一种大型塔式起重机基础预埋螺栓固定装置的制作方法

一种大型塔式起重机基础预埋螺栓固定装置，属于塔式起重机基础技术领域。

背景技术：

塔式起重机基础施工时，用于固定塔式起重机的地脚螺栓需在基础混凝土施工时预留，地脚螺栓的预埋施工精度直接影响塔式起重机的后期安装及使用。通常，大型塔式起重机基础尺寸较大，每条可拆卸支腿需要的预埋螺栓较多，每根预埋地脚螺栓的长度较长，相应的重量较大，而地脚螺栓轴线尺寸精度要求高，不允许焊接固定，采用绑扎连接时，混凝土浇筑容易导致位移，导致后期塔式起重机安装困难。因此，设计一种操作方便、定位精度高、可循环使用的预埋螺栓固定装置对加快塔式起重机安装速度和提高塔式起重机安装质量具有重要意义。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种定位准确，操作方便、可大幅提高塔式起重机基础预埋螺栓施工质量的大型塔式起重机基础预埋螺栓固定装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该大型塔式起重机基础预埋螺栓固定装置，其特征在于：包括外固定框和螺栓定位模块，外固定框为方形框架，在方形框架内的四个顶角上分别固定有螺栓定位模块，螺栓定位模块上开设有多个竖置的螺栓孔。

将大型塔式起重机预埋螺栓在安装前，根据塔式起重机基础的地脚螺栓的分布位置制作成螺栓定位模块，为了保证精度，避免模块移位，将四个螺栓定位模块固定在固定形状的外固定框内，由此保证塔式起重机基础安装时，其四个支腿下的四个螺栓定位模块能够始终处于固定的位置，不会发生移位，四个螺栓定位模块之间的位置关系也不会发生偏移，始终保持直角的位置关系。该大型塔式起重机基础预埋螺栓固定装置的使用提高了大型塔式起重机基础预埋螺栓的安装精度，减少了项目部基础施工过程中固定地脚螺栓费工费力的现象。将地脚螺栓固定到模具上，成功解决了塔式起重机预埋地脚螺栓轴线尺寸偏差及垂直度偏差，确保安装质量及后期使用安全，且措施简单、成本低，具有较好的推广性，更具有较好的经济效益。

所述的外固定框由四条方钢固定拼接而成。

所述的外固定框由四面竖置的钢板固定拼接而成，所述的螺栓定位模块的其中两条相邻的直角边分别连接外固定框的两条直角边。螺栓定位模块固定在竖置的钢板上，可在钢板上竖置多行不同高度的螺栓孔，通过调节螺栓定位模块安装在钢板上的螺栓孔的安装位置来调节螺栓定位模块的安装高度。

所述的螺栓定位模块包括上下平行设置的上模板和下模板，上模板和下模板上对应设置相同的螺栓孔。

每个螺栓定位模块均由上模板和下模板两块钢板上下间距100mm焊接而成，用于增加模具厚度，通过上模板和下模板上同位设置的螺栓孔来定位地脚螺栓的位置，提高预埋螺栓垂直度。

所述的上模板和下模板之间设有侧板，上模板和下模板与侧板围成内部中空的矩形体。

所述的螺栓定位模块通过侧板焊接固定在外固定框内侧。

所述的外固定框内设有内定型框，内定型框为内接于外固定框内的方形框体，方形框体的四个顶角分别固定在外固定框的侧边上，内定型框的四条侧边分别连接四个螺栓定位模块。

所述的内定型框内设有至少一条加强筋。加强筋的两端可连接内定型框的对角线，也可连接两条平行的侧边，优选的，连接两条侧边的中点。

所述的加强筋为方管或圆管。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型将大型塔式起重机预埋螺栓在安装前，根据塔式起重机基础的地脚螺栓的分布位置制作成螺栓定位模块，为了保证精度，避免模块移位，将四个螺栓定位模块固定在固定形状的外固定框内，由此保证塔式起重机基础安装时，其四个支腿下的四个螺栓定位模块能够始终处于固定的位置，不会发生移位，四个螺栓定位模块之间的位置关系也不会发生偏移，始终保持直角的位置关系。该大型塔式起重机基础预埋螺栓固定装置的使用提高了大型塔式起重机基础预埋螺栓的安装精度，减少了项目部基础施工过程中固定地脚螺栓费工费力的现象。将地脚螺栓固定到模具上，成功解决了塔式起重机预埋地脚螺栓轴线尺寸偏差及垂直度偏差，确保安装质量及后期使用安全，且措施简单、成本低，具有较好的推广性，更具有较好的经济效益。

