一种绝缘接头的制作方法

本实用新型涉及管道绝缘配件技术领域，尤其涉及一种用于仪器仪表系统管路、可靠性高的小型绝缘接头。

背景技术：

仪器仪表系统管路一般由各类监测仪表、变送器、仪表阀门、管接件等元器件构成，其中监测仪表、变送器均属于电子元器件，需要通电方能工作；在系统管路运行过程中，各类电子元器件均存在不同程度漏电的风险。在石油、化工、天然气、电力等领域的系统管路中，通常都是易燃易爆的介质，此时系统管路中倘若存在大量静电或管路漏电，则可能造成起火、爆炸等危险事故，引起经济损失和人员安全事故。

绝缘接头，在用于连接系统管路的同时，还起到保护管路系统的功能，其主要作用在于将仪表系统管路的监测仪表与管路间、设备与管线间相互绝缘隔离，阻断因漏电引起的电流传导，避免主管路静电累积，从而避免仪表系统管路安全隐患。

在实际使用中，绝缘接头在仪表系统管路中不仅有绝缘隔离的要求，还应具有密封和强度的要求。现有的绝缘接头，其绝缘功能通常通过非金属绝缘材料来实现，因而导致其密封和强度设计困难，可靠性差；目前市场上的仪表管路用绝缘接头，有的虽然结构简单，但其密封能力和结构强度差，有的为了保证性能而将结构设计得很复杂，但其工艺难度大，甚至要应用焊接等特殊工艺，造成维修难度大或无法维修，经济性低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种设计合理，结构简单，工艺难度小，密封性好，具有高强度和高可靠性的绝缘接头。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种绝缘接头，应用于绝缘连接两个压力管道，所述绝缘接头包括第一接头管体和第二接头管体，所述第一接头管体一端和第二接头管体另一端分别连接两个压力管道，第一接头管体另一端设有外螺纹和内插孔，内插孔中设有绝缘密封挡圈，第二接头管体一端外周壁上滑动套设有绝缘构件和锁紧螺母，绝缘构件设于锁紧螺母内壁与第二接头管体外周壁之间，并由一定位构件定位及固定，锁紧螺母一端设有内螺纹与外螺纹螺纹连接，锁紧螺母另一端设有与绝缘构件相适配的第一内锥面；所述内螺纹与外螺纹螺纹连接时，第一内锥面顶推绝缘构件和第二接头管体一端插入内插孔，第二接头管体一端面与内插孔径向面之间通过绝缘密封挡圈绝缘及密封，第二接头管体一端外周壁与内插孔轴向面之间通过绝缘构件一端绝缘，并通过设有的密封圈密封，第二接头管体一端外周壁、第一接头管体另一端面与锁紧螺母的第一内锥面之间通过绝缘构件绝缘。

所述绝缘构件包括绝缘环和绝缘套，所述绝缘环为L形，绝缘环一端用于插入内插孔，绝缘环另一端一径向面用于抵在第一接头管体另一端面上，所述绝缘套为锥形，绝缘套一端用于抵靠在绝缘环另一端上，绝缘套另一端设有轴向延伸部；所述内螺纹与外螺纹螺纹连接时，锁紧螺母带动绝缘套滑动，绝缘套一端抵靠在绝缘环另一端，并顶推绝缘环一端插入内插孔，轴向延伸部伸出绝缘锁紧螺母另一端以将绝缘锁紧螺母另一端与第二接头管体一端外周壁绝缘。该绝缘环的设计，使其具有绝缘、隔离作用的同时，还具有传递锁紧力和定位的作用，并使其与绝缘套一端配合，起到阻止外界金属颗粒、灰尘等杂质进入绝缘接头内而引起结构损伤或者形成导电通路；绝缘套延伸部的设计，使其可以避免锁紧螺母另一端与第二接头管体外周壁之间因杂质堆积而引起导电通路。

所述第一接头管体的内插孔入口处设有60°倒角结构，所述绝缘环一端与绝缘环另一端的外壁连接处设有与该倒角结构相适配的过渡面。该设计使得绝缘环能够与第一接头管体另一端面及内插孔入口呈半包裹状态接触，使得在锁紧螺母不断拧紧的过程中，绝缘环一端能够逐渐被压紧在第二接头管体一端外周壁与内插孔轴向面之间，起绝缘作用，并产生良好的轴向及径向定位作用。

所述定位构件包括支撑锥环和钢丝挡圈，所述钢丝挡圈嵌置在第二接头管体一端外周壁上设有的挡圈槽中，所述支撑锥环滑动套设在第二接头管体一端外周壁上，用于嵌置支撑绝缘套一端内壁，支撑锥环一端设有内定位槽；所述内螺纹与外螺纹螺纹连接时，锁紧螺母带动绝缘套和支撑锥环滑动，内定位槽轴向面套设在钢丝挡圈外，内定位槽径向面抵在钢丝挡圈上。

