一种管道接头及金属衬塑复合管道的制作方法

本实用新型涉及管道技术领域，尤其涉及一种管道接头及金属衬塑复合管道。

背景技术：

管道是指用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

在日常生活中，管道根据不同的标准划分成不同的类型。按照材料来划分的话，管道主要分为金属管道和非金属管道；按照设计压力来划分的话，主要分为真空管道、低压管道、高压管道以及超高压管道。而对于不同类型的管道，往往采取不同的管道连接方式；在管道与管道的连接工具中，多采用管道接头来进行连接。

管道接头有着繁多的种类，常用的管接头一般可以分为硬管接头和软管接头两种。如果依照管接头和管道的连接方式来分，硬管接头有扩口式、卡套式和焊接式三种，软管接头则主要是扣压式胶管接头。

然而，在目前的管道接头中，大多采用一通管、二通管等管道接头直接与管道连通。这种连接方式往往在连接处容易有间隙或是比较薄弱，容易出现裂痕或是断裂情况，由此会出现漏气、漏水、漏油等问题，使得管道输送系统存在较大的安全隐患。

因此，设计一种整体刚度、强度良好的管道接头及管道对于管道设计者们来说具有较高的经济价值。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于提供一种管道接头，此管道接头旨在解决现有技术中管道接头与管道连接处存在刚性较差、比较薄弱的问题；

本实用新型的另一目的在于提供一种金属衬塑复合管道，此金属衬塑复合管道旨在解决现有技术中管道输送系统整体刚性差、强度弱的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种管道接头，所述管道接头包括至少一个第一管头，所述第一管头包括第一外接口和第一内接口；所述第一内接口外接于所述第一外接口，所述第一外接口与所述第一内接口的连接处沿所述第一外接口的轴线方向向内开设有第一空心槽；所述第一内接口的轴向延伸长度大于所述第一外接口的轴向延伸长度；所述管道接头的材质为塑料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一内接口为筒状结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一外接口与所述第一内接口为一体成型结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一内接口的半径大于所述第一空心槽的宽度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管道接头还包括与所述第一管头贯通的至少一个第二管头，所述第二管头包括第二外接口和第二内接口，所述第二内接口外接于所述第二外接口，所述第一外接口与所述第一内接口的连接处开设有第二空心槽，所述第二内接口的轴向延伸长度大于所述第一外接口的轴向延伸长度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二内接口为筒状结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二外接口与所述第二内接口为一体成型结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二内接口的半径大于所述第二空心槽的宽度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一管头与所述第二管头为一体成型结构。

一种金属衬塑复合管道，所述金属衬塑复合管道包括至少一个第一管道和以上所述的管道接头；所述第一管道包括内层和外层，所述内层为塑料层，所述外层为金属层；所述第一管道通过热熔法固定连接于所述第一空心槽，所述塑料层与所述第一内接口连接，所述金属层与所述第一外接口连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上述设计提供一种管道接头，该管道接头为塑料材质，其具有相互贯通的第一管头和第二管头。第一管头的第一外接口的内部开设有第一空心槽，第二管头的第二外接口的内部开设有第二空心槽。由此可知，该管道接头可通过热熔法应用于多个管道的连接或是管道与输送系统的连接，使得整个管道系统具有良好的刚度及强度的效果。

本实用新型通过上述设计提供一种金属衬塑复合管道，该金属衬塑复合管道包括第一管道、和上述的管道接头。第一管道通过热熔法插入第一空心槽，使得第一管道的塑料层通过热熔法固定连接于第一管头的第一内接口，其金属层通过热熔法固定连接于第一管头的第一外接口。由此可知，该金属衬塑复合管道具有刚度和强度均较好的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的金属衬塑复合管道与管道接头连接结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的金属衬塑复合管道与管道接头连接第一角度视图；

图3为本实用新型第一实施例提供的管道接头结构示意图；

图4为本实用新型第一实施例提供的管道接头第一角度视图；

图5为图3提供的管道接头A-A剖面示意图；

图6为图5提供的管道接头第一角度视图；

图7为图5提供的管道接头第二角度视图；

图8为本实用新型第一实施例提供的管道接头俯视图；

图9为本实用新型第二实施例提供的金属衬塑复合管道与管道接头连接结构示意图；

图10为本实用新型第二实施例提供的金属衬塑复合管道与管道接头连接第一角度视图。

图标：1-管道接头；2-第一管头；3-第一外接口；4-第一内接口；5-第一空心槽；6-第二管头；7-第二外接口；8-第二内接口；9-第二空心槽；10-金属衬塑复合管道；11-第一管道；12-第二管道；13-二通管道接头；14-第三管头；15-第三外接口；16-第三内接口；17-第三空心槽；18-第四管头；19-第四外接口；20-第四内接口；21-第四空心槽；22-第三管道；23-第四管道；24-第一塑料层；25-第一金属层；26-第二塑料层；27-第二金属层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例：

请参照图1和图2，金属衬塑复合管道10包括第一管道11、第二管道12以及管道接头1，管道接头1的一端通过热熔法内接于第一管道11，另一端通过热熔法内接于第二管道12。第一管道11与第二管道12的结构和材质均相同；第一管道11包括第一内层和第一外层，内层为第一塑料层24，外层为第一金属层25；第二管道12包括第二内层和第二外层，第二内层为第二塑料层26，第二外层为第二金属层27。