附图说明

图1为大型塔式起重机基础预埋螺栓固定装置结构俯视图示意图。

图2为螺栓定位模块结构剖视图示意图。

其中，1、外固定框 2、螺栓定位模块 3、螺栓孔 4、内定型框 5、加强筋 6、上模板 7、侧板 8、下模板。

具体实施方式

图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。

参照附图1~2：一种大型塔式起重机基础预埋螺栓固定装置，包括外固定框1和螺栓定位模块2，外固定框1为方形框架，在方形框架内的四个顶角上分别固定有螺栓定位模块2，螺栓定位模块2上开设有多个竖置的螺栓孔3。

外固定框1可为由四条方钢固定拼接而成，优选采用60 mm×40 mm×5 mm型方钢制作。外固定框1也可为由四面竖置的钢板固定拼接而成，螺栓定位模块2的其中两条相邻的直角边分别连接外固定框1的两条直角边。

螺栓定位模块2包括上下平行设置的上模板6和下模板8，上模板6和下模板8上对应设置相同的螺栓孔3。优选的，上模板6和下模板8之间设有侧板7，上模板6和下模板8与侧板7围成内部中空的矩形体。螺栓定位模块2通过侧板7焊接固定在外固定框1内侧。

外固定框1内设有内定型框4，内定型框4为内接于外固定框1内的方形框体，方形框体的四个顶角分别固定在外固定框1的侧边上，内定型框4的四条侧边分别连接四个螺栓定位模块2。内定型框4内设有至少一条加强筋5，加强筋5为方管或圆管。加强筋5的两端可连接内定型框4的对角线，也可连接两条平行的侧边，优选的，连接两条侧边的中点。

一种大型塔式起重机基础预埋螺栓固定装置的制作安装工艺，包括以下步骤：。

制作外固定框1，根据塔式起重机的基础尺寸，制作相应尺寸的外固定框1；本实施例以STT293塔式起重机为例，选择该型号塔式起重机基础尺寸为6.4米×6.4米×2米。可拆卸支腿，预埋M56地脚螺栓32根固定支腿，每根地脚螺栓重量达到27kg。本实施例中该设备8根螺栓固定一个支腿，共计32根螺栓，需要设计四个螺栓定位模块2，每个螺栓定位模块2由上模板6和下模板8两块钢板上下间距100mm焊接而成，增加模具厚度，提高预埋螺栓垂直度，上模板6和下模板8分别用650mm×650mm×10mm的厚钢板制作而成，侧板7用650mm×100m×10mm的厚钢板制作；再利用方钢将四个螺栓定位模块2按基础要求尺寸进行固定。

制作四个螺栓定位模块2，在螺栓定位模块2上开设多个螺栓孔3；8块钢板每块钢板上钻8个螺栓孔，螺栓孔直径60mm，孔边距钢板边缘30mm，每边3个螺栓孔，螺栓孔间距保持265mm（为保证螺栓孔尺寸精确，可采用激光钻孔）；

将四个螺栓定位模块2固定在外固定框1内的四个顶角上；将四个螺栓定位模块2小型模具按中至中1870mm尺寸呈矩形分布；

将安装好螺栓定位模块2的大型塔式起重机基础预埋螺栓固定装置模具底为砼基础上平，高出上部筋50mm进行固定，最后将塔式起重机的地脚螺栓固定到螺栓定位模块2的螺栓孔3内。螺栓孔3采用激光钻钻取60mm的螺栓并通过M56螺栓固定；塔式起重机的地脚螺栓固定到螺栓定位模块2的螺栓孔3中后，加装一个螺母加垫片，外漏三丝以上，地脚螺栓下部用绑扎钢管与基础钢筋固定牢固。

将地脚螺栓固定到模具上，成功解决了塔式起重机预埋地脚螺栓轴线尺寸偏差及垂直度偏差，确保安装质量及后期使用安全，且措施简单、成本低，具有较好的推广性，更具有较好的经济效益。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。