自锁闭开关的制作方法

本实用新型涉及开关技术领域，特别是涉及一种自锁闭开关。

背景技术：

开关作为液体启闭控制元件，广泛应用于工业生产、家居生活等各个领域当中。开关通常安装于管路中，通过手动开启和关闭实现液体的供给或隔断，然而现实情况中会存在一种问题：人们通过开启开关使用水等液体资源，但当遇到供水系统突然断水时，人们极有可能忘记将开启状态的水龙头及时关闭；因而造成当供水系统恢复供水时，开启状态的水龙头一直处于出水状态，如此会导致大量的水资源浪费，更有甚者会导致出现“水淹房子”的情况，严重危害人们的财产安全。

技术实现要素：

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种自锁闭开关，能够当供水管路中突然断水时自动由开启状态恢复至关闭状态，从而避免供水管路再次恢复供水时水资源的流出浪费，同时消除潜在的安全隐患，保证人们的财产安全。

其技术方案如下：

一种自锁闭开关，包括：

用于与供水管路连通的本体，所述本体内部设有依次连通的进水孔和出水孔；

安设于所述本体上的阀体，所述阀体设有相互连通的装配腔室和滑孔，所述装配腔室与所述进水孔连通，且所述装配腔室的内壁上设有平滑衔接的阀体滑槽和阀体止口；

用于与所述进水孔密封配合以通断水源的阀孔密封件；

阀芯，所述阀芯滑动套装于所述装配腔室内，且所述阀孔密封件安装于所述阀芯的下端并与所述进水孔的孔壁密封配合，所述阀芯的外周壁设有间隔设置的阀芯锥头凸台、及与所述阀体滑槽滑动配合或与所述阀体止口限位配合的阀芯斜坡凸台；

用于驱动所述阀芯复位的弹性复位组件，所述弹性复位组件滑动嵌设于所述滑孔内；及

滑座，所述滑座卡固于所述阀体的下端并位于所述装配腔室内，且所述滑座设有用于驱动所述阀芯旋转的滑座斜坡凸台，当供水管路正常供水时，所述阀芯上移，所述阀芯斜坡凸台滑动嵌设于所述阀体滑槽内，此时所述阀芯的下端与所述进水孔分离，所述进水孔与所述出水孔连通供水；当供水管路断水时，所述弹性复位组件推动所述阀芯下移，所述阀芯锥头凸台与所述滑座斜坡凸台斜面配合以使所述阀芯转动，此时所述阀芯斜坡凸台卡固于所述阀体止口内，所述阀芯下端与所述进水孔的孔壁密封配合。

上述自锁闭开关通过将所述本体与所述阀体、所述弹性复位组件、所述阀芯及所述滑座进行装配组合，当供水管路正常供水时，所述阀芯因受向上水流的压力而上移，此时所述阀芯斜坡凸台滑动嵌设于所述阀体滑槽内，所述阀芯的下端脱离出所述进水孔之外，使得所述进水孔与所述出水孔连通供水；当供水管路突然断水时，此时本体内无水流通入，因而阀芯不受向上的水流压力作用，因而所述阀芯在自身重力及所述弹性复位组件推动作用下而下移，所述阀芯锥头凸台与所述滑座斜坡凸台斜面配合从而将弹性复位组件向下的压力转变为圆周方向的驱动力以使所述阀芯转动，此时所述阀芯斜坡凸台卡固于所述阀体止口内，所述阀芯下端与所述进水孔的孔壁密封配合，从而实现自动关闭。如此，当供水管路中再次供水时，因阀芯下端与进水孔形成密封而不会使水流白白流出，因而可以避免造成水资源的浪费，同时可以消除潜在安全隐患(水流出过多致使房屋渍水)，保护人们的财产安全。

下面对技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述阀体的内壁上设有四个所述阀体滑槽和四个所述阀体止口，所述阀芯的外周壁上沿周向间隔设置有四个所述阀芯斜坡凸台，所述阀芯斜坡凸台与所述阀体滑槽一一对应滑动配合，或所述阀芯斜坡凸台与所述阀体止口一一对应限位配合。因而通过四个阀芯斜坡凸台与四个阀体滑槽一一对应滑动配合，可以降低阀芯与阀体的对位安装难度，同时提高两者滑动配合可靠性，确保产品性能；或者与四个阀体止口一一对应限位配合，可以进一步防止阀芯转动，从而提升产品的自关闭性能。