所述第二接头管体一端外周壁上设有与绝缘环一端内壁相适配的配合面。

所述第二接头管体一端外周壁上设有用于安装密封圈的密封槽。

所述绝缘环一端内壁设有第三内锥面；所述绝缘环的第三内锥面与轴中心线成30°夹角。该设计使得锁紧螺母装配锁紧在第一接头管体上时，能够产生良好的定位和紧固作用。

所述锁紧螺母的第一内锥面锥角度数为40°；所述支撑锥环设有的第一外锥面锥角度数、绝缘套一端设有的第二外锥面锥角度数和第二内锥面度数均与锁紧螺母的第一内锥面锥角度数相同。该设计使其能够确保锁紧时的作用力均匀指向轴中心，从而提高绝缘接头结构的稳定性。

所述绝缘套一端与绝缘环另一端的接触面为斜面。

所述绝缘构件由高强度绝缘材料成型。该设计使其在满足绝缘要求的同时，还具有较高的可靠性，并使其结构设计变得简单。

所述密封圈为O型橡胶密封圈。

本实用新型采用以上技术方案，绝缘密封挡圈的设计，能够对第二接头管体一端面与内插孔径向面之间进行绝缘及密封；密封圈的设计，能够对第二接头管体一端外周壁与内插孔轴向面之间进行密封；内插孔的设计，不仅能够用于容置绝缘密封挡圈和插置连接第二接头管体一端，而且能够与密封圈配合用于对第二接头管体一端进行径向定位与密封以及对绝缘密封挡圈和绝缘环进行轴向限位；绝缘构件的设计，能够对第二接头管体一端外周壁与内插孔轴向面之间，以及第二接头管体一端外周壁、第一接头管体另一端面与锁紧螺母的第一内锥面之间进行绝缘；锁紧螺母的设计，使其能够在锁紧螺母逐渐拧紧过程中，绝缘接头各零部件之间相互配合、协同作用、充分发挥各自结构优势，使得绝缘接头逐渐紧凑，从而确保具有优良的绝缘性能，具有较高的结构强度、密封性和可靠性，并具有较高的经济性和维修性。本实用新型的绝缘接头设计合理，结构简单，无需焊接，工艺难度小，经济性好，密封性好，具有足够的径向强度和轴向强度，经测试能够满足168MPa的试压强度而不损坏，可靠性高，使用寿命长，可适用于诸如燃气输配管线、油品输送管道等易燃易爆管路的绝缘连接。

附图说明

现结合附图对本实用新型作进一步阐述：

图1为本实用新型绝缘接头的结构示意图；

图2为本实用新型第一接头管体的结构示意图；

图3为本实用新型第二接头管体的结构示意图；

图4为本实用新型锁紧螺母的结构示意图；

图5为本实用新型绝缘环的结构示意图；

图6为本实用新型绝缘套的结构示意图；

图7为本实用新型支撑锥环的结构示意图。

具体实施方式

如图1-7之一所示，本实用新型的绝缘接头，应用于绝缘连接两个压力管道71、72，所述绝缘接头包括第一接头管体1和第二接头管体2，所述第一接头管体1一端和第二接头管体2另一端分别连接两个压力管道71、72，第一接头管体1另一端设有外螺纹11和内插孔12，内插孔12中设有绝缘密封挡圈3，第二接头管体2一端外周壁上滑动套设有绝缘构件4和锁紧螺母5，绝缘构件4设于锁紧螺母5内壁与第二接头管体2外周壁之间，并由一定位构件6定位及固定，锁紧螺母5一端设有内螺纹51与外螺纹11螺纹连接，锁紧螺母5另一端设有与绝缘构件4相适配的第一内锥面52；所述内螺纹51与外螺纹11螺纹连接时，第一内锥面52顶推绝缘构件4和第二接头管体2一端插入内插孔12，第二接头管体2一端面与内插孔12径向面之间通过绝缘密封挡圈3绝缘及密封，第二接头管体2一端外周壁与内插孔12轴向面之间通过绝缘构件4一端绝缘，并通过设有的密封圈6密封，第二接头管体2一端外周壁、第一接头管体1另一端面与锁紧螺母5的第一内锥面52之间通过绝缘构件4绝缘。

