管式微滤膜废水处理以及废水回用系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工业废水处理技术领域，具体涉及一种管式微滤膜废水处理以及废水回用系统。
【背景技术】
[0002]来自电力行业的脱硫废水、电镀行业、线路板行业、汽车工业或其他应用到电镀工艺的行业的重金属废水，金属离子种类包括常规重金属(Cd、Cu、Cr、N1、Pb、Zn、Ca、Mg等)，也包括一些其他的非重金属离子的废水例如As、Ba、Mo、Fe、Al、Sn、Ra等。这些金属或重金属的共通特点是添加一些药剂即可形成沉淀物。传统废水处理方法采用化学沉淀法，该处理方法需要设置沉淀池，考虑沉淀出水不能完全去除水质中的悬浮物SS、含重金属悬浮物，而沉淀之后还需要石英砂过滤器、超滤，对沉淀出的水进行深度处理后再进行中水回用，这样就造成废水处理站为了放置大量的设备而增加占地面积和设备投资。
[0003]另外，由于重金属达标排放标准日趋严格，传统的加药混凝加沉淀池分离的工艺无法使处理水达到这些排放标准。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种纯水回收率较高、占地面积小、成本低、自动化程度高，且无需添加混凝剂和絮凝剂的管式微滤膜废水处理以及废水回用系统。
[0005]为此，本无实用新型提供了一种管式微滤膜废水处理以及废水回用系统，包括依次通过管路连接的废水均质池、废水提升栗、第一反应池、第二反应池、管式膜浓缩池、循环栗、管式微滤膜组件和产水池；所述管式微滤膜组件通过回流管与管式膜浓缩池连接；所述管式膜浓缩池通过管路依次连接污泥移送栗和板框压滤机；所述管式微滤膜组件还通过管路连接有反冲系统；管式微滤膜组件的下方设置有化学清洗装置，所述化学清洗装置通过管路连接在循环栗与管式微滤膜组件之间的管路上；
[0006]将需要处理的废水排入到废水均质池内，使得各个工艺排出的废水充分混合，确保废水均质池出水水质稳定，废水均质池还具有水量调节的作用，通过废水提升栗将废水均质池内的废水打入到第一反应池、第二反应池，向第一反应池以及第二反应池内加入化学试剂，使废水中可溶性盐类杂质形成不溶性固体颗粒悬浮物，管式膜浓缩池接纳反应池内预沉淀后的固液混合浓水，再通过循环栗送到管式微滤膜组件内，并以一定流速和压力在透过管式微滤膜组件内的管式微滤膜孔，经过管式微滤膜分离，透过水送到产水池，大量的浓缩液通过回流管返回到管式膜浓缩池。随着系统的运行，管式膜浓缩池内悬浮固体浓度会不断上升，为了维持一定的污泥浓度，通过污泥移送栗间歇或连续的抽取管式膜浓缩池内的污泥，进入到板式压滤机进行脱水处理，产生的少量水送回到管式膜浓缩池，所得固体泥送往外界。为了缓解管式膜通量的下降，设置了反冲系统和化学清洗装置。
[0007]所述管式微滤膜废水处理以及废水回用系统还包括电控柜，所述电控柜与固定连接于管路上的计量仪器以及控制调节阀电连接。通过电控柜以及PLC系统，可以自动控制系统的运行过程。
[0008]作为结构上的改进，所述反冲系统包括用于贮存水的反洗柱、反冲压缩空气管路和产水气动阀；所述反洗柱的底部通过管路与管式微滤膜组件的顶部连接，所述反洗柱的顶部通过管路连接有产水气动阀，侧部上沿通过管路依次连接有手动阀、电磁阀和止回阀。反冲的目的在于用压缩空气驱动反洗柱内的存水以与运行时的相反方向冲刷管式膜内表面，将一段时间内膜面上的积累的颗粒物冲回到膜管内，然后在下一个循环的采水过程中，以错流冲刷使之回到管式膜浓缩池内。所述产水气动阀一般选择气动球阀或气动蝶阀。
[0009]作为结构上的改进，所述化学清洗装置包括两台清洗水箱和一台清洗栗，两台清洗水箱分别为酸溶液清洗箱和次氯酸钠溶液清洗箱；所述清洗栗的进口分别与两台清洗水箱相连，清洗栗出口通过管路连接在循环栗与管式微滤膜组件之间的管路上。酸溶液清洗可以将沉积在膜表面的金属氧化物沉淀溶解。次氯酸钠溶液清洗可以解决更加严重的有机物污堵问题。