在其中一个实施例中，所述阀芯设有定位柱，所述弹性复位组件包括滑动穿设于所述滑孔内并与所述阀芯斜坡凸台相对的压杆、及套装于所述定位柱并抵压设置于所述压杆与所述阀芯间的弹性抵压件。因而通过在压杆和阀芯之间设置弹性抵压件，可以通过其回弹力自动提供阀芯向下移动的驱动力，使阀芯斜坡凸台与滑座斜坡凸台相互作用而提供阀芯旋转的圆周分力，进而实现自动关闭功能。

在其中一个实施例中，所述压杆的外周壁上设有至少一个压杆滑槽，所述滑孔的孔壁上设有至少一个与所述压杆滑槽尺寸适配的阀体凸台，所述阀体凸台与所述压杆滑槽导向配合。因而通过阀体凸台与压杆滑槽导向配合，可以使压杆实现既定方向的上下往复移动，同时提供压杆导向和防转作用，确保移动可靠及产品的使用性能。

在其中一个实施例中，所述压杆的底端还设有用于驱动所述阀芯转动复位的压杆锥头，所述压杆锥头包括多个沿周向首尾衔接的椎体，所述椎体的斜面与所述阀芯斜坡凸台的顶斜面抵接配合。因而通过按压压杆使其下移，此时通过压杆锥头的椎体上的斜面与阀芯斜坡凸台的顶斜面抵接配合，可以将阀芯斜坡凸台从阀体止口中顶出并同时提供阀芯圆周方向的分力，从而使阀芯滑动至阀体滑槽内，实现产品复位功能。

在其中一个实施例中，还包括用于限制所述滑座轴向移动的锁帽，所述锁帽的外周壁设有第一外螺纹，所述阀体下端的内壁上设有第一内螺纹，所述锁帽通过所述第一内螺纹与所述第一外螺纹螺纹连接固定于所述阀体上、并与所述滑座限位配合。因而通过第一外螺纹与第一内螺纹螺纹连接可以实现锁帽固定于阀体上，此时锁帽与滑座的底端抵接从而限制其受阀芯下移的顶力时发生轴向移动，从而避免发生产品无法正常复位。

在其中一个实施例中，所述阀体的内壁还凹设有用于限制所述滑座周向转动的固定槽，所述滑座还设有卡接凸台，所述卡接凸台与所述固定槽卡扣配合。因而通过卡接凸台与固定槽的卡扣配合，可以实现滑座与阀体的安装固定，进而避免滑座受力时发生周向转动，使开关无法正常复位。

在其中一个实施例中，还包括第一密封件，所述阀芯锥头凸台与所述阀芯斜坡凸台间配合形成阀芯密封环槽，所述第一密封件套装于所述阀芯密封环槽内并与所述阀芯的内壁抵接。因而通过在阀芯密封环槽内套装第一密封件、并使第一密封件与阀芯内壁抵接可以形成静密封效果，使开关具备优良的密封性能，防止泄露发生。

在其中一个实施例中，还包括用于防止所述第一密封件形变的缺口垫片，所述缺口垫片套装于所述阀芯密封环槽上、并抵压设置于所述第一密封件与所述阀芯斜坡凸台或所述阀芯锥头凸台之间。因而通过在所述第一密封件与所述阀芯斜坡凸台或所述阀芯锥头凸台之间抵压设置缺口垫片，可以避免第一密封件在受水流压力时发生过大形变，影响产品的密封性能。

在其中一个实施例中，还包括第二密封件，所述本体远离所述进水孔一端的内周壁上设有第二内螺纹，所述阀体靠近所述本体一端的外周壁上设有第二外螺纹和环形凹部，当所述第二内螺纹与所述第二外螺纹螺纹连接时，所述第二密封件套装于所述环形凹部上并与所述本体密封抵接。因而通过第二内螺纹与第二外螺纹螺纹连接，可以快速实现阀体安装于本体上，该连接方式简单，装拆方便，同时将第二密封件套装于环形凹部上并与本体抵接形成动密封，可以进一步提高产品的密封性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的自锁闭开关的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的自锁闭开关的关闭状态的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的自锁闭开关的开启状态的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的阀体的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的压杆的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的阀芯的结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述的滑座的结构示意图。