所述绝缘构件4包括绝缘环41和绝缘套42，所述绝缘环41为L形，绝缘环41一端用于插入内插孔12，绝缘环41另一端一径向面411用于抵在第一接头管体1另一端面上，所述绝缘套42为锥形，绝缘套42一端用于抵靠在绝缘环41另一端上，绝缘套42另一端设有轴向延伸部421；所述内螺纹51与外螺纹11螺纹连接时，锁紧螺母5带动绝缘套42滑动，绝缘套42一端抵靠在绝缘环41另一端，并顶推绝缘环41一端插入内插孔12，轴向延伸部421伸出绝缘锁紧螺母5另一端以将绝缘锁紧螺母5另一端与第二接头管体2一端外周壁绝缘。该绝缘环41的设计，使其具有绝缘、隔离作用的同时，还具有传递锁紧力和定位的作用，并使其与绝缘套42一端配合，起到阻止外界金属颗粒、灰尘等杂质进入绝缘接头内而引起结构损伤或者形成导电通路；绝缘套42延伸部的设计，使其可以避免锁紧螺母5另一端与第二接头管体2外周壁之间因杂质堆积而引起导电通路。

所述第一接头管体1的内插孔12入口处设有60°倒角结构13，所述绝缘环41一端与绝缘环41另一端的外壁连接处设有与该倒角结构13相适配的过渡面412。该设计使得绝缘环41能够与第一接头管体1另一端面及内插孔12入口呈半包裹状态接触，使得在锁紧螺母5不断拧紧的过程中，绝缘环41一端能够逐渐被压紧在第二接头管体2一端外周壁与内插孔12轴向面之间，起绝缘作用，并产生良好的轴向及径向定位作用。

所述定位构件6包括支撑锥环61和钢丝挡圈62，所述钢丝挡圈62嵌置在第二接头管体2一端外周壁上设有的挡圈槽21中，所述支撑锥环61滑动套设在第二接头管体2一端外周壁上，用于嵌置支撑绝缘套42一端内壁，支撑锥环61一端设有内定位槽611；所述内螺纹51与外螺纹11螺纹连接时，锁紧螺母5带动绝缘套42和支撑锥环61滑动，内定位槽611轴向面套设在钢丝挡圈62外，内定位槽611径向面抵在钢丝挡圈62上。

所述第二接头管体2一端外周壁上设有与绝缘环41一端内壁相适配的配合面22。

所述第二接头管体2一端外周壁上设有用于安装密封圈6的密封槽23。

所述绝缘环41一端内壁设有第三内锥面413；所述绝缘环41的第三内锥面413与轴中心线成30°夹角。该设计使得锁紧螺母5装配锁紧在第一接头管体1上时，能够产生良好的定位和紧固作用。

所述锁紧螺母5的第一内锥面52锥角度数为40°；所述支撑锥环61设有的第一外锥面611锥角度数、绝缘套42一端设有的第二外锥面422锥角度数和第二内锥面423锥角度数均与锁紧螺母5的第一内锥面52锥角度数相同。该设计使其能够确保锁紧时的作用力均匀指向轴中心，从而提高绝缘接头结构的稳定性。

所述绝缘套42一端与绝缘环41另一端的接触面为斜面。

所述绝缘构件4由高强度绝缘材料成型。该设计使其在满足绝缘要求的同时，还具有较高的可靠性，并使其结构设计变得简单。

所述密封圈6为O型橡胶密封圈。

本实用新型采用以上技术方案，绝缘密封挡圈3的设计，能够对第二接头管体2一端面与内插孔12径向面之间进行绝缘及密封；密封圈6的设计，能够对第二接头管体2一端外周壁与内插孔12轴向面之间进行密封；内插孔12的设计，不仅能够用于容置绝缘密封挡圈3和插置连接第二接头管体2一端，而且能够与密封圈6配合用于对第二接头管体2一端进行径向定位与密封以及对绝缘密封挡圈3和绝缘环41进行轴向限位；绝缘构件4的设计，能够对第二接头管体2一端外周壁与内插孔12轴向面之间，以及第二接头管体2一端外周壁、第一接头管体1另一端面与锁紧螺母5的第一内锥面52之间进行绝缘；锁紧螺母5的设计，使其能够在锁紧螺母5逐渐拧紧过程中，绝缘接头各零部件之间相互配合、协同作用、充分发挥各自结构优势，使得绝缘接头逐渐紧凑，从而确保具有优良的绝缘性能，具有较高的结构强度、密封性和可靠性，并具有较高的经济性和维修性。本实用新型的绝缘接头设计合理，结构简单，无需焊接，工艺难度小，经济性好，密封性好，具有足够的径向强度和轴向强度，经测试能够满足168MPa的试压强度而不损坏，可靠性高，使用寿命长，可适用于诸如燃气输配管线、油品输送管道等易燃易爆管路的绝缘连接。

以上描述不应对本实用新型的保护范围有任何限定。