气阀用阀体及气阀的制作方法

本实用新型涉及流量控制领域，尤其涉及一种气阀用阀体及气阀。

背景技术：

在燃气具技术领域中，常常会采用比例阀来控制燃气的流量，以此控制燃气进入燃气具中的量。

在申请号为200520115.76.5的中国实用新型专利公开了一种比例阀，该比例阀包括通过连接组件连接的第一阀体和第二阀体，其中，第一阀体上开设有供燃气进入的进气口，第二阀体上开设有供燃气进入燃烧系统的出气口，所述第一阀体安装有电磁阀，以控制燃气的通断，第二阀体安装有比例阀芯，以调节燃气进入燃烧系统的量。

采用该结构的第一阀体、第二阀体分别采用压铸而成，再通过连接组件连接构成该比例阀。其中，压铸(全称：压力铸造)是将熔融合金在一定条件下填充模具的型腔，并在高压下冷却成型的铸造方法。一套模具在一次压铸过程中仅能加工出一个第二阀体、一个第一阀体，因而压铸成型的加工效率较低。

另外，采用压铸工艺所得到的产品中会含有杂质、气孔等缺陷，造成压铸得到的产品成品率较低。

同时，由于第一阀体及第二阀体分别制造，在加工出后需要额外设置连接组件(上述专利中标号为25)，并在二者连接处设置密封措施(上述专利中标号为50)，从而使得加工工艺较为复杂，影响整个比例阀的制造效率。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种气阀用阀体及气阀，以能够至少解决以上技术问题之一。

为达到上述目的，本实用新型提供一种气阀用阀体，所述阀体为一体结构；所述阀体上设有将所述阀体贯通的第一腔室、第二腔室；所述第一腔室的贯通方向与所述第二腔室的贯通方向相平行；

所述阀体的壁上还设有与所述第一腔室相通的第一安装孔；所述第一腔室的壁上还设有第一气孔；所述第一安装孔用于安装可将所述第一气孔封堵打开的第一阀芯；所述贯通方向与由所述第一安装孔至所述第一气孔的方向不平行。

作为一种优选的实施方式，所述第一安装孔与所述第一气孔位于第一轴线上；所述贯通方向与所述第一轴线相互垂直。

作为一种优选的实施方式，所述第二腔室的壁上还设有第二气孔；所述第一气孔将所述第一腔室与所述第二腔室连通；所述阀体的壁上还设有通入所述第一腔室内的进气孔。

作为一种优选的实施方式，所述第二腔室的壁上还设有第二安装孔；所述第二安装孔用于安装可将所述第二气孔封堵打开的第二阀芯。

作为一种优选的实施方式，所述第二安装孔与所述第二气孔位于第二轴线上；所述第二轴线与第一轴线不共线。

作为一种优选的实施方式，所述第二轴线与所述第一轴线相平行。

作为一种优选的实施方式，所述阀体还具有沿所述贯通方向将其贯穿的第三腔室；所述第二气孔将所述第二腔室与所述第三腔室连通；所述第三腔室的壁上还设有出气孔。

作为一种优选的实施方式，所述出气孔与所述第二安装孔、第二气孔同轴设置。

作为一种优选的实施方式，所述阀体沿所述贯通方向具有相背对的两个侧表面；两个所述侧表面上分别设有用于安装密封盖的安装部。

作为一种优选的实施方式，所述阀体为长方体结构。

作为一种优选的实施方式，所述第一安装孔和所述第二安装孔位于所述两个侧表面之间的同一侧壁上；

所述阀体上位于所述两个侧表面之间的侧壁上设有与所述第一腔室相通的进气孔；该侧壁邻近所述第一安装孔所在的侧壁。

作为一种优选的实施方式，所述第一腔室与所述第二腔室之间具有第一间隔壁；所述第一气孔位于所述第一间隔壁上；该第一间隔壁在垂直于所述贯通方向上的截面为“L形，并连接所述阀体相邻的两个侧壁。

