接头结构和阀门注脂系统的制作方法

本实用新型涉及采油设备技术领域，具体而言，涉及一种接头结构和阀门注脂系统。

背景技术：

在油田的生产中，闸阀是一种必不可少的设备，闸阀在使用过程中需要不定期地进行注脂以延长闸阀的使用寿命；具体而言，由于闸阀的阀芯需要经常的开闭，当阀芯与闸阀的阀体之间的润滑程度不足时，阀芯与阀体之间的摩擦力会增大，从而阀芯在运动过程中容易造成对闸阀的密封面的磨损，导致闸阀的功能失效，甚至导致生产事故。

而现有的注脂机构不能可靠地与闸阀进行连接，从而导致在使用注脂机构对闸阀进行注脂作业时，注脂机构与闸阀易发生脱离，从而导致注脂机构内的密封脂泄漏到环境中而对环境造成污染，同时还降低了对闸阀注脂作业的效率，增加了操作人员的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种接头结构和阀门注脂系统，以解决现有技术中对阀门进行注脂作业可靠性差的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种接头结构，包括：接头本体；第一连接部，第一连接部设置在接头本体的轴向的第一端以与阀门连接；第二连接部，第二连接部设置在接头本体的轴向的第二端以与注脂机构连接。

进一步地，第一连接部为开设在接头本体的轴向的第一端的第一端面上的连接槽。

进一步地，连接槽的侧壁上设置有螺纹结构。

进一步地，连接槽包括多个连接槽段，多个连接槽段的槽截面积沿远离第一端面的方向逐渐减小。

进一步地，连接槽的槽截面呈圆形，且各连接槽段同轴设置。

进一步地，第二连接部为设置在接头本体的轴向的第二端的第二端面上的卡接凸起。

进一步地，卡接凸起沿远离第二端面的方向包括第一卡接凸起段和第二卡接凸起段，其中，第二卡接凸起段的横截面积大于第一卡接凸起段的横截面积以使第二卡接凸起段的朝向第二端面的表面成为卡接面。

进一步地，卡接凸起的横截面呈圆形。

进一步地，接头结构还包括注射通孔，注射通孔沿接头本体的轴向依次贯通第一连接部、接头本体和第二连接部。

进一步地，接头本体的横截面呈正六边形。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种阀门注脂系统，包括顺次连接的阀门、接头结构和注脂机构，阀门上设置有注脂接口，接头结构为上述的接头结构，接头结构的第一连接部与注脂接口可拆卸地连接，注脂机构包括顺次连接的注脂枪、注脂管路和注脂接头，接头结构的第二连接部与注脂接头可拆卸地连接。

应用本实用新型的技术方案，由于接头结构包括设置在接头本体轴向的第一端的第一连接部和设置在接头本体轴向的第二端的第二连接部，其中，第一连接部用于与阀门连接，第二连接部用于与注脂机构连接。这样，有效地保证了阀门与注脂机构之间的连接稳定性，注脂机构对阀门进行注脂作业时，避免了注脂机构与阀门发生脱离，提高了使用注脂机构对阀门进行注脂作业的可靠性；此外，本实用新型的接头结构能够与具有不同结构尺寸的注脂接口的阀门进行适配性连接，从而进一步保证了接头结构的使用便捷性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的一种可选实施例的接头结构的结构示意图；

图2示出了图1中的接头结构另一个视角的接头示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、接头本体；11、第一端面；12、第二端面；13、注射通孔；20、连接槽；21、连接槽段；30、卡接凸起；31、第一卡接凸起段；32、第二卡接凸起段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有技术中对阀门进行注脂作业可靠性差的问题，本实用新型提供了一种接头结构和阀门注脂系统；其中，阀门注脂系统包括顺次连接的阀门、接头结构和注脂机构，阀门上设置有注脂接口，接头结构为上述和下述的接头结构，接头结构的第一连接部与注脂接口可拆卸地连接，注脂机构包括顺次连接的注脂枪、注脂管路和注脂接头，接头结构的第二连接部与注脂接头可拆卸地连接。

可选地，本实用新型中所提及的阀门为闸阀。

如图1至图3所示，接头结构包括接头本体10、第一连接部和第二连接部，第一连接部设置在接头本体10的轴向的第一端以与阀门连接，第二连接部设置在接头本体10的轴向的第二端以与注脂机构连接。

由于接头结构包括设置在接头本体10轴向的第一端的第一连接部和设置在接头本体10轴向的第二端的第二连接部，其中，第一连接部用于与阀门连接，第二连接部用于与注脂机构连接。这样，有效地保证了阀门与注脂机构之间的连接稳定性，注脂机构对阀门进行注脂作业时，避免了注脂机构与阀门发生脱离，提高了使用注脂机构对阀门进行注脂作业的可靠性；此外，本实用新型的接头结构能够与具有不同结构尺寸的注脂接口的阀门进行适配性连接，从而进一步保证了接头结构的使用便捷性。

