一种花洒管结构的制作方法

本实用新型涉及一种花洒管结构。

背景技术：

花洒管是卫浴设施中经常用到的水管结构，由于花洒管需要不断随使用而活动、弯曲，传统的花洒管并不耐用，主管容易老化，两端连接端容易出现漏水，连接结构也不够牢固，因此这种花洒管并不耐用，非常不便。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构牢固、耐用，质量好的花洒管结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种花洒管结构，包括可弯曲的管体，和分别连接在管体两端的水管连接端和花洒连接端，所述水管连接端径向由外至内套合地包括有带套六角螺母、第一卡箍、塑料卡扣和平铜芯，所述花洒连接端径向由外至内套合地包括有扁槽螺母、第二卡箍、铜芯盖和铜芯底，所述管体为包括内管层和外管层的双层管结构，管体连接水管连接端的内管层夹接在所述平铜芯的插接部外壁与塑料卡扣的内壁之间，管体的外管层夹接在所述第一卡箍的内壁和塑料卡扣的外壁之间，塑料卡扣外壁上设置有与所述带套六角螺母内壁卡顶的管肩，第一卡箍的端部对应于塑料卡扣的管肩设置成弯折状，管体连接花洒连接端的内管层夹接在所述铜芯底的插接部和第二卡箍或外管层之间，所述铜芯盖密封套合铜芯底，且轴向卡接铜芯底外壁的凸肩和所述扁槽螺母的内壁。

作为上述技术方案的改进，所述平铜芯的插接部外壁上设置有倒扣斜纹，且平铜芯端部还设置有匹配的平垫圈。

作为上述技术方案的进一步改进，所述塑料卡扣的外壁上设置螺旋形的齿纹，且塑料卡扣的端部外壁上还设置有数个纵向延伸的凸条。

进一步，所述第二卡箍为双层卡箍结构，所述外管层夹接在第二卡箍夹层内，第二卡箍的内壁与所述内管层夹接。

进一步，所述铜芯底的插接部外壁上设置有倒扣斜纹，且铜芯底端部外壁上设置凹槽，该凹槽中套合有密封抵接所述铜芯盖内壁，铜芯盖端部设置有匹配的密封垫圈。

进一步，所述外管层为金属管层，其外壁上轴向等距排列地设置有微凸部，所述内管层为PVC软管。

本实用新型的有益效果是：本产品结构牢固、耐用，而且密封性好，使用方便，产品价值好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的安装结构分解示意图；

图2是本实用新型的安装结构剖面示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型的一种花洒管结构，包括可弯曲的管体，和分别连接在管体两端的水管连接端和花洒连接端，所述水管连接端径向由外至内套合地包括有带套六角螺母21、第一卡箍24、塑料卡扣23和平铜芯22，所述花洒连接端径向由外至内套合地包括有扁槽螺母31、第二卡箍34、铜芯盖32和铜芯底33，所述管体为包括内管层11和外管层12的双层管结构，管体连接水管连接端的内管层11夹接在所述平铜芯22的插接部外壁与塑料卡扣23的内壁之间，管体的外管层12夹接在所述第一卡箍24的内壁和塑料卡扣23的外壁之间，塑料卡扣23外壁上设置有与所述带套六角螺母21内壁卡顶的管肩，第一卡箍24的端部对应于塑料卡扣23的管肩设置成弯折状，管体连接花洒连接端的内管层11夹接在所述铜芯底33的插接部和第二卡箍34或外管层12之间，所述铜芯盖32密封套合铜芯底33，且轴向卡接铜芯底33外壁的凸肩和所述扁槽螺母31的内壁。

第一卡箍24由外至内将外管层12、塑料卡扣23、内管层11和平铜芯22夹紧，平铜芯22端口盖合塑料卡扣23端口并外壁对应一致；铜芯盖32可转动的密封套合铜芯底33，连接花洒时铜芯盖32转动而铜芯底33和管体不转动，第二卡箍34的上端周向凸起的凸沿轴向上下分别抵接第二卡箍34和扁槽螺母31。

所述平铜芯22的插接部外壁上设置有倒扣斜纹，且平铜芯22端部还设置有匹配的平垫圈。

所述塑料卡扣23的外壁上设置螺旋形的齿纹，且塑料卡扣23的端部外壁上还设置有数个纵向延伸的凸条。

所述第二卡箍34为双层卡箍结构，所述外管层12夹接在第二卡箍34夹层内，第二卡箍34的内壁与所述内管层11夹接。

所述铜芯底33的插接部外壁上设置有倒扣斜纹，且铜芯底33端部外壁上设置凹槽，该凹槽中套合有密封抵接所述铜芯盖32内壁，铜芯盖32端部设置有匹配的密封垫圈。

所述外管层12为金属管层，其外壁上轴向等距排列地设置有微凸部，所述内管层11为PVC软管。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。