作为一种优选的实施方式，所述第二腔室与所述第三腔室之间具有第二间隔壁；所述第二气孔位于所述第二间隔壁上；该第二间隔壁在垂直于所述贯通方向上的为“L形，并连接所述阀体另外的两个侧壁。

作为一种优选的实施方式，所述阀体为挤压成型。

一种气阀，包括：如上任一实施方式所述的阀体；

所述第一安装孔安装有可将所述第一气孔封堵打开的第一阀芯。

作为一种优选的实施方式，所述第二安装孔安装有可将所述第二气孔封堵打开的第二阀芯；所述第一阀芯与所述第二阀芯可分别独立动作。

作为一种优选的实施方式，所述阀体沿所述贯通方向具有相背对的两个侧表面；两个侧表面分别具有安装有密封盖。

本实用新型中所提供的气阀用阀体采用将其贯通的第一腔室和第二腔室，该结构的阀体可以通过挤压成型得到，从而降低阀体在制备过程中形成的缺陷。另外，该结构的阀体可以进行批量加工，节省材料，提升加工效率。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式提供的气阀用阀体立体图；

图2是图1的主视图；

图3是采用图1所示阀体的气阀俯视图；

图4是图3的A-A处剖视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1至图4，本实施方式提供一种气阀用阀体1，所述阀体1为一体结构。所述阀体1上设有将其贯通的第一腔室100、第二腔室200；所述第一腔室100的贯通方向F与所述第二腔室200的贯通方向F相平行。所述阀体1的壁上还设有与所述第一腔室100相通的第一安装孔101。所述第一腔室100的壁上还设有第一气孔102。所述第一安装孔101用于安装可将所述第一气孔102封堵打开的第一阀芯401。所述贯通方向F与由所述第一安装孔101至所述第一气孔102的方向不平行。

该气阀用阀体1可以通过安装阀芯形成气阀，所形成的阀体1可以应用但不限于燃气控制领域，该气阀也可以应用于其他气体流量控制等等。另外，该阀体1可以根据所安装阀芯的结构，形成开关阀、或者比例阀等等所需功能的阀。

本实施方式中所提供的气阀用阀体1采用将其贯通的第一腔室100和第二腔室200，该结构的阀体1可以通过挤压成型得到，从而降低阀体1在制备过程中形成的缺陷。另外，该结构的阀体1可以进行批量加工，节省材料，提升加工效率。

本实施方式中所提供的气阀用阀体1采用将其贯通的第一腔室100和第二腔室200，同时，形成二者的贯通方向F与由所述第一安装孔101至所述第一气孔102的方向不平行，这就使得第一腔室100与第二腔室200均可以用于形成阀腔而容纳多个阀芯(比如下述第一阀芯401、第二阀芯501)，进而实现多种阀的有机结合，比如该阀体1可以形成带有开关阀的比例阀且该比例阀的阀体1为一体结构，以提高比例阀的使用性能以及安全性能。因而，采用该结构的阀体1可以容纳多个阀芯，从而提高阀的集成度，以及便于加工制造。

在本实施方式中，阀体1为一体结构，其为一整体结构，如此可以减少零件的使用，简化装置结构的复杂程度，降低装配复杂程度。其中，该阀体1的加工方式可以有多种，比如铸造、切削、钻孔、挤压等等。考虑到第一腔室100与第二腔室200均为直接将阀体1贯通，从而该阀体1优选为挤压成型。

在本实施方式中，第一腔室100与第二腔室200将阀体1贯通，并且贯通方向F相互平行。其中，第一腔室100与第二腔室200相互隔离，以便均可以单独形成阀腔。当然，第一腔室100与第二腔室200之一可以形成阀腔，以与阀芯401、402配合形成开关阀或比例阀，另一腔室也可以用于形成阀腔，也可以用于形成进气腔室、或者出气腔室，本实用新型并不作特别的限定。