如图2所示，第一连接部为开设在接头本体10的轴向的第一端的第一端面11上的连接槽20。这样，通过连接槽20能够使接头结构适配性地套设在阀门的注脂接口上，从而使注脂接口为接头结构提供足够的卡紧力，保证了接头结构与阀门之间的连接稳定性。

可选地，连接槽20的侧壁上设置有螺纹结构。这样，通过旋拧接头结构，从而使接头结构与阀门的注脂接口螺纹连接，阀门能够为接头结构提供轴向预紧力，避免接头结构沿其轴向由阀门的注脂接口处脱出，进而保证了使用注脂机构对阀门进行注脂作业的可靠性。

如图2所示，连接槽20包括多个连接槽段21，多个连接槽段21的槽截面积沿远离第一端面11的方向逐渐减小。这样，连接槽20呈阶梯状，多个具有不同槽截面积的连接槽段21能够适配性地与不同结构尺寸的注脂接口进行连接，从而使接头结构能够与不同型号的阀门进行适配性连接，避免了操作人员携带不同型号尺寸的接头结构，从而提高了本实用新型的接头结构的适配性和实用性，使接头结构与阀门快速便捷地连接，有效地提升了对阀门进行注脂作业的效率，方便管理和使用。

如图2所示，为了便于对接头结构的加工制造，连接槽20的槽截面呈圆形，且各连接槽段21同轴设置。

如图1和图3所示，第二连接部为设置在接头本体10的轴向的第二端的第二端面12上的卡接凸起30。这样，通过卡接凸起30与注脂机构的注脂接头稳定的卡接，有效地将注脂机构的注脂接头与接头结构连接成一整体，避免了接头结构和注脂接头沿接头结构的轴向发生脱离，进而保证了使用注脂机构对阀门进行注脂作业的可靠性。

如图1和图3所示，卡接凸起30沿远离第二端面12的方向包括第一卡接凸起段31和第二卡接凸起段32，其中，第二卡接凸起段32的横截面积大于第一卡接凸起段31的横截面积以使第二卡接凸起段32的朝向第二端面12的表面成为卡接面。这样，卡接凸起30的第二卡接凸起段32能够沿接头结构的径向滑入注脂机构的注脂接头处的滑槽内，第二卡接凸起段32的朝向第二端面12的卡接面与注脂接头处的滑槽槽壁贴紧配合，且接头结构与注脂接头之间在接头结构的轴向位置锁定。

如图1和图3，卡接凸起30的横截面呈圆形。这样，有利于卡接凸起30与注脂机构的注脂接头之间连接或拆卸，有效地减小了卡接凸起30与注脂机构的注脂接头之间连接或拆卸时的摩擦阻力，降低了注脂作业过程的操作复杂性。

如图1所示，接头结构还包括注射通孔13，注射通孔13沿接头本体10的轴向依次贯通第一连接部、接头本体10和第二连接部。这样，注射通孔13为密封脂提供了运动通道，保证了密封脂运动的可靠性。当完成阀门、接头结构和注脂机构的连接装配时，阀门注脂系统在工作时，操作人员使用注脂机构的注脂枪向阀门内注入密封脂，密封脂通过注脂枪、注脂管路、注脂接头和接头结构的注射通孔13以及阀门的注脂接口后进入阀门，完成对阀门的注脂作业。

如图1至图3所示，接头本体10的横截面呈正六边形。这样，方便操作人员用手旋紧接头时加力，防止产生打滑现象。而且还能使用适配于呈正六边形的接头本体10的工具对接头结构进行旋拧，保证接头结构与阀门的注脂接头之间紧固连接。

实施例二

与实施例一的区别在于，

第一连接部为设置在第一端面的连接凸起，连接凸起突出于第一端面设置，且连接凸起与接头本体之间可拆卸地连接，这样，便于对连接凸起进行维修更换，从而有效地延长了接头结构的使用寿命，并通过更换不同型号的连接凸起，能够适配性于与不同型号的阀门进行连接，提高了接头结构的实用性。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

该复合型注脂器转换接头结构简单、重量轻、便于携带，方便管理，便于维修保养，使用方便快捷，符合现场规范操作安全要求，降低了设备成本，最大限度地提高了设备的利用效率。能够解决目前现场闸阀的注脂接口和注脂枪的注脂接头连接时由于尺寸不统一而造成的设备浪费、操作不便和管理困难的问题，对油气生产场所阀门注脂器接口能够实现快速连接，在石油天然气生产场所具有推广价值。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。