一种用于转盘式火焰焊机燃气流量控制阀的制作方法

本实用新型涉及一种用于转盘式火焰焊机燃气流量控制阀。

背景技术：

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。随着工业和科学技术的发履，各种高熔点、高强度及活泼金属的焊接、合金的焊接、异种金属及精密复杂结构件的焊接工艺和要求越来越高。不同的金属，不同结构的工件，需要相应的焊接工艺和设备来实施焊接。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。

转盘式火焰焊机是焊机中的一种，在转盘式火焰焊机的使用中，需要根据不同的使用情况对燃气的大小进行一定的调整。现有的技术中一般采用流量控制阀来对燃气的流量进行调整，但是现有的流量控制阀在使用中安全性能较差，工作噪声较大，不便于实际的操作。

技术实现要素：

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于转盘式火焰焊机燃气流量控制阀的技术方案，通过稳流罩的设计，不仅可以使得燃气的输送更加的平稳可靠，而且又可以降低流量控制阀工作的机械噪声，使得操作更加的安全，同时通过密封阀板和流量板的设计，使得燃气的流量调整更加的便捷可靠，操作也更加的方便，提高了综合利用率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于转盘式火焰焊机燃气流量控制阀，包括阀体、进气口、出气口和阀板组件，阀体的上方设置有轴承体，其特征在于：进气口位于阀体的左侧，进气口内设置有稳流罩，稳流罩包括缓冲盘和导流管，缓冲盘包括缓冲壳、缓冲柱和缓冲叶片，导流管位于缓冲盘的右侧，出气口位于阀体的右侧，阀板组件包括密封阀板、流量板、伸缩装置、限位块和固定块，流量板包括第一流量板、第二流量板和第三流量板，密封阀板、第一流量板、第二流量板和第三流量板从左到右依次设置，伸缩装置包括四个伸缩柱和一个固定柱，密封阀板、第一流量板、第二流量板和第三流量板均与伸缩柱的底端相连接，伸缩柱与固定柱相连接。

进一步，阀体的下方设置有泄压口，泄压口上设置有与其相匹配的泄压盖，泄压盖与泄压口的连接处设置有密封垫圈，泄压口的设计可以便于流量控制阀的清理和后期的维护处理，整体结构设计更合理，密封垫圈的设计可以提高泄压盖的紧密性能，避免流量控制阀在使用过程中燃气发生泄漏情况。

进一步，固定柱的顶端设置有控制块，控制块的顶面上设置有四个操作按钮，控制块的设计可以便于操作按钮的设置，四个操作按钮的设计可以分别控制密封阀板、第一流量板、第二流量板和第三流量板的开启和闭合，更便于实际的操作和使用。

进一步，缓冲柱位于缓冲壳的中心处，缓冲叶片均匀设置有缓冲柱的圆周面上，缓冲壳的内侧上设置有滑槽环，缓冲柱上设置有至少两个滑动杆，滑动杆与滑槽环相匹配，缓冲柱的设计可以便于缓冲叶片的安装，滑动杆的设计不仅可以便于缓冲柱与缓冲壳之间的限位连接，而且又可以便于缓冲柱在滑槽环内的转动，整体结构设计更加的合理紧凑。

进一步，轴承体的上方设置有阀盖，阀盖通过螺栓与轴承体相连接，螺栓的设计可以使得轴承体与阀盖之间的连接更加的紧固，提高了安全性能，同时螺栓连接也便于阀盖的安装和拆卸，使用更加的方便简单。

进一步，出气口内设置有分流盘和过滤盘，分流盘位于过滤盘的左侧，分流盘上均匀设置有分流孔，过滤盘上均匀设置有过滤筛孔，分流盘的设计可以对燃气起到一定的分流缓冲作用，不仅降低燃气对过滤盘的冲击力度，避免过滤盘发生移动，而且又可以提高过滤盘的过滤效果，先通过分流盘将燃气分散，再通过过滤筛孔的过滤。

进一步，第一流量板上设置有第一流量孔，第二流量板上设置有第二流量孔，第三流量板上设置有第三流量孔，第一流量孔、第二流量孔和第三流量孔的孔径逐渐增大，通过控制第一流量板、第二流量板和第三流量板上第一流量孔、第二流量孔和第三流量孔的孔径大小，从而使得流量控制阀具有三种流量的输送标准，可以应对不用的燃气输送要求，结构简单，使用方便。

进一步，密封阀板、第一流量板、第二流量板和第三流量板的顶端均设置有安装卡块，安装卡块上设置有连接孔，伸缩柱的底端设置有连接块，连接块上设置有相对应的连接孔，安装螺栓穿过连接孔将连接块与安装卡块固定连接，从而将伸缩柱与阀板、第一流量板、第二流量板、第三流量板固定连接，安装卡块和连接块的设计可以便于密封阀板、第一流量板、第二流量板和第三流量板和伸缩柱之间的安装固定，简化了安装操作步骤。

