钢塑复合压力管插置专用工具的制作方法

本实用新型涉及一种钢塑复合压力管插置专用工具，属于管道工具技术领域。

背景技术：

在管道工程的建设中，钢塑复合压力管材难以真正实现与塑料管件形成紧密封熔接，钢塑复合压力管材的置入段不可避免地与塑料管件的外环部存在熔接缝隙，从而存在渗漏隐患，由于钢塑复合压力管材客观存在失圆缺陷(比如由制造、运输过程等引起)，塑料管件的外环部与钢塑复合压力管材之间的熔接缝隙将会不可控，从而影响熔接质量。

电磁感应熔接前，仅仅靠人手之力难以将钢塑复合压力管材插置到位于塑料管件其环形承插腔的腔底部，进而影响整体熔接强度。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型提供一种有利于提高钢塑复合压力管材与塑料管件熔接质量和熔接强度的钢塑复合压力管插置专用工具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

钢塑复合压力管插置专用工具，包括一个静夹具、一个动夹具和多条长螺栓，静夹具固定于塑料管件上，动夹具固定于钢塑复合压力管材上，所述塑料管件具有至少一个内环部、一个外环部和一个环形承插腔，钢塑复合压力管材插入所述环形承插腔内，在静夹具上间隔均匀地开设有多个通孔，在动夹具上间隔均匀地开设有多个螺孔，多条长螺栓穿过相应通孔并旋接于对应的螺孔中。

作为对上述方案进一步补充和完善，本实用新型还包括如下技术特征：

上述外环部在其端部附近开设有安装槽，上述静夹具嵌设于安装槽中。

外环部在其端部开设供静夹具嵌设的安装槽后，静夹具可靠、牢固地固定于塑料管件的端部附近。

上述外环部在其根部附近设置有观察部，观察部包括盲孔、位于盲孔中央的舌和连接盲孔内壁与所述舌的筋，该观察部邻近环形承插腔的底部。

上述观察部在钢塑复合压力管材插置至环形承插腔底部时该观察部的舌突出于外环部的表面。

观察部可以用来检查钢塑复合压力管材是否插置到位，若观察部其舌突出于外环部的表面，表明此钢塑复合压力管材已经插置到环形承插腔的底部；若观察部其舌未突出于外环部的表面，表明此钢塑复合压力管材还未插置到环形承插腔的底部。

本实用新型具有如下优点和积极效果：

1、采用该插置专用工具后，通过旋动长螺栓使钢塑复合压力管材深入塑料管件的环形承插腔内，并且可使钢塑复合压力管材轻松地插置到位于环形承插腔的底部，如此有利于塑料管件的内、外环部均完整地与钢塑复合压力管材熔接，从而提高了整体熔接强度；

2、静夹具可消除塑料管件其外环部与钢塑复合压力管材之间的熔接缝隙，以提高熔接质量；

3、动夹具有利于熔接后冷却固化期间对钢塑复合压力管材进行定位，以提高熔接质量。

【附图说明】

图1是本实用新型安装到钢塑复合压力管材和塑料管件上的结构示意图；

图2是通过本实用新型将钢塑复合压力管材的置入段完全地置入到塑料管件的环形承插腔中的示意图(观察部的舌凸出塑料管件其外环部外表面)；

图3是电磁感应熔接后钢塑复合压力管材与塑料管件熔接在一起的示意图(观察部的舌下陷至塑料管件其外环部内)；

图4是图1的A向局部视图(观察部经放大)。

【具体实施方式】

请参考图1所示，钢塑复合压力管插置专用工具，包括一个静夹具1、一个动夹具2和多条长螺栓5，静夹具1固定于塑料管件3上，动夹具2固定于钢塑复合压力管材4上，所述塑料管件3具有至少一个外环部31、一个内环部32和一个环形承插腔30，钢塑复合压力管材4插入所述环形承插腔30内，在静夹具1上间隔均匀地开设有多个通孔10，在动夹具2上间隔均匀地开设有多个螺孔20，多条长螺栓5穿过相应通孔并旋接于对应的螺孔中。

本实施例长螺栓5共三条，相应地，静夹具1、动夹具2分别间隔均匀地开设有三个通孔10、三个螺孔20。

塑料管件3为直通管件，其两端均为熔接端，且结构对称，包括位于直通管件左、右两侧结构对称的外环部、内环部和环形承插腔。当然根据实际需要，塑料管件3的其中一端并非为熔接端。塑料管件3的形式可多变，除了直通管件或弯头外，还可以是三通、四通，则连接端随之相应增加。

作为优先的实施方式，外环部31在其端部附近开设有安装槽310，静夹具1嵌设于安装槽310中。其中，本实施例有二个安装槽310。

请参见图1、4所示，外环部31在其根部附近设置有观察部6，观察部6包括盲孔60、位于盲孔60中央的舌61和连接盲孔内壁与所述舌的筋62，该观察部6邻近环形承插腔30的底部。

请参见图2所示，观察部6在钢塑复合压力管材4插置至环形承插腔30底部时该观察部6的舌61突出于外环部31的表面。

本实施例，直通式塑料管件对称设有二处观察部6。

请参见图1，钢塑复合压力管材4未插置到位时，观察部6的舌61是未突出于外环部31的表面的。

塑料管件3的环形承插腔30供钢塑复合压力管材4插置后实施电磁感应熔接；塑料管件3与钢塑复合压力管材4电磁熔接冷却后消除塑料管件3其外环部31与钢塑复合压力管材4之间的熔接缝隙，请见图3。

熔接准备时，首先将钢塑复合压力管材4插入塑料管件3的环形承接腔30内，然后依次旋动三条长螺栓5，带动钢塑复合压力管材4深入环形承插腔30，直至钢塑复合压力管材4头端到达环形承插腔30的腔底部，进而将电磁感应加热器(现有技术，省略图示)置于外环部31的外周，对插接部位的中间钢层40实施感应加热，熔融内塑料层42、外塑料层41，直至内环部32、外环部31受热熔融，软化熔融状态的外环部31在静夹具1的挤压作用下发生形变，促使外环部31充分填补因钢塑复合压力管材4客观存在失圆缺陷而产生的熔接缝隙，冷却后彻底地消除了钢塑复合压力管材4与外环部31间的熔接缝隙，从而提高了熔接质量，避免了渗漏隐患。

其中，在整个熔接与冷却过程中，动夹具2始终对钢塑复合压力管材4实现有效固定。