在本实施方式中，第一腔室100、第二腔室200的贯穿方向相平行，其中，第一腔室100及第二腔室200均为沿直线将阀体1贯穿，即，二者均为直线型腔室，从而二者可以通过一次挤压形成。第一腔室100与第二腔室200在形成后相互隔离，二者之间可以形成间隔壁(150、250)。相互隔离的第一腔室100与第二腔室200可被单独用作阀腔。

在本实施方式中，第一安装孔101设置于阀体1的壁上，第一安装孔101通过将阀体1的外壁与第一腔室100之间的壁贯穿形成。其中，第一安装孔101并未利用第一腔室100将阀体1贯通后形成的两端的开口，而是额外开设。第一安装孔101优选为圆形孔，以便安装第一阀芯401。

在本实施方式中，第一气孔102设置于第一腔室100的壁上。该第一气孔102可以用于进气，也可以用于出气，从而第一阀芯401通过动作可以控制第一腔室100的进气或者出气。优选的，第一气孔102用于第一腔室100向外输出气体。其中，该第一气孔102可以通到阀体1外，进而通过连接其他组件向其他组件输气。如图1所示的，该第一气孔102可以将第二腔室200与第一腔室100连通，从而通过第一阀芯401的动作，可以实现第一腔室100与第二腔室200之间的气体流通。

在本实施方式中，由第一安装孔101至所述第一气孔102的方向可以为阀芯的动作方向。具体的，第一安装孔101与第一气孔102可以为同轴安装，阀芯(第一阀芯401)沿一直线动作。在第一安装孔101与第一气孔102均为圆形孔时，由第一安装孔101至所述第一气孔102的方向可以为二者圆心连线的延伸方向。

其中，由所述第一安装孔101至所述第一气孔102的方向与所述贯通方向F不平行，从而，第一安装孔101与第一气孔102可以在阀体1的其他壁上开设(非被贯通的表面)，方便设置多阀体1以及多阀腔。优选的，所述第一安装孔101与所述第一气孔102位于第一轴线上；所述贯通方向F与所述第一轴线相互垂直。此时，第一安装孔101与第一气孔102同轴安装，在第一安装孔101安装有第一阀芯401时第一阀芯401即沿第一轴线长度方向动作。

在一实施方式中，第二腔室200与第一腔室100可以互为独立腔室，也可以互相连通。其中，在二者可以连通的情况下，第一腔室100与第二腔室200的连通可被控制通断。具体的，所述第二腔室200的壁上还设有第二气孔202；所述第一气孔102将所述第一腔室100与所述第二腔室200连通；所述阀体1的壁上还设有通入所述第一腔室100内的进气孔103。其中，进气孔103可以将阀体1外壁贯通以通入第一腔室100，当然，进气孔103也可以视为设置于第一腔室100的壁上。第一气孔102可以设置于第一腔室100与第二腔室200之间的间隔壁上，该间隔壁将第一腔室100与第二腔室200隔离形成两个空间区域。

如此设置第一腔室100与第二腔室200时，第二腔室200可以具备非常高的组装灵活性。例如，第二腔室200可以形成出气腔，并与其它阀体1(比如比例阀体1)相连接，第一腔室100构成为开关阀，通过进气孔103输入气体，在打开第一气孔102时向第二腔室200输入气体，并经第二腔室200的第二气孔202输出。

另外，作为优选的实施例，第二腔室200也可以形成阀腔。所述第二腔室200的壁上还设有第二安装孔201。所述第二安装孔201用于安装可将所述第二气孔202封堵打开的第二阀芯501。其中，第二安装孔201、第二气孔202可以利用第二腔室200贯通阀体1所形成的端口，也可以为额外开孔。第二安装孔201与第二气孔202可以为同轴设置，二者轴线方向即为第二阀芯501的动作方向。

