本实用新型涉及一种阀门填料预紧结构，具体是一种高温高压阀门填料弹性预紧结构。
背景技术：
阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体地流动，阀门的工作压力可以从0.0013MPa到1000MPa的超高压，工作温度可以c-270℃的超低温到1430℃的高温。
虽然阀门的应用非常广范，但是阀门在使用过程中，尤其在高温高压的环境下或污染环境中，就容易导致阀门出现故障，降低使用寿命。现有阀门中的填料容易磨损，如果在高温高压等特殊环境下就容易出现问题，导致阀门不能继续使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高温高压阀门填料弹性预紧结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高温高压阀门填料弹性预紧结构，包括填料函，填料函中部开设有滑孔，填料函上部开设有上填料槽，填料函下部开设有下填料槽，滑孔内安装有阀杆，阀杆上部套设有第一密封垫块、第一填料密封件和第一填料压套，第一填料密封件位于第一密封垫块的上方，第一填料压套位于第一填料密封件的上方，第一填料密封件和第一密封垫块位于上填料槽内部，第一填料压套的下端位于上填料槽内部，第一填料压套上套设有第一蝶形弹簧和第一填料压板，第一填料压板位于第一蝶形弹簧的上部，第一蝶形弹簧的底端设置在第一填料压套中部的台阶上，第一填料压板通过螺钉连接填料函的顶部，阀杆下部套设有第二密封垫块、第二填料密封件和第二填料压套，第二填料密封件位于第二填料密封件的下方，第二填料压套位于第二填料密封件的下方，第二填料密封件、第二密封垫块和第二填料压套均位于下填料槽内部，第二填料压套上套设有第二蝶形弹簧和推板，推板位于第二蝶形弹簧的下方，推板底端连接挤压套，挤压套底端连接第二填料压板，第二填料压板套设在阀杆上，第二填料压板通过螺钉连接填料函的底端，填料函一侧开设有注油孔，注油孔连通滑孔，注油孔外端通过螺纹连接螺纹塞。
作为本实用新型进一步的方案：所述上填料槽和下填料槽的中轴线均与滑孔的中轴线重合。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一填料密封件和第二填料密封件均为耐高温高压材料做成的低泄漏柔性密封元件。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一蝶形弹簧和第二蝶形弹簧的材质为Inconel材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，使用稳定，本实用新型增加注油口加润滑油，有利于阀杆转动，减缓填料组件的磨损速度。增加的碟形弹簧对填料组件产生恒定的预紧力，在提高了下方填料密封性能的同时，还可以有效防止在填料磨损后以及在介质温度、压力高低交变时产生填料泄漏，也延长了填料组件的使用寿命，保证了阀门在高温高压工况以及在有无污染要求的环境中安全可靠运行。
附图说明
图1为高温高压阀门填料弹性预紧结构的结构示意图。
图中：1-阀杆、2-第一填料压板、3-第一蝶形弹簧、4-第一填料压套、5-第一填料密封件、6-第一密封垫块、7-填料函、8-第二密封垫块、9-第二填料密封件、10-第二填料压套、11-第二填料压板、12-挤压套、13-推板、14-第二蝶形弹簧、15-螺纹塞、16-注油孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种高温高压阀门填料弹性预紧结构，包括填料函7，填料函7中部开设有滑孔，填料函7上部开设有上填料槽，填料函7下部开设有下填料槽，上填料槽和下填料槽的中轴线均与滑孔的中轴线重合，滑孔内安装有阀杆1，阀杆1上部套设有第一密封垫块6、第一填料密封件5和第一填料压套4，第一填料密封件5位于第一密封垫块6的上方，第一填料压套4位于第一填料密封件5的上方，第一填料密封件5和第一密封垫块6位于上填料槽内部，第一填料压套4的下端位于上填料槽内部，第一填料压套4上套设有第一蝶形弹簧3和第一填料压板2，第一填料压板2位于第一蝶形弹簧3的上部，第一蝶形弹簧3的底端设置在第一填料压套4中部的台阶上，第一填料压板2通过螺钉连接填料函7的顶部，阀杆1下部套设有第二密封垫块8、第二填料密封件9和第二填料压套10，第二填料密封件9位于第二密封垫块8的下方，第二填料压套10位于第二填料密封件9的下方，第二填料密封件9、第二密封垫块8和第二填料压套10均位于下填料槽内部，第二填料压套10上套设有第二蝶形弹簧14和推板13，推板13位于第二蝶形弹簧14的下方，推板13底端连接挤压套12，挤压套12底端连接第二填料压板11，第二填料压板11套设在阀杆1上，第二填料压板11通过螺钉连接填料函7的底端，第一填料密封件5和第二填料密封件9均为耐高温高压材料做成的低泄漏柔性密封元件，第一蝶形弹簧3和第二蝶形弹簧14的材质为Inconel材质，填料函一侧开设有注油孔16，注油孔16连通滑孔，注油孔16外端通过螺纹连接螺纹塞15。
本实用新型结构新颖，使用稳定，本实用新型在使用时，填料函7下部连接阀体，阀杆1底端连接阀芯，阀杆1上部连接操作装置。通过操作装置使阀杆1带动阀芯转动来实现阀门的功能。本实用新型中可以通过注油口16加润滑油，有利于阀杆1转动。本实用新型中碟形弹簧对填料组件产生恒定的预紧力，在提高了下方填料密封性能的同时，还可以有效防止在填料磨损后以及在介质温度、压力高低交变时产生填料泄漏，也延长了填料组件的使用寿命，保证了阀门在高温高压工况以及在有无污染要求的环境中安全可靠运行。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。