一种不锈钢管道连接法兰的制作方法

本实用新型涉及管道连接件技术领域，具体而言，涉及一种安装拆卸方便，结构强度高、安装精度高的不锈钢管道连接法兰。

背景技术：

法兰是管道与管道之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；法兰上有螺栓孔，通过螺栓使两法兰贴紧，达到连接管道的目的；法兰连接使用方便，能够承受较大的压力，在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛，但是普通法兰焊接在管道上，与管道是一个整体，难以拆卸法兰，当管道出现磨损时，法兰须与管道一起更换，提高了使用成本；在加工制造时由于管道较长，法兰外径相比管道较大，所以必须将法兰与管道分别加工后，再组装焊接，造成了累积误差。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种安装拆卸方便，结构强度高、安装精度高的不锈钢管道连接法兰，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种不锈钢管道连接法兰，其特征是：由第一法兰体和第二法兰体组成；所述的第一法兰体和第二法兰体结构相同；所述的不锈钢管道端部设置有凸块；所述的第一法兰体和第二法兰体之间形成不锈钢管道和凸块的定位空间；所述的定位空间的圆周面积尺寸小于不锈钢管道和凸块的外圆圆周面积尺寸之和。

作为优选的技术方案：所述的第一法兰体包括大法兰面；所述的大法兰面侧面上设置有“Ω”形凸台。

作为优选的技术方案：所述的“Ω”形凸台上设置有用于第一法兰体和第二法兰体之间穿入螺栓连接的通孔。

作为优选的技术方案：所述的不锈钢管道和凸块之间的连接方式为焊接。

作为优选的技术方案：所述的定位空间包括与凸块外圆配合的凹槽和与不锈钢管道外圆配合的通槽。

作为优选的技术方案：所述的凹槽的外径大于通槽的外径。

本实用新型的有益效果是：一种不锈钢管道连接法兰，与传统结构相比：设置有第一法兰体和第二法兰体；所述的第一法兰体和第二法兰体之间设置有不锈钢管道和凸块的定位空间；所述的第一法兰体和第二法兰体之间形成不锈钢管道和凸块的定位空间；不但安装拆卸方便，结构强度高，而且当不锈钢管道磨损后，不影响第一法兰体和第二法兰体的使用，降低了使用成本。

附图说明

图1为本实用新型实际安装时的结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型第一法兰体三维图；

图4为本实用新型第一法兰体仰视图；

在图中：1.第一法兰体、2.第二法兰体、3.凸块、4.定位空间、1-1.大法兰面、1-2.“Ω”形凸台、1-3.通孔、4-1.凹槽、4-2.通槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述；

在附图中：一种不锈钢管道101连接法兰，由第一法兰体1和第二法兰体2组成；所述的第一法兰体1和第二法兰体2结构相同；所述的不锈钢管道101端部焊接有凸块3；所述的凸块3不但便于与第一法兰体1和第二法兰体2定位，而且起到了不锈钢管道101之间密封的作用；所述的第一法兰体1和第二法兰体2之间形成不锈钢管道101和凸块3的定位空间4；所述的定位空间4的圆周面积尺寸小于不锈钢管道101和凸块3的外圆圆周面积尺寸之和，其目的时便于第一法兰体1和第二法兰体2压紧锈钢管道101和凸块3，在实际使用时，由于不锈钢管道101自身壁薄，一般不进行加工，所以不锈钢管道101外圆不规则，在第一法兰体1和第二法兰体2与不锈钢管道101和凸块3连接时，受力点以凸块3为主，不锈钢管道101为辅；不但安装拆卸方便，结构强度高，而且当不锈钢管道磨损后，不影响第一法兰体和第二法兰体的使用，降低了使用成本。

在图2、图3中：所述的第一法兰体1包括大法兰面1-1；所述的大法兰面1-1侧面上设置有“Ω”形凸台1-2；所述的“Ω”形凸台1-2上设置有用于第一法兰体1和第二法兰体2之间穿入螺栓连接的通孔1-3；便于安装拆卸，结构强度高。

在图2、图3、图4中：所述的定位空间4包括与凸块3外圆配合的凹槽4-1和与不锈钢管道101外圆配合的通槽4-2；所述的凹槽4-1的外径大于通槽4-2的外径；便于与不锈钢管道101和凸块3配合，定位精度高。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。