一种可以在线更换链齿的凸齿链轮的制作方法

本实用新型涉及机械结构领域，尤其涉及一种可以在线更换链齿的凸齿链轮。

背景技术：

链轮，是带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合∶一种实心或带辐条的齿轮，与（滚子）链啮合以传递运动。被广泛应用于化工、纺织机械、食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等。

现有技术中，链轮旋转轮齿驱动圆环链，拉力大，磨损剧烈。某一个链齿磨损严重时，即使其他部位完好，也需要更换整个链轮。日常生产中几乎每月都需要更换。传统的链轮为整体结构，在更换时，必须将设备整个拆开，将链轮从机架上整体拆除，移出设备外。不管两端的轴承、轴承座及联轴器的状况如何，都须要拆联轴器、轴承座后，才能拆旧链轮，装新链轮，而后装轴承座及联轴器，再将新链轮安装上。这样不仅现场维修的附加工作量大，链轮其它未损坏部位也不得不随之更换；而且由于轴承与轴的配合精密，经常会拆坏轴承，造成新的损失。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种可分瓣安装、单独更替、固锁稳定、维修方便的可以在线更换链齿的凸齿链轮。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：一种可以在线更换链齿的凸齿链轮，由基座和若干链轮瓣组成，基座与链轮瓣之间，相邻链轮瓣相互之间拼接处均设置有固锁结构。

上述的一种可以在线更换链齿的凸齿链轮中，所述固锁结构具体为螺栓同时穿插固定基座、链轮瓣、连接两个链轮瓣的连接块的螺栓固锁结构。

上述的一种可以在线更换链齿的凸齿链轮中，所述固锁结构包括设置在基座或链轮瓣边缘的螺纹孔和T字形卡槽，以及设置有与所述螺纹孔一一对应螺纹孔并设置有与两个匹配T字形卡槽相适应形状凸卡结构的扣板；所有T字形卡槽形状一致，匹配后形成工字形卡槽。

上述的一种可以在线更换链齿的凸齿链轮中，凸卡结构与工字形卡槽的配合间隙为0.01mm-0.02mm。

上述的一种可以在线更换链齿的凸齿链轮中，所述螺纹孔具体为M4-M8螺纹孔。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：常规技术中单独的链齿损坏后即必须更换整个链轮，一方面造成维修成本较高，另一方面也导致现场维修的附加工作量大，甚至损坏精密的轴与轴承配合结构，本发明通过合理地设计分瓣结构，一方面当单独链齿损坏时，可仅更换损坏链齿所在的链轮瓣，另一方面，所有维修工作均可在基座未拆解的情况下完成，维修成本低、维修方便且不会损坏精密的轴与轴承配合结构；采用三点定位结构，更加稳固、准确、可靠，固锁稳定；优选的配合间隙保证了各链轮瓣相互之间及与基座之间配合紧密，使整个结构更加坚固耐用；当要安装时，可以将先链轮瓣一一与基座拼接好，然后将凸卡结构对准匹配后形成的工字形卡槽插入，再通过螺栓将扣板固锁，使扣板端面与链轮瓣和基座端面紧密贴合，凸卡结构与工字形卡槽精准匹配，然后再在分瓣轮之间重复此操作，最终完成拼装组合，获得稳固的链轮整体；当发生某一链齿失效时，拧松该链齿所在链轮瓣相关的三个固锁结构上的螺栓，但并不完全拧出，当螺栓脱离链轮瓣和基座后垂直将扣板拉出，凸卡结构与工字形卡槽脱离，然后可将失效链齿所在链轮瓣抽出更换，并按上述方法再次固锁，方便实用。

附图说明

图1 为本实用新型结构示意图；

图2 为权利要求1、2所述链轮瓣与基座拼接处结构示意图（链轮瓣与链轮瓣拼接处结构与之一致）；

图3 为扣板结构示意图；

图4 为为权利要求1、5所述链轮瓣与基座拼接处结构示意图。

图中：链轮瓣1、固锁结构2、基座3、卡槽4、螺纹孔5、扣板6、凸卡结构7、连接块8。

具体实施方式

实施例1

一种可以在线更换链齿的凸齿链轮，由基座3和若干链轮瓣1组成，基座3与链轮瓣1之间，相邻链轮瓣1相互之间拼接处均设置有固锁结构2，所述固锁结构2具体为螺栓同时穿插固定基座3、链轮瓣1、连接两个链轮瓣1的连接块8的螺栓固锁结构2，由于同时固锁了链轮瓣1与基座3、链轮瓣1与相邻链轮瓣1，因此每个链轮瓣1上仅有两个固锁结构，但连接关系仍如图1所示。

实施例2

一种可以在线更换链齿的凸齿链轮，由基座3和若干链轮瓣1组成，基座3与链轮瓣1之间，相邻链轮瓣1相互之间拼接处均设置有固锁结构2；所述固锁结构2包括设置在基座3或链轮瓣1边缘的M6螺纹孔5和T字形卡槽4，以及设置有与所述螺纹孔5一一对应螺纹孔5并设置有与两个匹配T字形卡槽4相适应形状凸卡结构7的扣板6；所有T字形卡槽4形状一致，匹配后形成工字形卡槽4，凸卡结构7与工字形卡槽4的配合间隙为0.01mm。

实施例3

整体与实施例2一致，差异之处在于：

未限定螺纹孔5规格及凸卡结构7与工字形卡槽4的配合间隙，匹配适应即可。

实施例4

整体与实施例2一致，差异之处在于：

螺纹孔5规格为M4。

实施例5

整体与实施例2一致，差异之处在于：

螺纹孔5规格为M8。

实施例6

整体与实施例2一致，差异之处在于：

凸卡结构7与工字形卡槽4的配合间隙为0.02mm。

对所公开的实施例的上述说明，仅为了使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。