后由安装単位安装橡胶弹性膨胀节便完成，该方案存在防腐性能差、抗变形性不好、在安装橡胶弹性膨胀节时防腐层易被破坏的不足之处。另ー种方案是先做ー层玻璃鱗片防腐层，然后再做ー层玻璃钢防腐层。其较只做玻璃鱗片防腐层的防腐性能好，但仍存在使用性能不够好的缺陷，尤其是橡胶弹性膨胀节和玻璃钢防腐层之间的缝隙不能绝对地密封好，运行一段时间就会出现从缝隙处漏烟气、漏液的现象。时间长了钢基体膨胀节就会被腐蚀，进而出现更多漏烟气、漏液的地方，影响整个脱硫装置的正常运行。
实用新型内容本实用新型的发明目的在于针对上述存在的问题，提供一种结构简单，防腐效果好，成本较低，施工难度低，能有效地防止内应カ和外力破坏、酸液腐蚀以及防止腐蚀烟气、腐蚀液泄漏的脱硫钢基体烟道膨胀节处的防腐层结构。本实用新型采用的技术方案如下本实用新型的脱硫钢基体烟道膨胀节处的防腐层结构，包括膨胀节钢基体与橡胶弾性膨胀节，所述膨胀节钢基体上铺设有玻璃鱗片防腐层，所述玻璃鱗片防腐层上铺设有玻璃钢防腐层，所述橡胶弾性膨胀节设置于玻璃钢防腐层之上，所述玻璃钢防腐层与橡胶弾性膨胀节之间铺设有硅胶密封填充层。由于采用了上述结构，玻璃鱗片防腐层作为抗渗层可以充分抵抗各种酸液的腐蚀和滲透，玻璃钢防腐层和玻璃鱗片防腐层结合，作为完整的防腐层结构，可以充分抵抗各种酸液的腐蚀，并有优异抗变形能力、抗渗性以及抗外力破坏性，设置在橡胶弹性膨胀节与玻璃钢防腐层之间的硅胶密封填充层，用于防止腐蚀气体、腐蚀液的泄漏，并有抗变形能力和抗蚀性，使得本实用新型的脱硫钢基体烟道膨胀节的防腐层结构，能够有效防止各种腐蚀气体及腐蚀液的泄露，并具有很好的抗变形能力，耐久性能好。为了使得防腐层具备较好的抗渗透性能，使得整个防腐结构防腐效果更好，更加稳定，使用寿命更长，因此进ー步的附加技术为硅胶密封填充层采用改性有机硅橡胶制成。为了使防腐层的厚度满足国家要求，同时具备较好的防腐效果，便于施工与节约成本，采用进一步的附加技术为所述玻璃鱗片防腐层的厚度为I. 5-2. 0mm。为了使防腐层的厚度满足国家要求，同时具备较好的防腐效果，便于施工与节约成本，采用进一步的附加技术为所述玻璃钢防腐层的厚度为I. 0-1. 5mm。为了使防腐层的厚度满足国家要求，同时具备较好的防腐效果，便于施工与节约成本，采用进一步的附加技术为所述硅胶密封填充层的厚度为I. 5-2. 0mm。综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是I、本实用新型的脱硫钢基体烟道膨胀节处的防腐层结构，结构简单，构思巧妙，能有效解决此部位最易出现的腐蚀烟气，腐蚀液泄露，钢基体被腐蚀等问题，延长了使用寿命，能最大限度降低维修成本；2、本实用新型的脱硫钢基体烟道膨胀节处的防腐层结构，能防止酸液腐蚀和被外カ破坏，对脱硫钢基体烟道膨胀节起到有效地保护，且防腐性能好；3、本实用新型的脱硫钢基体烟道膨胀节处的防腐层结构，施工难度低、维修方便，且成本低廉，利于推广。
图I是本实用新型的脱硫钢基体烟道膨胀节处的防腐层结构示意图。图中标记I-膨胀节钢基体、2-玻璃鱗片防腐层、3-玻璃钢防腐层、4-硅胶密封填充层、5-橡胶弹性膨胀节。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一歩详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图I所示，本实用新型的脱硫钢基体烟道膨胀节的防腐层结构，包括膨胀节钢基体I和橡胶弹性膨胀节5，在所述膨胀节钢基体I上铺设有玻璃鱗片防腐层2，在所述玻璃鳞片防腐层2上铺设有玻璃钢防腐层3，橡胶弹性膨胀节5设置于玻璃钢防腐层3上，所述玻璃钢防腐层3与橡胶弹性膨胀节5之间填充有硅胶，形成硅胶密封填充层4。玻璃鱗片防腐层2和玻璃钢防腐层3结合，作为完整的防腐层，可以充分抵抗各种酸液的腐蚀，并有抗变形能力、抗外力破坏性和抗渗性。玻璃钢防腐层3、硅胶密封填充层4和橡胶弹性膨胀节5结合，能够充分地防止腐蚀烟气、腐蚀液的泄漏，抗变形能力好。硅胶密封填充层4由改性有机硅橡胶制成，具有更好的防腐性能和抗渗能力。所述玻璃鱗片防腐层2的厚度可以为I. 5mm,也可以是2. Omm,根据规定,可以在I. 5mm -2. Omm中任意选择，以满足实际的现场需要为准。所述玻璃钢防腐层3的厚度可以为I. Omm,也可以是I. 5_，根据规定，可以在