附图标记说明：

100、本体，110、进水孔，120、出水孔，130、第二内螺纹，200、阀体，210、装配腔室，220、滑孔，221、阀体凸台，230、阀体滑槽，240、阀体止口，250、第一内螺纹，260、固定槽，270、第二外螺纹，280、环形凹部，300、弹性复位组件，310、压杆，311、压杆滑槽，312、压杆锥头，312a、椎体，320、弹性抵压件，400、阀芯，410、阀芯锥头凸台，420、阀芯斜坡凸台，430、定位柱，500、滑座，510、滑座斜坡凸台，520、卡接凸台，600、锁帽，610、第一外螺纹，700、第一密封件，700a、阀芯密封环槽，800、缺口垫片，900、第二密封件，1000、阀孔密封件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1至图7所示，为本实用新型展示的一种自锁闭开关，包括：用于与供水管路连通的本体100，所述本体100内部设有依次连通的进水孔110和出水孔120；安设于所述本体100上的阀体200，所述阀体200设有相互连通的装配腔室210和滑孔220，所述装配腔室210与所述进水孔110连通，且所述装配腔室210的内壁上设有平滑衔接的阀体滑槽230和阀体止口240；用于与所述进水孔密封配合以通断水源的阀孔密封件1000；用于驱动所述阀芯400复位的弹性复位组件300，所述弹性复位组件300滑动嵌设于所述滑孔220内；阀芯400，所述阀芯400滑动套装于所述装配腔室210内，且所述阀孔密封件1000安装于所述阀芯400的下端并与所述进水孔110的孔壁密封配合，所述阀芯400的外周壁设有间隔设置的阀芯锥头凸台410、及与所述阀体滑槽230滑动配合或与所述阀体止口240限位配合的阀芯斜坡凸台420；及滑座500，所述滑座500卡固于所述阀体200的下端并位于所述装配腔室210内，且所述滑座500设有用于驱动所述阀芯400旋转的滑座斜坡凸台510，当供水管路正常供水时，所述阀芯400上移，所述阀芯斜坡凸台420滑动嵌设于所述阀体滑槽230内，此时所述阀芯400的下端与所述进水孔110分离，所述进水孔110与所述出水孔120连通供水；当供水管路断水时，所述弹性复位组件300推动所述阀芯400下移，所述阀芯锥头凸台410与所述滑座斜坡凸台510斜面配合以使所述阀芯400转动，此时所述阀芯斜坡凸台420卡固于所述阀体止口240内，所述阀芯400下端与所述进水孔110的孔壁密封配合。

上述自锁闭开关通过将所述本体100与所述阀体200、所述弹性复位组件300、所述阀芯400及所述滑座500进行装配组合，当供水管路正常供水时，所述阀芯400因受向上水流的压力而上移，此时所述阀芯斜坡凸台420滑动嵌设于所述阀体滑槽230内，所述阀芯400的下端脱离出所述进水孔110之外，使得所述进水孔110与所述出水孔120连通供水；当供水管路突然断水时，此时本体100内无水流通入，因而阀芯400不受向上的水流压力作用，因而所述阀芯400在自身重力及所述弹性复位组件300推动作用下而下移，所述阀芯锥头凸台410与所述滑座斜坡凸台510斜面配合从而将弹性复位组件300向下的压力转变为圆周方向的驱动力以使所述阀芯400转动，此时所述阀芯斜坡凸台420卡固于所述阀体止口240内，所述阀芯400下端与所述进水孔110的孔壁密封配合，从而实现自动关闭。如此，当供水管路中再次供水时，因阀芯400下端与进水孔110形成密封而不会使水流白白流出，因而可以避免造成水资源的浪费，同时可以消除潜在安全隐患(水流出过多致使房屋渍水)，保护人们的财产安全。

请参照图1和图2，此外，所述阀孔密封件1000可以是密封圈、油封等，本实施例优选是V型油封；阀芯下端还设有环形槽部，环形槽部上套装有该V型油封，因而通过V型油封与进水孔的孔壁密封配合，可进一步提高产品的密封性能。