在该气阀作为比例阀时，为避免比例阀阀芯实时处于压力状态下而产生泄漏，缩短使用寿命等问题，基于该阀体1具有可均用于形成阀腔的第一腔室100和第二腔室200的这一优点，故该气阀还可以配置与比例阀共同使用的开关阀(也称为截止阀)，从而在比例阀关闭时通过开关阀将气体(比如燃气)在比例阀芯上游截止，使得比例阀芯在不工作状态无需承受来气压力，提升装置使用寿命，且提升设备安全系数。

考虑到比例阀的阀芯可以具备不同开度，调节出气比例，而开关阀的阀芯动作仅为开关，故二者阀芯执行的动作不同。基于此考虑，为便于第二腔室200被配置为比例阀阀腔，第一腔室100被配置为开关阀阀腔，此时，第一腔室100中的阀芯与第二腔室200中的阀芯为可相互独立动作的阀芯，即，在结构上两个阀芯互为独立的元件，二者互为独立阀芯。

需要说明的是，本实施方式中所提供的气阀采用具有第一腔室100与第二腔室200的一体式阀体，相应的，第一腔室100与第二腔室200分别与第一阀芯401、第二阀芯501可构成可相互独立使用的阀，从而该气阀可以将多种阀集成于同一阀体上，实现同一阀体上集成有多个阀或不同功能的阀，因此，本实施方式所提供的气阀能够有效地提高阀的集成度。相对于现有拥有独立结构的阀通过组装连接而形成的集成式阀通常体积及重量较大，难以适应较小地安装空间，安装难度较大。本实施方式所提供的气阀拥有较高的集成度，从而有利于缩减所形成阀的体积，进而能够有效地改善安装问题。

同时，相比于现有拥有独立结构的阀需要通过组装连接才能集成在一起，本实施方式所提供的气阀可以有效节省组装零件及组装工序，从而节省组装成本，以及便于加工制造。

如图1所示，为便于设置第一阀芯401与第二阀芯501，避免二者的动作相互影响，所述第二安装孔201与所述第二气孔202位于第二轴线上；所述第二轴线与第一轴线不共线。此时，第一阀芯401与第二阀芯501的动作方向不同，有利于二者的动作不互相干扰，保证所形成气阀的正常运行。进一步地，所述第二轴线可以与所述第一轴线相平行。此时，第二阀芯501与第一阀芯401可以平行排布安装，二者的动作方向可以相同，也可以相反。其中，第二安装孔201至第二气孔202方向或第二阀芯501运动方向同样与贯通方向F互相垂直。

在一实施方式中，如图1所示，所述阀体1还可以具有沿所述贯通方向F将其贯穿的第三腔室300。所述第二气孔202将所述第二腔室200与所述第三腔室300连通。所述第三腔室300的壁上还设有出气孔301。该第三腔室300为该阀体1的出气腔，其可以通过出气孔301连接其他组件，以便将气体输出到指定位置。通过设置该第三腔室300，可以有利于容纳第二阀芯501(作为比例阀芯时)伸入第三腔室300的部分，并对该部分进行保护，同时，由于该第三腔室300与第一腔室100、第二腔室200的贯通方向F相通，从而也可以通过挤压成型，制造工艺简单，且具有较佳的结构强度及稳定性。

该实施方式中，出气孔301可以设置于第三腔室300的壁上，该出气孔301可以将阀体1的外壁贯通。考虑到第二安装孔201与第二气孔202同轴设置，从而具有相同的开孔方向，方便制造。基于该考虑，为方便在阀体1上开设该出气孔301，所述出气孔301与所述第二安装孔201、第二气孔202同轴设置。

为便于阀体1的第一腔室100与第二腔室200形成阀腔，避免贯通阀体1所形成两端开口漏气，在一优选的实施例中，所述阀体1沿所述贯通方向F具有相背对的两个侧表面10，该两个侧表面10上分别设有用于安装密封盖的安装部11。具体的，该两个侧表面10上可以设置有螺纹孔11，密封盖(未示出)通过螺栓连接盖合在两个侧表面10上，从而将第一腔室100与第二腔室200两端的开口封堵形成阀腔。