I.0-1. 5mm中任意选择，以满足实际的现场需要为准。所述硅胶密封填充层4的厚度可以为
I.5mm,也可以是2. Omm,根据规定,可以在I. 5 -2. Omm中任意选择，以满足实际的现场需要为准。本实用新型的脱硫钢基体烟道膨胀节的防腐层结构，其防腐层总厚度为4-5. 5mm,因此玻璃鱗片防腐层2、玻璃钢防腐层3以及硅胶密封填充层4的厚度可以在其范围内选择，尽可能减小成本，以满足防腐层的总厚度为宜。本实用新型的脱硫钢基体烟道膨胀节的防腐层结构，为I. 5_2mm厚的玻璃鱗片防腐层+1. 0-1. 5mm厚的玻璃钢防腐层+1. 5-2. Omm厚的硅胶密封填充层作为基体防腐层结 构，总厚度4-5. 5mm。该防腐层结构与膨胀节钢基体只做玻璃鳞片防腐层相比，施工难度相当，抗渗性和抗变形性能及抗外力破坏能力更好；与用玻璃鱗片+玻璃钢作为防腐层相比，耐蚀性相当，但抗渗透性和抗变形性能更好。用该防腐结构作为钢基体膨胀节的保护层，通过实验，已在ー些电厂成功试运用，防腐性能极好。本实用新型的脱硫钢基体烟道膨胀节防腐层结构，其运用时间已达2年以上，无任何因防腐层自身结构问题发生腐蚀脱落的现象。电厂也避免了因防腐层损坏，发生烟道基体被腐蚀，造成电厂停产的问题。本实用新型的脱硫钢基体烟道膨胀节的防腐层结构，结构简単，构思巧妙，能有效解决此部位最易出现的腐蚀烟气、腐蚀液泄露,钢基体被腐蚀等问题,延长了使用寿命,能最大限度降低维修成本；能有效防止酸液腐蚀和烟气冲刷，对脱硫钢基体烟道膨胀节起到有效地保护，且防腐性能好、施工难度低、维修方便，成本低廉，利于推广。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.ー种脱硫钢基体烟道膨胀节处的防腐层结构，包括膨胀节钢基体(I)与橡胶弹性膨胀节(5 )，所述膨胀节钢基体(I)上铺设有玻璃鱗片防腐层(2 )，所述玻璃鱗片防腐层(2 )上铺设有玻璃钢防腐层(3)，所述橡胶弾性膨胀节(5)设置于玻璃钢防腐层(3)之上，其特征在于所述玻璃钢防腐层(3)与橡胶弹性膨胀节(5)之间铺设有硅胶密封填充层(4)。
2.如权利要求I所述的脱硫钢基体烟道膨胀节处的防腐层结构，其特征在于所述硅胶密封填充层(4)采用改性有机硅橡胶制成。
3.如权利要求I或2所述的脱硫钢基体烟道膨胀节处的防腐层结构，其特征在于所述玻璃鱗片防腐层(2)的厚度为1.5-2. Omm。
4.如权利要求I或2所述的脱硫钢基体烟道膨胀节处的防腐层结构，其特征在于所述玻璃钢防腐层(3)的厚度为I. 0-1. 5mm。
5.如权利要求I或2所述的脱硫钢基体烟道膨胀节处的防腐层结构，其特征在于所述硅胶密封填充层(4)的厚度为I. 5-2. 0mm。
专利摘要本实用新型公开了一种脱硫钢基体烟道膨胀节处的防腐层结构，属于防腐技术领域。本实用新型的脱硫钢基体烟道膨胀节处的防腐层结构，包括膨胀节钢基体与橡胶弹性膨胀节，所述膨胀节钢基体上铺设有玻璃鳞片防腐层，所述玻璃鳞片防腐层上铺设有玻璃钢防腐层，所述橡胶弹性膨胀节设置于玻璃钢防腐层之上，所述玻璃钢防腐层与橡胶弹性膨胀节之间铺设有硅胶密封填充层。本实用新型的脱硫钢基体烟道膨胀节处的防腐层结构，结构简单，构思巧妙、能有效解决此部位最易出现的腐蚀烟气、腐蚀液泄露，钢基体被腐蚀等问题，延长了使用寿命，能最大限度降低运行维护成本。
文档编号F23J13/04GK202546796SQ20122010730
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月21日 优先权日2012年3月21日
发明者冯敏, 潘忠文 申请人:成都龙泉防腐工程有限公司