[0010]作为结构上的改进，所述第一反应池和第二反应池各连接有加药箱。所述加药箱为NaOH加药箱和Na2C03加药箱，对反应池内的废水进行PH调节，使得重金属形成沉淀。
[0011]作为结构上的改进，所述管式膜浓缩池为平底敞口的碳钢圆柱形槽，所述管式膜浓缩池的底部设置有排污出口，侧部下沿设置有循环栗进口，所述排污出口通过管路与污泥移送栗连接；所述循环栗进口通过管路与循环栗连接。管式膜浓缩池设计为圆柱形可以避免污泥沉积。
[0012]作为优选，所述回流管为倒置U形管。避免浓缩液通过回流管进入管式膜浓缩池内时带入气泡。
[0013]作为结构上的改进，所述管式膜浓缩池内设置有自动搅拌机。可以防止污泥沉淀。
[0014]作为结构上的改进，所述管式膜浓缩池内设置有液位控制系统。通过液位控制系统可以控制反应池内预处理阶段的进水与停止，并控制循环栗的启动与停止。
[0015]作为优选，所述液位控制系统为超声波液位计或压力感应式液位计或磁翻转液位计或浮球式液位开关。
[0016]本实用新型的有益效果:本实用新型提供的这种管式微滤膜废水处理以及废水回用系统，结构设计合理，成本低，设备运行稳定、具有高效的产纯水能力，产水率将近100%，整套设备整体紧凑，占地面积小，处理回收废水过程中利用管式微滤膜，无需使用絮凝剂、助凝剂等化学药品，处理效果好，效率高等，处理后可以达到排放或回用要求，应用范围广，可以实现资源化利用，完全可以达到理想的工业应用效果。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图。
[0018]图2是本实用新型的工艺流程示意图。
[0019]图3是是本实用新型反冲系统的结构示意图。
[0020]附图标记说明:1、废水均质池；2、废水提升栗；3、第一反应池；4、第二反应池；5、管式膜浓缩池；6、污泥移送栗；7、板框压滤机；8、循环栗；9、管式微滤膜组件；10、产水池；
11、加药箱；12、反冲系统；12.1、反洗柱；12.2、产水气动阀；12.3、手动阀；12.4、电磁阀；12.5、止回阀；13、清洗栗；14、酸溶液清洗箱；15、次氯酸钠溶液清洗箱；16、回流管；17、排污出口 ； 18、循环栗进口。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型。
[0022]本实施例提供了一种管式微滤膜废水处理以及废水回用系统，如图1、2和3所示，包括依次通过管路连接的废水均质池1、废水提升栗2、第一反应池3、第二反应池4、管式膜浓缩池5、循环栗8、管式微滤膜组件9和产水池10 ;所述管式微滤膜组件9通过回流管16与管式膜浓缩池5连接；所述管式膜浓缩池5通过管路依次连接污泥移送栗6和板框压滤机7 ;所述管式微滤膜组件9还通过管路连接有反冲系统12 ;管式微滤膜组件9的下方设置有化学清洗装置，所述化学清洗装置通过管路连接在循环栗8与管式微滤膜组件9之间的管路上；
[0023]废水均质池I可以使得各个工艺排出的废水充分混合，确保废水均质池出水稳定，同时废水均质池还具有水量调节的作用。
[0024]所述管式微滤膜废水处理以及废水回用系统还包括电控柜，所述电控柜与固定连接于管路上的计量仪器以及控制调节阀电连接。通过电控柜以及PLC系统，可以自动控制系统的运行过程。
[0025]反冲系统12包括用于贮存水的反洗柱12.1、反冲压缩空气管路和产水气动阀
12.2 ;所述反洗柱12，I的底部通过管路与管式微滤膜组件9的顶部连接，所述反洗柱12.1的顶部通过管路连接有产水气动阀12.2，侧部上沿通过管路依次连接有手动阀12.3、电磁阀12.4和止回阀12.5。反冲的目的在于用压