在上述实施例中，阀体200优选是中空的圆筒，阀体滑槽230为沿圆筒靠近上端的内壁纵向设置的长槽，阀体止口240为一端与长槽的下端衔接连通的沿圆筒内壁周向设置的半封闭条形槽，即该条形槽远离阀体滑槽230的一端封闭，如此可以对阀芯斜坡凸台420起到定位作用，同时使得阀体滑槽230与阀体止口240共同组成L型结构。阀芯400具体包括顶面，由顶面向外延伸形成阀芯斜坡凸台420，该阀芯斜坡凸台420具体为矩形立方柱，主体的顶面设为斜坡面。相应地，阀体止口240呈倾斜状，倾斜的侧壁与斜坡面适配，进而可以确保阀芯斜坡凸台420卡入阀体止口240内后不易脱出。进一步的，阀芯400位于阀芯斜坡凸台420的上方还设有阀芯400椎体312a凸台，即为沿阀芯400的外壁向外延伸形成的锥形柱；此外，滑座500具体包括环形本体100，环形本体100的顶面向外延伸形成顶面为斜面的柱体，柱体的顶部斜面的倾斜方向与锥形柱的斜面的倾斜方向相反，进而当阀芯400下移时，弹性复位组件300施加阀芯400向下的推力，滑座500则给予阀芯400向上的反作用力并同时通过上述斜面配合结构向上的反作用力提供一个与阀体止口240的倾斜方向相反的圆周分力，从而将阀芯斜坡凸台420从阀体止口240内脱出滑入阀体滑槽内230而实现复位。通过上述机械结构实现开关的自关闭与复位，实现原理简单，工作可靠性高。

如图4和图6所示，进一步的，所述阀体200的内壁上设有四个所述阀体滑槽230和四个所述阀体止口240，所述阀芯400的外周壁上沿周向间隔设置有四个所述阀芯斜坡凸台420，所述阀芯斜坡凸台420与所述阀体滑槽230一一对应滑动配合，或所述阀芯斜坡凸台420与所述阀体止口240一一对应限位配合。即阀体200的内壁上均匀间隔设置有四组L型的槽结构，因而通过四个阀芯斜坡凸台420与四个阀体滑槽230一一对应滑动配合，可以降低阀芯400与阀体200的对位安装难度，同时提高两者滑动配合可靠性，确保产品性能；或者与四个阀体止口240一一对应限位配合，可以进一步防止阀芯400转动，从而提升产品的自关闭性能。

请参照图1和图2，在上述实施例的基础上进一步的，上述自锁闭开关还包括第一密封件700，所述阀芯锥头凸台410与所述阀芯斜坡凸台420间配合形成阀芯密封环槽700a，所述第一密封件700套装于所述阀芯密封环槽700a内并与所述阀芯400的内壁抵接。因而通过在阀芯密封环槽700a内套装第一密封件700、并使第一密封件700与阀芯400内壁抵接可以形成静密封效果，使开关具备优良的密封性能，防止泄露发生。具体的，第一密封件700可以是O型密封圈、密封硅凝胶等，本实施例优选是O型密封圈。

进一步的，上述自锁闭开关还包括用于防止所述第一密封件700形变的缺口垫片800，所述缺口垫片800套装于所述阀芯密封环槽700a上、并抵压设置于所述第一密封件700与所述阀芯斜坡凸台420或所述阀芯锥头凸台410之间。因而通过在所述第一密封件700与所述阀芯斜坡凸台420或所述阀芯锥头凸台410之间抵压设置缺口垫片800，可以避免第一密封件700在受水流压力时发生过大形变，影响产品的密封性能。

如图2和图6所示，此外，所述阀芯400设有定位柱430，所述弹性复位组件300包括滑动穿设于所述滑孔220内并与所述阀芯斜坡凸台420相对的压杆310、及套装于所述定位柱430并抵压设置于所述压杆310与所述阀芯400间的弹性抵压件320。因而通过在压杆310和阀芯400之间设置弹性抵压件320，可以通过其回弹力自动提供阀芯400向下移动的驱动力，使阀芯斜坡凸台420与滑座斜坡凸台510相互作用而提供阀芯400旋转的圆周分力，进而实现自动关闭功能。具体的，弹性抵压件320为弹簧，定位柱430为沿阀芯400的上端面中部向外延伸形成的圆柱，弹簧套装在圆柱上，从而通过圆柱实现安装定位，同时在弹簧的压缩或伸长时提供导向作用。进一步的，圆柱与阀芯400的上端部之间还配合形成环形凹槽，弹簧的下端嵌设于环形凹槽内，因而可以进一步提高弹簧的装配稳固性。