进一步，密封阀板、第一流量板、第二流量板和第三流量板的底端均设置有嵌位板，固定块的顶面上设置有与之相对应的嵌位槽，嵌位槽与嵌位板相匹配，嵌位板的设计不仅可以使得密封阀板、第一流量板、第二流量板和第三流量板的移动更加的方便，而且又可以对密封阀板、第一流量板、第二流量板和第三流量板起到一定的限位作用，结构设计更合理。

进一步，限位块位于轴承体内，限位块内设置有四个穿孔，穿孔与密封阀板、第一流量板、第二流量板和第三流量板相匹配，限位块上设置有至少两个密封挡板，限位块的设计可以对密封阀板、第一流量板、第二流量板和第三流量板起到进一步的限位作用，与固定块相结合使用，使得密封阀板、第一流量板、第二流量板和第三流量板的移动更加的平稳，密封挡板的设计不仅可以使得限位块的安装更加的方便，而且又可以避免燃气进入到轴承体中。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过稳流罩的设计可以降低燃气输送中的不稳定性，使得燃气的输送更加的平稳可靠，燃气进入到进气口后，气流对缓冲柱造成一定的冲击力度，使得缓冲柱沿着缓冲壳转动，从而带动缓冲叶片的转动，缓冲叶片再带动燃气围绕缓冲壳内侧壁旋转，从而对燃气的流动方向进行一定的调整，使得燃气的输送更加的稳定，有效降低燃气输送中的噪声污染，提高燃气输送的安全性能；

2、本实用新型通过密封阀板对流量控制阀起到关闭的作用，再通过第一流量板、第二流量板和第三流量板这三种不同规格的流量板，对流量控制阀的输送量进行调整，通过控制第一流量板、第二流量板和第三流量板上流量孔的孔径大小，使得流量控制阀的流量大小可以进行灵活的改变，结构设计更加的合理，同时又通过控制按钮对流量控制阀的开启和关闭进行调整，操作更加的便捷；

3、本实用新型通过分流盘对输送的燃气进行分流作用，不仅使得燃气的输送更加的平稳，而且又可以减弱燃气对过滤盘的冲击力度，避免过滤盘发生移动影响实际的使用，同时过滤盘的设计又可以将燃气中的杂质去除，从而提高流量控制阀输送的燃气的质量。

本实用新型结构简单，实用性强，通过稳流罩的设计，不仅可以使得燃气的输送更加的平稳可靠，而且又可以降低流量控制阀工作的机械噪声，使得操作更加的安全，同时通过密封阀板和流量板的设计，使得燃气的流量调整更加的便捷可靠，操作也更加的方便，提高了综合利用率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种用于转盘式火焰焊机燃气流量控制阀的结构示意图；

