本发明属于密封圈领域，尤其涉及一种耐老化橡胶密封圈及其制备方法。
背景技术：
橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上，并与另一个套圈或垫圈接触或形成窄小的迷宫间隙，其作用是防止润滑油漏出以及外物侵入。橡胶密封圈按其材质可分为：硅橡胶系列、氟橡胶系列、聚四氟乙烯系列、丁腈橡胶系列、氯丁腈系列以及三元乙丙橡胶系列。
技术实现要素：
发明目的：本发明第一目的是提供一种耐高温、耐老化及耐腐蚀性能的橡胶密封圈；本发明的第二目的是提供该橡胶密封圈的制备方法。
技术方案：本发明的耐老化橡胶密封圈，按重量份数包括如下原料：三元乙丙橡胶90-120份、过氧二异丙苯30-50份、单宁酸20-30份、环氧大豆油10-15份及炭黑8-17份。优选的，三元乙丙橡胶100-110份；过氧二异丙苯35-45份；单宁酸22-26份；环氧大豆油12-14份。
本发明制备耐老化橡胶密封圈的方法，包括如下步骤：按组成原料的重量份将三元乙丙橡胶和过氧二异丙苯投入密炼机中塑练3-5min，加入单宁酸捏合5-7min，卸料，冷却到室温并投入开炼机中，加入环氧大豆油及炭黑充分混炼，制得混炼胶，在150-160℃条件下硫化100-150s后，再加工成型即得该耐老化橡胶密封圈。
有益效果：与现有技术相比，本发明的显著优点为：该耐老化橡胶密封圈具有很强的抗裂性，抗腐蚀性，密封性以及耐高温性，同时，本发明的制备方法用料简单，制备工艺操作简便，无需复杂的合成设备，制备成本较低。
具体实施方式
实施例1
原料组成：三元乙丙橡胶100份、过氧二异丙苯35份、单宁酸22份、环氧大豆油12份及炭黑8份。
制备方法：将三元乙丙橡胶和过氧二异丙苯投入密炼机中塑练3min，加入单宁酸捏合5min，卸料，冷却到室温并投入开炼机中，加入环氧大豆油及炭黑充分混炼，制得混炼胶，在150℃条件下硫化100s后，再加工成型即得该耐老化橡胶密封圈。
实施例2
原料组成：三元乙丙橡胶110份、过氧二异丙苯45份、单宁酸26份、环氧大豆油14份及炭黑17份。
制备方法：将三元乙丙橡胶和过氧二异丙苯投入密炼机中塑练5min，加入单宁酸捏合7min，卸料，冷却到室温并投入开炼机中，加入环氧大豆油及炭黑充分混炼，制得混炼胶，在160℃条件下硫化150s后，再加工成型即得该耐老化橡胶密封圈。
实施例3
原料组成：三元乙丙橡胶90份、过氧二异丙苯30份、单宁酸20份、环氧大豆油10份及炭黑8份。
制备方法：将三元乙丙橡胶和过氧二异丙苯投入密炼机中塑练3min，加入单宁酸捏合5min，卸料，冷却到室温并投入开炼机中，加入环氧大豆油及炭黑充分混炼，制得混炼胶，在150℃条件下硫化100s后，再加工成型即得该耐老化橡胶密封圈。
实施例4
原料组成：三元乙丙橡胶120份、过氧二异丙苯50份、单宁酸30份、环氧大豆油15份及炭黑17份。
制备方法：将三元乙丙橡胶和过氧二异丙苯投入密炼机中塑练5min，加入单宁酸捏合7min，卸料，冷却到室温并投入开炼机中，加入环氧大豆油及炭黑充分混炼，制得混炼胶，在160℃条件下硫化150s后，再加工成型即得该耐老化橡胶密封圈。