一种二通插装阀的制作方法

本实用新型涉及插装阀的技术领域，更具体的说涉及一种快响应的二通插装阀结构。

背景技术：
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二通插装阀具有结构简单，工作可靠，流通量大和标准化程度高等特点，在液压传动领域中得到了广泛的应用。在市场上，由于结构不尽合理，二通插装阀存在成本高和响应速度慢的问题。然而现有技术的一般二通插装阀结构也没有有效解决上述问题。例如中国专利授权公告号CN 201884786 U，授权公告日2011年06月29日，发明创造的名称为二通插装阀，该专利案公开了一种二通插装阀的结构，通过阀芯和阀套等结构的结合创新，实现了该二通插装阀具有性能稳定和无泄漏的特点，但是该专利案的阀芯和阀套与市场上的二通插装阀无异，插装阀上部的流通量没有变化，仍然存在启闭速度慢的问题，影响了生产效率。本实用新型通过阀套、阀芯和导柱等结构的结合创新，提供一种结构简单，加工方便，成本低，密封效果好，性能稳定可靠，生产效率高，响应速度和启闭速度快的二通插装阀。

技术实现要素：
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本实用新型解决现有技术中一般二通插装阀的结构没有有效解决启闭速度慢的问题，提供一种二通插装阀，通过阀套、阀芯和导柱等结构的结合创新，实现该二通插装阀具有结构简单，加工方便，成本低，密封效果好，性能稳定可靠，生产效率高，响应速度和启闭速度快的特点。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采取下述技术方案：一种二通插装阀，包括阀套和阀芯，其特征在于，所述的插装阀还包括导柱，所述阀套与阀芯相适配，所述阀芯内设有与导柱相适配的轴向通孔，在轴向通孔的上部，所述阀芯与导柱弹性连接。

在安装时，将阀芯插入阀套内，然后将弹性元件套在导柱上，最后将弹性元件与导柱一起插入到阀芯的轴向通孔中，使得导柱与阀芯弹性相连，就安装完成了。在安装完成后，导柱可以在轴向通孔内自由浮动，定位简单；导柱与轴向通孔连接，使得阀套与阀芯形成的上部可变型腔的容积减少了，在不改变该二通插装阀的流通量的情况下，容积的变化加快了，响应速度快，从而提高了该二通插装阀的启闭速度。通常情况下，启闭速度可以提高25％-30％之间，生产效率也得到显著的提高。阀套，为常用二通插装阀的阀套，结构简单，加工方便；阀芯，具有一个轴向通孔，用于安装导柱和弹性元件，同时减少了阀芯的材料用量，降低成本。

作为优选，所述的插装阀还包括弹簧，所述导柱为T形结构，所述轴向通孔的内壁设有一个台阶，所述弹簧的两端分别与导柱和台阶紧密接触。该阀芯与导柱的弹性结构具有结构简单和易于实现的特点。

作为优选，所述的插装阀还包括第一密封圈，所述导柱下部的外壁设有与第一密封圈相适配的第一凹槽。该结构使得导柱与阀芯通过第一密封圈和第一凹槽的配合进行密封，密封效果好，性能稳定可靠。

作为优选，所述的插装阀还包括第二密封圈，所述阀芯上部的外壁设有与第二密封圈相适配的第二凹槽。该结构使得阀套与阀芯通过第二密封圈和第二凹槽的配合进行密封，密封效果好，性能稳定可靠。

由于采取上述的技术方案，本实用新型提供的一种二通插装阀具有这样的有益效果：通过阀套、阀芯和导柱等结构的结合创新，提供一种结构简单，加工方便，成本低，密封效果好，性能稳定可靠，生产效率高，响应速度和启闭速度快的二通插装阀。

附图说明：

附图1为本实用新型的一种结构示意图；

附图2为本实用新型附图1的A向放大图；

附图3为本实用新型附图1的B向放大图。

图中：1-阀套，2-阀芯，3-导柱，4-轴向通孔，5-弹簧，6-第一密封圈，7-第一凹槽，8-第二密封圈，9-第二凹槽。

具体实施方式：

参阅附图，对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：结合附图1，一种二通插装阀，包括阀套1、阀芯2和导柱3，阀套1与阀芯2相适配，阀芯2内设有与导柱3相适配的轴向通孔4，在轴向通孔4的上部，阀芯2与导柱3弹性连接。

实施例二，结合附图1、2、3，一种二通插装阀，包括阀套1、阀芯2、导柱3、弹簧5、第一密封圈6和第二密封圈8，阀套1与阀芯2相适配，阀芯2内设有与导柱3相适配的轴向通孔4，在轴向通孔4的上部，阀芯2与导柱3弹性连接，导柱3为T形结构，轴向通孔4的内壁设有一个台阶，弹簧5的两端分别与导柱3和台阶紧密接触，导柱3下部的外壁设有与第一密封圈6相适配的第一凹槽7，阀芯2上部的外壁设有与第二密封圈8相适配的第二凹槽9。

以上所述的两个具体实施例，对本实用新型进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型核心思想的前提下，还可以对本实用新型进行若干的修饰，例如轴向通孔、两种凹槽和两种密封圈等的具体技术参数进行修改或权利要求进行若干的组合，应该落在本实用新型权利要求的保护范围之内。