请参照图3和图4，本实施例中的管道接头1的材质包括塑料材质，其包括第一管头2和第二管头6，第一管头2与第二管头6贯通且为一体成型结构。第一管头2包括第一外接口3和第一内接口4，第一内接口4外接于第一外接口3，同时第一内接口4的轴向延伸长度大于第一外接口3的轴向延伸长度。第一外接口3和第一内接口4为一体成型结构，并且第一外接口3和第一内接口4为筒状结构。第二管头6包括第二外接口7和第二内接口8，第二内接口8外接于第二外接口7，同时第二内接口8的轴向延伸长度大于第二外接口7的轴向延伸长度。第二外接口7和第二内接口8为一体成型结构，并且第二内接口8为筒状结构。

请参照图5和图6，同时配合参照图7和图8，第一外接口3的内部沿第一管头2的轴线方向向内开设有第一空心槽5，第一内接口4的半径大于第一空心槽5的宽度。第二外接口7的内周面沿第二管头6的轴线方向向内开设有第二空心槽9，第二内接口8的半径大于第二空心槽9的宽度。

金属衬塑复合管道10的安装方式是：先将第一管道11的第一塑料层24、第二管道12的第二塑料层26分别通过热熔机进行高温加热一段时间，同时也将第一管头2的第一内接口4的外部、第二管头6的第二内接口8的外部分别通过热熔机进行高温加热一段时间；然后，将第一管道11的一端快速的插入第一管头2的第一空心槽5之中，使得第一塑料层24与第一内接口4连接，第一金属层25与第一外接口3连接；将第二管道12的一端快速的插入第二管头6的第二空心槽9之中，使得第二塑料层26与第二内接口8连接，第二金属层27与第二外接口7连接。如此，便完成了金属衬塑复合管道10的安装工作。

需要说明的是，在其他的实施例中，管道接头1的第一管头2、第二管头6不仅仅限于管道与管道之间的连接，还可以用于燃气箱与管道的连接，或是热水器与管道的连接等方面。

综上所述，本实施例中的金属衬塑复合管道10包括第一管道11、第二管道12以及管道接头1，第一管道11包括第一塑料层24和第一金属层25，第一塑料层24外接于第一金属层25；第二管道12包括第二塑料层26和第二金属层27，第二塑料层26外接于第二金属层27。管道接头1包括第一管头2和第二管头6，第一管头2与第二管头6贯通且为一体成型结构。第一管头2包括第一外接口3和第一内接口4，第二管头6包括第二外接口7和第二内接口8。在安装过程中，先将第一管道11的第一塑料层24、第二管道12的第二塑料层26分别通过热熔机进行高温加热一段时间，同时也将第一管头2的第一内接口4的外部、第二管头6的第二内接口8的外部分别通过热熔机进行高温加热一段时间；然后，将第一管道11的一端快速的插入第一管头2的第一空心槽5之中，使得第一塑料层24与第一内接口4连接，第一金属层25与第一外接口3连接；将第二管道12的一端快速的插入第二管头6的第二空心槽9之中，使得第二塑料层26与第二内接口8连接，第二金属层27与第二外接口7连接。由此，便实现了管道与管道之间的连接，这种连接方式使得管道系统整体具有良好的刚度和强度，克服了传统连接方式中连接处刚度差、强度弱的缺陷，同时该种管道接头1的结构简单、安装便捷。总而言之，本实施例中的金属衬塑复合管道10和管道接头1具有结构简单、安装便捷且良好的刚度和强度的特点。

第二实施例：

请参照图9和图10，本实施例提供一种金属衬塑复合管道10，该金属衬塑复合管道10与第一实施例中的区别在于：本实施例中的金属衬塑复合管道10包括二通管道接头13、第三管道22以及第四管道23，二通管道接头13的一端通过热熔法内接于第三管道22，另一端通过热熔法内接于第四管道23。

二通管道接头13包括第三管头14和第四管头18，第三管头14与第四管头18贯通且为一体成型结构，同时二者之间呈钝角设置。第三管头14包括第三外接口15和第三内接口16，第三内接口16外接于第三外接口15，同时第三内接口16的轴向延伸长度大于第三外接口15的轴向延伸长度。第三外接口15和第三内接口16为一体成型结构，并且第三内接口16为筒状结构。第四管头18包括第四外接口19和第四内接口20，第四内接口20的外接于第四外接口19，同时第四内接口20的轴向延伸长度大于第四外接口19的轴向延伸长度。第四外接口19和第四内接口20为一体成型结构，并且第四内接口20为筒状结构。

需要说明的是，在其他的实施例中，二通管道接头13不仅仅限于两个管头，还可以为三通管头、四通管头等，同时管头与管头之间不仅仅限于呈钝角设置，还可以为任意角度的设置，只要可以与管道或是燃气箱的接口等进行连接均可。

综上所述，本实施例中的金属衬塑复合管道10包括二通管道接头13、第三管道22以及第四管道23，二通管道接头13的一端通过热熔法内接于第三管道22，另一端通过热熔法内接于第四管道23。由此，便实现了管道与管道之间的连接，这种连接方式也不限于两根管道，还可以用于多根管道的连接。该种金属衬塑复合管道10所具有的二通管道接头13，其与管道连接处刚度和强度均良好，同时该种二通管道接头13的结构简单、安装便捷，可用于多种管道的连接。总而言之，本实施例中的金属衬塑复合管道10和二通管道接头13具有结构简单、安装便捷且良好的刚度和强度的特点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，应包含在本实用新型的保护范围之内。