为便于批量加工，所述阀体1为长方体结构。同时，该结构的阀体1还可以便于其他组件的安装，比如阀芯、密封盖、控制器等。优选的，为便于控制第一阀芯401以及第二阀芯501，以及实现二者的联动控制，所述第一安装孔101和所述第二安装孔201位于所述两个侧表面10之间的同一侧壁上。

进一步地，所述阀体1上位于所述两个侧表面10之间的侧壁上设有与所述第一腔室100相通的进气孔103；该侧壁邻近所述第一安装孔101所在的侧壁。如此设置，可以避免进气孔103与第一安装孔101、第二安装孔201位于阀体1的同一侧壁上，从而避免影响结构强度，以及方便组件的装配。

在一具体的实施例中，如图1、图2所示，所述第一腔室100与所述第二腔室200之间具有第一间隔壁150；所述第一气孔102位于所述第一间隔壁150上；该第一间隔壁150在垂直于所述贯通方向F上的截面为“L形，并连接所述阀体1相邻的两个侧壁。该第一间隔壁150将第一腔室100与第二腔室200隔离，第一气孔102与第一安装孔101同轴设置，具体的，该第一气孔102位于该第一间隔壁150与第一安装孔101所在侧壁平行的部分，并将该部分贯通。

通过设置L形的第一隔板，可以看出形成的第一腔室100也为长方体构造，不仅便于挤压成型，对挤压模具的形状要求简单，同时，便于第一安装孔101以及第一气孔102的开孔，有利于加工制造。

进一步地，所述第二腔室200与所述第三腔室300之间具有第二间隔壁250；所述第二气孔202位于所述第二间隔壁250上；该第二间隔壁250在垂直于所述贯通方向F上的为“L形，并连接所述阀体1另外的两个侧壁。通过设置该L形第二间隔壁250，可以方便第二安装孔201、第二气孔202、出气孔301同轴设置，从而在阀体1上开孔工序简单。同时，第二腔室200、第三腔室300也为规则构造，便于挤压成型。

如图3、图4所示，本实用新型还提供一种实施方式还提供一种气阀，该气阀包括：如上任一实施方式所述的阀体1。其中，所述第一安装孔101安装有可将所述第一气孔102封堵打开的第一阀芯401。

在本实施方式中，所述第二安装孔201安装有可将所述第二气孔202封堵打开的第二阀芯501；所述第一阀芯401与所述第二阀芯501可分别独立动作。所述阀体1沿所述贯通方向F具有相背对的两个侧表面10；两个侧表面10分别具有安装有密封盖。

该实施方式中的阀体1、阀芯可以参考上述实施方式中阀体1、阀芯的形状、构造及功能，该实施方式中不再一一赘述。其中，第一阀芯401与第一腔室100可以配置被截止阀(也可以称为开关阀)，第二阀芯501与第二腔室200可以配置为比例阀。如图4所示，具体的，阀体1的第一腔室100的进气孔103为整个气阀的进气口，第三腔室300的出气孔301为整个气阀的出气口，阀体1的第一气孔102、第二气孔202位于气阀的内部，控制气体的输入以及流量，第一阀芯401、第二阀芯402连接有第一控制器400、第二控制器500，从而使得形成的截止阀、比例阀均为可被自动控制的电磁阀。

请继续参阅图1至图4，本申请中还提供一种如上任一实施方式所述气阀的阀体1的加工方法的具体实施方式，在该实施方式中，所述加工方法包括以下步骤：

1、挤压一型材形成将其贯通的第一腔室100及第二腔室200；所述第一腔室100与所述第二腔室200的贯通方向F相平行；

2、在所述第一腔室100的壁上开设与所述第一腔室100相通的第一安装孔101和第一气孔102；所述第一安装孔101用于安装可将所述第一气孔102封堵打开的第一阀芯401；

