一种用于连接固定板的变向梁及具有该变向梁的组装柜的制作方法

本实用新型涉及家具建材技术领域，具体涉及一种用于连接固定板的变向梁及具有该变向梁的组装柜。

背景技术：

面板是家具建材中常用到的组成部分，为了实用性、空间布局或者美观等原因考虑，面板与面板之间常常以不同的角度拼装相连。为了满足面板与面板间的多角度组合的需求，需要提前对面板边缘进行切割加工从而适应相应的角度变化，但面板的体积较大，操作加工起来十分麻烦、严重影响了工作效率。

为了优化面板与面板之间的复杂角度拼装，其加工复杂、可靠性差的问题。现有技术中，如图8所示，采用卡接梁101连接多个面板102的方式，卡接梁101上根据预先的测量结果，提前加工有具有不同角度、不同形式的拼接结构103，面板102再与卡接梁101上的拼接结构103拼接相连，从而使面板与面板之间以不同的夹角固定相连。

上述面板与面板之间采用预先加工的卡接梁卡接相连，虽然简化了加工操作难度，但是仍然需要预先测量尺寸、在工厂对卡接梁进行设计加工，上述方法适用于大规模的批量成产，但是如果是小批量生产或是单件生产，其操作流程复杂，具有成产成本高、成产周期长的问题。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中需要以不同的角度拼装相连面板，其拼接操作流程复杂、成产制作成本高、成产周期长的的缺陷，从而提供

一种用于连接固定板的变向梁，所述变向梁包括：

母梁，与其对应设置的固定板卡接相连；

子梁，所述子梁为至少一个，每个所述子梁分别与对应设置在其上的固定板卡接相连；

转动连接结构，设置在所述母梁和所述子梁的连接端，分别与所述母梁和所述子梁相连；

固定结构，设置在所述转动连接结构上，用于固定处于转动到位的母梁和子梁。

所述转动连接结构包括：分别设置在所述子梁和所述母梁上且配合转动连接的转动轴和转动槽，在转动状态，所述转动轴在所述转动槽内沿所述母梁的圆周方向转动。

所述转动轴为中空结构，其表面设有在所述转动轴周向方向布置的第一通槽，所述固定结构包括在所述转动轴内腔且卡接在所述第一通槽长度方向任意位置的第一固定片，以及固定在所述转动槽上与所述第一固定片对应设置的第一连接件；在安装状态，所述第一固定片卡接固定在转动轴内腔，所述第一连接件穿过所述第一通槽与第一固定片固定相连。

所述转动轴的内腔设有沿所述第一通槽长度方向均匀布置的第一卡槽，所述第一固定片表面设有与所述第一卡接槽相适配的第一卡接齿。

所述第一连接件为连接螺栓，所述转动槽上设有供所述连接螺栓插入的连接孔，所述连接螺栓依次穿过所述连接孔和所述第一通槽与所述第一固定片螺纹相连。

所述固定结构还包括设置在所述转动轴和所述转动槽的连接面上且相互配合卡接的棘齿结构。

所述固定结构还包括设置在所述转动槽外侧的固定围板，所述固定围板弯折成与所述母梁的外轮廓形状相适配的弧形，其两端分别与所述转动轴和所述转动槽上的围板卡槽卡接相连，从而限制转动轴和转动槽之间的相对转动。

所述转动连接结构包括：

设置在所述母梁和所述子梁之间的转轴，

分别设置在所述母梁和所述子梁上与所述转轴侧面配合相连的凹槽，在转动状态，所述母梁和/或所述子梁沿所述转轴的圆周方向转动，从而改变母梁和子梁之间的夹角。

所述固定结构包括：设置在所述母梁和所述子梁之间用于填补其二者间隙的卡接件，以及用于限制所述母梁和所述子梁相对于转轴转动的限位结构；所述卡接件与所述转轴同轴向设置，其侧面分别与所述母梁和所述子梁的侧面抵接相连。

所述卡接件侧面设有在其轴向方向设置的卡条，所述母梁和/或所述子梁上设有与所述卡条对应设置的长槽。

所述限位结构包括：分别设置在所述凹槽和所述转轴的连接面上，且相互配合卡接相连的第二卡接槽与第二卡接齿。

所述转轴为中空结构，其轴向方向上设有切槽。

所述转动连接结构包括：设置在所述母梁侧面的弧形凸面，以及在所述子梁侧面与所述弧形凸面对应设置的弧形凹面；在转动状态，所述子梁沿着所述弧形凸面围绕所述母梁的圆周方向转动。

所述母梁包括母梁本体，以及与所述母梁本体可拆卸相连的子梁连接件，所述弧形凸面设置在所述子梁连接件上。

所述固定结构包括：分别设置在所述弧形凸面和所述弧形凹面上，配合卡接的第三卡接槽与第三卡接齿。

所述弧形凸面上设有用于保护所述第三卡接槽或所述第三卡接齿的护板。

所述弧形凸面为由弧形板弯折成的连接面，所述弧形板卡接设置在所述子梁连接件上。

所述子梁连接件为横截面为扇形结构的连接件，设置在所述母梁的轴向方向上，所述子梁连接件底部设有与所述母梁对应设置的卡钩，上部设有与所述弧形板形状相适配的弧形连接面。

所述固定结构包括：设置在所述子梁上的第二连接件，以及设置在所述子梁连接件上与所述第二连接件配合相连的第一固定件；所述弧形板和所述子梁连接件上设有沿所述母梁周向方向布置的第二通槽，在安装状态，所述第二连接件依次穿过分别设置在所述弧形板和所述子梁连接件上的第二通槽，与所述第一固定件固定相连。