图2为中密封阀板和流量板的结构示意图；

图3为本实用新型中稳流罩的结构示意图；

图4为图1中I处的局部放大图。

图中：1-阀体；2-进气口；3-出气口；4-轴承体；5-稳流罩；6-缓冲盘；7-导流管；8-缓冲壳；9-缓冲柱；10-缓冲叶片；11-密封阀板；12-第一流量板；13-第二流量板；14-第三流量板；15-限位块；16-固定块；17-伸缩柱；18-固定柱；19-泄压口；20-泄压盖；21-控制块；22-操作按钮；23-滑槽环；24-滑动杆；25-阀盖；26-螺栓；27-分流盘；28-过滤盘；29-第一流量孔；30-第二流量孔；31-第三流量孔；32-安装卡块；33-连接孔；34-连接块；35-嵌位板；36-嵌位槽；37-穿孔；38-密封挡板。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本实用新型一种用于转盘式火焰焊机燃气流量控制阀，包括阀体1、进气口2、出气口3和阀板组件，阀体1的下方设置有泄压口19，泄压口19上设置有与其相匹配的泄压盖20，泄压盖20与泄压口19的连接处设置有密封垫圈，泄压口19的设计可以便于流量控制阀的清理和后期的维护处理，整体结构设计更合理，密封垫圈的设计可以提高泄压盖20的紧密性能，避免流量控制阀在使用过程中燃气发生泄漏情况，阀体1的上方设置有轴承体4，轴承体4的上方设置有阀盖25，阀盖25通过螺栓26与轴承体4相连接，螺栓26的设计可以使得轴承体4与阀盖25之间的连接更加的紧固，提高了安全性能，同时螺栓连接也便于阀盖25的安装和拆卸，使用更加的方便简单，进气口2位于阀体1的左侧，进气口2内设置有稳流罩5，稳流罩5包括缓冲盘6和导流管7，缓冲盘6包括缓冲壳8、缓冲柱9和缓冲叶片10，缓冲柱9位于缓冲壳8的中心处，缓冲叶片10均匀设置有缓冲柱9的圆周面上，缓冲壳8的内侧上设置有滑槽环23，缓冲柱9上设置有至少两个滑动杆24，滑动杆24与滑槽环23相匹配，缓冲柱9的设计可以便于缓冲叶片10的安装，滑动杆24的设计不仅可以便于缓冲柱9与缓冲壳8之间的限位连接，而且又可以便于缓冲柱9在滑槽环23内的转动，整体结构设计更加的合理紧凑，导流管7位于缓冲盘6的右侧，通过稳流罩5的设计可以降低燃气输送中的不稳定性，使得燃气的输送更加的平稳可靠，燃气进入到进气口2后，气流对缓冲柱9造成一定的冲击力度，使得缓冲柱9沿着缓冲壳8转动，从而带动缓冲叶片10的转动，缓冲叶片10再带动燃气围绕缓冲壳8内侧壁旋转，从而对燃气的流动方向进行一定的调整，使得燃气的输送更加的稳定，有效降低燃气输送中的噪声污染，提高燃气输送的安全性能，出气口3位于阀体1的右侧，出气口3内设置有分流盘27和过滤盘28，分流盘27位于过滤盘28的左侧，分流盘27上均匀设置有分流孔，过滤盘28上均匀设置有过滤筛孔，分流盘27的设计可以对燃气起到一定的分流缓冲作用，不仅降低燃气对过滤盘28的冲击力度，避免过滤盘28发生移动，而且又可以提高过滤盘28的过滤效果，先通过分流盘27将燃气分散，再通过过滤筛孔的过滤，通过分流盘27对输送的燃气进行分流作用，不仅使得燃气的输送更加的平稳，而且又可以减弱燃气对过滤盘28的冲击力度，避免过滤盘28发生移动影响实际的使用，同时过滤盘28的设计又可以将燃气中的杂质去除，从而提高流量控制阀输送的燃气的质量，阀板组件包括密封阀板11、流量板、伸缩装置、限位块15和固定块16，流量板包括第一流量板12、第二流量板13和第三流量板14，密封阀板11、第一流量板12、第二流量板13和第三流量板14从左到右依次设置，第一流量板12上设置有第一流量孔29，第二流量板13上设置有第二流量孔30，第三流量板14上设置有第三流量孔31，第一流量孔29、第二流量孔30和第三流量孔31的孔径逐渐增大，通过控制第一流量板12、第二流量板13和第三流量板14上第一流量孔29、第二流量孔30和第三流量孔31的孔径大小，从而使得流量控制阀具有三种流量的输送标准，可以应对不用的燃气输送要求，结构简单，使用方便，通过密封阀板11对流量控制阀起到关闭的作用，再通过第一流量板12、第二流量板13和第三流量板14这三种不同规格的流量板，对流量控制阀的输送量进行调整，通过控制第一流量板12、第二流量板13和第三流量板14上流量孔的孔径大小，使得流量控制阀的流量大小可以进行灵活的改变，结构设计更加的合理，同时又通过控制按钮对流量控制阀的开启和关闭进行调整，操作更加的便捷，伸缩装置包括四个伸缩柱17和一个固定柱18，密封阀板11、第一流量板12、第二流量板13和第三流量板14均与伸缩柱17的底端相连接，伸缩柱17与固定柱18相连接，密封阀板11、第一流量板12、第二流量板13和第三流量板14的顶端均设置有安装卡块32，安装卡块32上设置有连接孔33，伸缩柱17的底端设置有连接块34，连接块34上设置有相对应的连接孔33，安装螺栓26穿过连接孔33将连接块34与安装卡块32固定连接，从而将伸缩柱17与阀板、第一流量板12、第二流量板13、第三流量板14固定连接，安装卡块32和连接块34的设计可以便于密封阀板11、第一流量板12、第二流量板13和第三流量板14和伸缩柱17之间的安装固定，简化了安装操作步骤，固定柱18的顶端设置有控制块21，控制块21的顶面上设置有四个操作按钮22，控制块21的设计可以便于操作按钮22的设置，四个操作按钮22的设计可以分别控制密封阀板11、第一流量板12、第二流量板13和第三流量板14的开启和闭合，更便于实际的操作和使用，密封阀板11、第一流量板12、第二流量板13和第三流量板14的底端均设置有嵌位板35，固定块16的顶面上设置有与之相对应的嵌位槽36，嵌位槽36与嵌位板35相匹配，嵌位板35的设计不仅可以使得密封阀板11、第一流量板12、第二流量板13和第三流量板14的移动更加的方便，而且又可以对密封阀板11、第一流量板12、第二流量板13和第三流量板14起到一定的限位作用，结构设计更合理，限位块15位于轴承体4内，限位块15内设置有四个穿孔37，穿孔37与密封阀板11、第一流量板12、第二流量板13和第三流量板14相匹配，限位块15上设置有至少两个密封挡板38，限位块15的设计可以对密封阀板11、第一流量板12、第二流量板13和第三流量板14起到进一步的限位作用，与固定块16相结合使用，使得密封阀板11、第一流量板12、第二流量板13和第三流量板14的移动更加的平稳，密封挡板38的设计不仅可以使得限位块15的安装更加的方便，而且又可以避免燃气进入到轴承体4中。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。