3、在所述第一腔室100的壁上开设与所述第二腔室200相通的第二安装孔201和第二气孔202；所述第二安装孔201用于安装可将所述第二气孔202封堵打开的第二阀芯501。

在该实施方式中，所述气阀的阀体1可以优选通过加压成型。在挤压过程中，第一腔室100与第二腔室200可以同时挤压形成，从而具备较佳地加工效率，并可以基于该第一腔室100与第二腔室200开设第一气孔102与第一安装孔101、第二气孔202与第二安装孔201，获取采用一体式阀体1的可集成多种阀芯的气阀。

由于该阀体1具有贯通的腔室，因而该气阀用阀体1可以通过挤压成型，而挤压成型操作简单，生产率高，原材料利用率高，产品的组织和机械性能优良。为便于批量加工，所述型材为长方体结构。挤压后形成的阀体1依然为长方体结构。

需要说明的是，步骤2与步骤3可以同时进行也可以不同时进行，在两个步骤不同时进行时步骤2与步骤3并无明显的前后执行顺序，步骤2可以先于步骤3进行，也可以在步骤3之后进行，本申请并不具体的限定。

在一个优选的实施例中，在步骤2中开设第一安装孔101和第一气孔102还可以包括：沿第一轴线方向开设所述第一安装孔101和第一气孔102；所述第一轴线方向与所述贯通方向F相垂直。

在步骤3中开设第二安装孔201和第二气孔202还可以包括：沿第二轴线方向开设所述第二安装孔201和第二气孔202；所述第二轴线方向与所述贯通方向F相垂直；所述第一轴线与所述第二轴线相平行且不共线。

在该实施例中，第一腔室100与第二腔室200之间可以具有如上所述的“L”形第一间隔壁150，第一气孔102开设于第一间隔壁150上，第一安装孔101位于阀体1的外壁上，且二者位于同一轴线(第一轴线)上，故，第一安装孔101与第一气孔102可以在一次开孔(比如钻孔)动作中开设。相应的，第二安装孔201和第二气孔202也可以在一次开孔动作中开设。

进一步地，该加工方法还包括以下步骤:

4、沿所述贯通方向F挤压所述型材形成将其贯通的第三腔室300；所述第一腔室100与所述第二腔室200之间具有第一间隔壁150；所述第三腔室300与所述第二腔室200之间具有第二间隔壁250；所述第一气孔102开设于所述第一间隔壁150上；所述第二气孔202开设于所述第二间隔壁250上。

5、自所述型材的外壁开设与所述第一腔室100相通的进气孔103、以及与所述第三腔室300相通的出气孔301；所述出气孔301与所述第二安装孔201、第二气孔202同轴设置。

其中，第一间隔壁150、第二间隔壁250均可以呈规则的“L”形。如图1所示，在所述型材沿所述贯通方向F的两个侧表面10上开设有用于安装密封盖的安装部11。该安装部11可以设有螺纹孔，从而方便与密封盖螺栓连接(中间可以设置密封垫)。第一安装孔101、第二安装孔201、进气孔103、出气孔301位于被所述两个开设安装部11的侧表面10所夹设的侧壁上。

需要说明的是，步骤4与步骤1可以同时进行也可以不同时进行，在两个步骤不同时进行时步骤4与步骤1并无明显的前后执行顺序，步骤4可以先于步骤1进行，也可以在步骤1之后进行，本申请并不具体的限定。相应的，步骤4在晚于步骤1执行时，可以与步骤2、3同时进行也可以不同时进行，本申请同样不作具体的限定。

本文引用的任何数字值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，如果阐述了一个部件的数量或过程变量(例如温度、压力、时间等)的值是从1到90，优选从20到80，更优选从30到70，则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值，适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。

除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约30”，至少包括指明的端点。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为发明人没有将该主题考虑为所公开的实用新型主题的一部分。