请参照图5，在一个实施例中，所述压杆310的外周壁上设有至少一个压杆滑槽311，所述滑孔220的孔壁上设有至少一个与所述压杆滑槽311尺寸适配的阀体凸台221，所述阀体凸台221与所述压杆滑槽311导向配合。因而通过阀体凸台221与压杆滑槽311导向配合，可以使压杆310实现既定方向的上下往复移动，同时提供压杆310导向和防转作用，确保移动可靠及产品的使用性能。优选的，压杆滑槽311的数量为两个，两个压杆滑槽311对称设置；相应地，阀体凸台221的数量也为两个，两个阀体凸台221对称设置，因而当压杆310相对阀体200滑动时，通过两个压杆滑槽311与两个阀体凸台221一一对应配合，可以进一步提高压杆310的移动稳定性。进一步，压杆310靠近下端的外周壁上还设有与阀体滑槽230数量和尺寸适配的压杆凸台，当压杆310装配入阀体200滑孔220内时，压杆凸台恰好滑动嵌设于阀体滑槽230内，如此可以进一步提高压杆的装配适配性和移动稳固性。

请参照图2和图5，在上述实施例的基础上，所述压杆310的底端还设有用于驱动所述阀芯400转动复位的压杆锥头312，所述压杆锥头312包括多个沿周向首尾衔接的椎体312a，所述椎体312a的斜面与所述阀芯斜坡凸台420的顶斜面抵接配合。因而通过按压压杆310使其下移，此时通过压杆锥头312的椎体312a上的斜面与阀芯斜坡凸台420的顶斜面抵接配合，可以将阀芯斜坡凸台420从阀体止口240中顶出并同时提供阀芯400圆周方向的分力，从而使阀芯400滑动至阀体滑槽230内，实现产品复位功能。

此外，上述自锁闭开关还包括用于限制所述滑座500轴向移动的锁帽600，所述锁帽600的外周壁设有第一外螺纹610，所述阀体200下端的内壁上设有第一内螺纹250，所述锁帽600通过所述第一内螺纹250与所述第一外螺纹610螺纹连接固定于所述阀体200上、并与所述滑座500限位配合。因而通过第一外螺纹610与第一内螺纹250螺纹连接可以实现锁帽600固定于阀体200上，此时锁帽600与滑座500的底端抵接从而限制其受阀芯400下移的顶力时发生轴向移动，从而避免产品无法正常复位的问题发生，确保产品使用性能。

进一步的，所述阀体200的内壁还凹设有用于限制所述滑座500周向转动的固定槽260，所述滑座500还设有卡接凸台520，所述卡接凸台520与所述固定槽260卡扣配合。因而通过卡接凸台520与固定槽260的卡扣配合，可以实现滑座500与阀体200的安装固定，进而避免滑座500受力时发生周向转动，使开关无法正常复位。

在一个实施例中，上述自锁闭开关还包括第二密封件900，所述本体100远离所述进水孔110一端的内周壁上设有第二内螺纹130，所述阀体200靠近所述本体100一端的外周壁上设有第二外螺纹270和环形凹部280，当所述第二内螺纹130与所述第二外螺纹270螺纹连接时，所述第二密封件900套装于所述环形凹部280上并与所述本体100密封抵接。因而通过第二内螺纹130与第二外螺纹270螺纹连接，可以快速实现阀体200安装于本体100上，该连接方式简单，装拆方便，同时将第二密封件900套装于环形凹部280上并与本体100抵接形成动密封，可以进一步提高产品的动态密封性能。具体的，第二密封件900可以是O型密封圈、油封、密封硅凝胶等，本实施例优选是油封。

需要说明的是，本产品各的装配方式为：压杆310由滑孔220依靠压杆滑槽311与阀体凸台221的配合装入阀体200上；将弹簧装入压杆310中；将油封(第一密封件700)装配在阀芯400油封槽(阀芯密封环槽700a)内；然后将阀芯斜坡凸台420推入阀体滑槽230中；滑座500凸台装配在阀体200固定槽260内；螺帽与阀体200锁紧；油封(第二密封件900)装入阀体200油封槽(环形凹部280)内；O型圈装入阀体200O圈槽内，阀体200通过螺纹与本体100连接，完成组装。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。