半自动压机安全撑杆的制作方法

本实用新型涉及一种安全支撑杆，更具体地说，它涉及一种半自动压机安全撑杆。

背景技术：

为了防止压机上滑块制动失效，伤害在压机内的工作人员，往往需要在压机模具上放置安全撑杆以防万一。目前，冷冲压安全撑杆需要工作人员在模具打开后搬运到工作台上，由于安全撑杆自身较重，一般在30公斤左右，且压机工作台较高，工作人员在搬运安全撑杆的过程中非常费力，且在搬运安装安全撑杆的过程中容易与模具造成磕碰，损伤模具，造成损失。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有的压机安全撑杆搬运安装费力，搬运安装过程中容易碰伤模具的不足，提供了一种半自动压机安全撑杆，它不需要采用人力搬运，极大地减轻了工作人员的体力付出，安装更加省力、方便，安全撑杆安装过程中不易碰伤模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种半自动压机安全撑杆，包括撑杆底座、锁紧座、撑杆本体，撑杆本体一端铰接在撑杆底座上，撑杆本体另一端设有锁孔，撑杆底座上安装有弹簧平衡器，弹簧平衡器内设有卷簧，卷簧外端连接在撑杆本体上靠近中间位置，撑杆底座上设有用于限位撑杆本体的撑杆限位块，锁紧座上安装有锁紧销，锁紧销适配插接在锁孔内。

半自动压机安全撑杆使用时，锁紧座和撑杆底座均安装在工作台上，撑杆本体平放在工作台上且两端分别连接在锁紧座和撑杆底座上。弹簧平衡器上的卷簧拉紧撑杆本体，锁紧销插接在锁孔内对撑杆本体进行限位。撑杆本体使用时，将锁紧销从锁孔内拉出，手扶着撑杆本体，弹簧平衡器拉动卷簧从而拉动撑杆本体向上转动，直到撑杆本体竖向设置且抵接到撑杆限位块上。撑杆本体从水平位置转动到竖向位置的过程中主要通过卷簧拉动，工作人员只需要手扶着撑杆本体即可，省力方便。撑杆本体在整个转动过程中路径是固定的，不存在与模具出现碰撞情况的发生。这种半自动压机安全撑杆不需要采用人力搬运，极大地减轻了工作人员的体力付出，安装更加省力、方便，安全撑杆安装过程中不易碰伤模具。

作为优选，撑杆限位块为磁性块。磁性块对撑杆本体有吸合作用，保证撑杆本体能够平稳竖立。

作为优选，锁紧座上设有T形的插孔，锁紧销上固定连接有拉手，锁紧销端部插接伸出插接孔小径端，插接孔内设有拉紧弹簧，拉紧弹簧设置在插接孔内大径部分，拉进弹簧一端连接在插接孔内，另一端连接在拉手上并拉紧拉手。拉紧弹簧始终拉紧拉手，保证锁紧销能够插接到锁孔内。解锁时，只要向外拉动拉手，使锁紧销拉出锁孔即可，操作方便。

作为优选，锁紧座和拉手连接的侧面上设有竖向设置的定位槽，拉手插接在定位槽内。定位槽对拉手进行定位，使拉手连接后更加平稳可靠。

作为优选，撑杆底座上设有安装槽，弹簧平衡器安装在安装槽内。弹簧平衡器安装在安装槽内，连接平稳可靠。

作为优选，撑杆底座上设有铰接耳，撑杆本体铰接在铰接耳上。铰接耳使撑杆本体与撑杆底座的连接更加方便。

作为优选，锁紧座和撑杆底座下表面上均设有T形的插接条。工作台上设置若干条平行的T形槽，锁紧座和撑杆底座通过T形的插接条插接在T形槽内实现与工作台的连接，连接更加方便。

作为优选，撑杆本体上靠近中间位置设有朝向撑杆底座设置的连接头，卷簧连接在连接头上。连接头方便了卷簧与撑杆本体的连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：半自动压机安全撑杆不需要采用人力搬运，极大地减轻了工作人员的体力付出，安全撑杆安装更加省力、方便，安全撑杆安装过程中不易碰伤模具。

附图说明

图1是本实用新型的未使用状态的结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态的结构示意图；

图3是本实用新型的锁紧座的结构示意图；

图4是本实用新型的撑杆底座的结构示意图；

图中：1、撑杆底座，2、锁紧座，3、撑杆本体，4、锁孔，5、弹簧平衡器，6、卷簧，7、撑杆限位块，8、锁紧销，9、插孔，10、拉手，11、拉紧弹簧，12、定位槽，13、安装槽，14、铰接耳，15、插接条，16、连接头，17、工作台。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种半自动压机安全撑杆（参见附图1至4），包括撑杆底座1、锁紧座2、撑杆本体3，撑杆本体一端铰接在撑杆底座上，撑杆本体另一端设有锁孔4，撑杆底座上安装有弹簧平衡器5，弹簧平衡器内设有卷簧6，卷簧外端连接在撑杆本体上靠近中间位置，撑杆底座上设有用于限位撑杆本体的撑杆限位块7，撑杆限位块为磁性块。锁紧座上安装有锁紧销8，锁紧销适配插接在锁孔内。锁紧座上设有T形的插孔9，锁紧销上固定连接有拉手10，锁紧销端部插接伸出插接孔小径端，插接孔内设有两根拉紧弹簧11，拉紧弹簧设置在插接孔内大径部分，拉进弹簧一端连接在插接孔内，另一端连接在拉手上并拉紧拉手。锁紧座和拉手连接的侧面上设有竖向设置的定位槽12，拉手插接在定位槽内。撑杆底座上设有安装槽13，弹簧平衡器安装在安装槽内。撑杆底座上设有铰接耳14，撑杆本体铰接在铰接耳上。锁紧座和撑杆底座下表面上均设有T形的插接条15。撑杆本体上靠近中间位置设有朝向撑杆底座设置的连接头16，卷簧连接在连接头上。

半自动压机安全撑杆使用时，锁紧座和撑杆底座均安装在工作台17上，撑杆本体平放在工作台上且两端分别连接在锁紧座和撑杆底座上。弹簧平衡器上的卷簧拉紧撑杆本体，锁紧销插接在锁孔内对撑杆本体进行限位。撑杆本体使用时，将锁紧销从锁孔内拉出，手扶着撑杆本体，弹簧平衡器拉动卷簧从而拉动撑杆本体向上转动，直到撑杆本体竖向设置且抵接到撑杆限位块上。撑杆本体从水平位置转动到竖向位置的过程中主要通过卷簧拉动，工作人员只需要手扶着撑杆本体即可，省力方便。撑杆本体在整个转动过程中路径是固定的，不存在与模具出现碰撞情况的发生。这种半自动压机安全撑杆不需要采用人力搬运，极大地减轻了工作人员的体力付出，安装更加省力、方便，安全撑杆安装过程中不易碰伤模具。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。