骨肉分离机流量阀蜗杆调节装置的制作方法

本实用新型涉及加工肉或骨的装置领域，具体而言，涉及一种骨肉分离机流量阀蜗杆调节装置。

背景技术：

骨肉分离机是一种将骨头和肉质分开的设备，目前国内生产的骨肉分离机采用的是机械筛分的原理，通过螺旋轴在精滤筒腔体内旋转将原料挤压推进，肉在螺旋轴的挤压作用下从精滤筒中被挤出，残余碎骨则留在腔内，并在螺旋轴的推动下由末端排出。

如果精滤筒腔体内的压力太小，骨头流动速度过快，则骨肉分离不够充分，肉的产量就会降低；如果精滤筒腔体内的压力太大，骨头在精滤筒内停留时间过长，被挤碎的骨头增加，就会有骨渣进入分理处的肉中，影响肉的品质。因此为了调整腔体内的压力，精滤筒前端通常都设置有流量阀，现有的流量阀通过压杆带动齿轮转动，齿轮转动带动阀芯转动，通过手动加压调整，压力调节不精确且费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种骨肉分离机流量阀蜗杆调节装置，以解决现有技术中流量阀压力调节不精确且费时费力的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种骨肉分离机流量阀蜗杆调节装置，包括精滤筒内的分离螺旋轴，分离螺旋轴端部为锥形，还包括安装于精滤筒支撑座上的流量阀阀体，阀体内部设置有阀芯，阀芯上设置有阀孔，阀芯包括一体的左芯体和右芯体，左芯体与阀体螺纹连接，左芯体的阀孔为锥形孔，与分离螺旋轴端部的锥形面相配合，右芯体为外齿轮；阀体上开有长条孔，蜗杆支座设置于长条孔短边两端，齿轮支座设置于长条孔长边两端，蜗杆支座上设置有蜗杆，齿轮支座上设置有一体转动的大齿轮和小齿轮，大齿轮和小齿轮位于长条孔内，蜗杆的轴线与大小齿轮的轴线垂直，蜗杆齿与小齿轮相配合，大齿轮与阀芯的外齿轮相配合，蜗杆转动带动小齿轮和大齿轮转动，大齿轮转动带动阀芯前后移动，蜗杆的端部安装有手轮。

进一步的，蜗杆位于小齿轮上方。

进一步的，手轮为表盘手轮。

进一步的，阀体和阀芯均与分离螺旋轴同轴。

进一步的，分离螺旋轴的锥形面上设置有凹槽，左芯体的锥形孔的内壁上也设置有凹槽,通过两者的凹槽相配合来提高骨渣从精滤筒中排出的速度。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过蜗杆带动齿轮转动，通过齿轮转动带动阀芯前后移动，从而通过调节阀芯与螺旋轴的间隙来调节精滤筒内的压力，省时省力；

(2)蜗杆端部安装有表盘手轮，通过表盘手轮可以实现精确调节。

附图说明

图1是本实用新型剖面结构示意图；

图2是本实用新型俯视图；

其中，上述附图包括以下附图标记：1、分离螺旋轴；2、阀体；3、左芯体；4、右芯体；5、锥形孔；6、长条孔；7、蜗杆支座；8、齿轮支座；9、蜗杆；10、大齿轮；11、小齿轮；12、手轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种骨肉分离机流量阀蜗杆调节装置，包括精滤筒内的分离螺旋轴1，分离螺旋轴端部为锥形，精滤筒支撑座上安装有流量阀阀体2，阀体内部设置有阀芯，阀体和阀芯均与分离螺旋轴同轴，阀芯上设置有阀孔，阀芯包括一体的左芯体3和右芯体4，左芯体与阀体螺纹连接，左芯体的阀孔为锥形孔5，与分离螺旋轴端部的锥形面相配合，右芯体为外齿轮。

如图2所示，阀体上开有长条孔6，蜗杆支座7设置于长条孔短边两端，齿轮支座8设置于长条孔长边两端，蜗杆支座上设置有蜗杆9，齿轮支座上设置有一体转动的大齿轮10和小齿轮11，大齿轮和小齿轮位于长条孔内，蜗杆的轴线与大小齿轮的轴线垂直，蜗杆位于小齿轮上方；蜗杆齿与小齿轮相配合，大齿轮与阀芯上的外齿轮相配合，蜗杆转动带动小齿轮和大齿轮转动，大齿轮转动带动阀芯前后移动。

蜗杆的端部安装有手轮12，手轮采用表盘手轮，调节更精确。可以通过经验判定摇动手轮的转数和精滤筒内压力之间的关系，从而为以后的加工过程提供参考。

当精滤筒腔体内压力太小时，顺时针摇动表盘手轮，蜗杆转动，同时带动小齿轮和大齿轮转动，通过大齿轮与右芯体的外齿轮相配合带动阀芯转动，使阀芯向后(精滤筒方向)运动，分离螺旋轴端部的锥面与左芯体的锥形孔之间的间隙变小，使精滤筒内压力增大；当精滤筒腔体内压力太大时，反向调节即可使精滤筒内压力减小。

为了进一步减小精滤筒内的压力，分离螺旋轴的锥形面上设置有凹槽，左芯体的锥形孔的内壁上也设置有凹槽，两者的凹槽相配合可以提高骨渣从精滤筒中排出的速度，避免精滤筒的压力由于骨渣未及时排出而增大。为了提高骨渣从阀芯中排出的速度，右芯体的阀孔也设计为锥形孔。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。