所述子梁连接件内部设有用于容置所述第一固定件的容腔，所述第一固定件转动设置在所述容腔内，且所述子梁连接件上设有与所述第二连接件对应设置的连接端；在安装状态，所述第一固定件转动至与所述第二连接件对应位置，与所述第二连接件固定相连。

所述第二连接件为连接螺栓，所述连接端为设置在所述第一固定件上，供所述连接螺栓插入的连接孔。

所述子梁连接件为横截面为扇形的连接梁，设置在所述母梁的轴向方向上，所述子梁连接件底部设有与所述母梁对应设置的卡钩，上部设有与所述弧形凹面形状相适配的所述弧形凸面。

所述子梁上设有第三连接件，所述子梁连接件上设有与所述第三连接件配合相连的滑动件；所述子梁连接件上设有沿所述母梁周向方向布置的第三通槽，所述滑动件滑动设置在所述第三通槽内，在转动状态，所述滑动件滑动于所述第三通槽内，所述子梁通过第三连接件与所述滑动件固定相连，从而沿所述母梁的圆周方向转动。

所述子梁连接件为中空结构，所述固定结构包括设置在所述子梁连接件内腔且卡接在所述第三通槽长度方向任意位置的第二固定片，所述第二固定片与所述第三连接件对应设置；在安装状态，所述第二固定片卡接固定在子梁连接件内腔，所述第三连接件穿过滑动件与所述第二固定片固定相连。

一种组装柜，包括上述任一项所述的变向梁。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的变向梁，具有可以相对转动的母梁和子梁，母梁和子梁通过转动连接结构可以改变其二者之间的夹角，并且变向梁还具有固定结构可以在转动到位时对母梁和子梁进行固定。通过可自由转动的变向梁，避免了现有技术中对应需要特殊角度拼接相连的面板，需要预先测量尺寸、在工厂对卡接梁进行设计加工的问题，从而降低了小批量的特殊角度拼接面板的加工周期和加工成本。

2.本实用新型提供的变向梁，转动连接结构包括：分别设置在所述子梁和所述母梁上且配合转动连接的转动轴和转动槽，在转动状态，其二者相对转动。具有配合结构简单、牢固可靠的优点。

3.本实用新型提供的变向梁，固定结构包括在转动轴内腔且卡接在所述第一通槽长度方向任意位置的第一固定片，以及固定在所述转动槽上与所述第一固定片对应设置的第一连接件；在安装状态，所述第一固定片卡接固定在转动轴内腔，所述第一连接件穿过所述第一通槽与第一固定片固定相连。使用第一固定片固定子母梁其具有生产使用成本低、操作简单便捷的优点。

4.本实用新型提供的变向梁，第一固定片通过棘齿结构固定在转动轴的内腔，具有结构简单可靠的优点。

5.本实用新型提供的变向梁，固定结构还包括设置在所述转动槽外侧的固定围板，所述固定围板弯折成与所述母梁的外轮廓形状相适配的弧形，其两端分别与所述转动轴和所述转动槽相连，从而限制转动轴和转动槽之间的相对转动。具有结构简单固定牢固、同时还可以提高变向梁美观度的作用。

6.本实用新型提供的变向梁，变向梁的子梁为多个，具有多种组合形式，提高了变向梁的使用范围和使用灵活度。

7.本实用新型提供的变向梁，转动连接结构包括：设置在所述母梁和所述子梁之间的转轴，以及分别设置在所述母梁和所述子梁上与所述转轴侧面配合相连的凹槽，在转动状态，所述母梁和/或所述子梁沿所述转轴的圆周方向转动。子梁和母梁均可围绕转轴转动，使其转动范围更大、灵活性更强，并且结构简单可靠。

8.本实用新型提供的变向梁，固定结构包括：设置在所述母梁和所述子梁之间用于填补其二者间隙的卡接件，以及用于限制所述母梁和所述子梁(3)相对于转轴转动的限位结构；卡接件其侧面分别与所述母梁和所述子梁的侧面抵接相连。其卡接结构简单可靠。

9.本实用新型提供的变向梁，母梁包括母梁本体，以及与所述母梁本体可拆卸相连的子梁连接件，弧形凸面设置在所述子梁连接件上。生产商可以根据具体的连接强度或尺寸需要制造不同的子梁连接件，从而降低变向梁的生产成本、提高变向梁的产品力。

10.本实用新型提供的变向梁，弧形凸面为由弧形板弯折成的连接面，弧形板卡接设置在所述子梁连接件上，子梁连接件为横截面为扇形结构的连接件，设置在所述母梁的轴向方向上。采用弧形板与子梁配合相连，无需采用实体连接件，从而降低生产成本、减轻变向梁的整体重量、方便运输安装，提高产品竞争力。

11.本实用新型提供的变向梁，固定结构包括：设置在所述子梁上的第二连接件，以及设置在所述子梁连接件上的第一固定件，子梁连接件内部设有用于容置所述第一固定件的容腔，第一固定件转动设置在所述容腔内；在安装状态，第一固定件转动至与所述第二连接件对应位置，与所述第二连接件固定相连。将第一固定件安装在子梁连接件的内腔中，可以牢固可靠地连接子梁连接件和子梁，使其二者不易分离，提高产品的可靠性。

12.本实用新型提供的变向梁，子梁和子梁连接件通过第三连接件穿过滑动件与所述第二固定片固定相连。具有连接结构简单可靠，子梁和母梁不易松动的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的组装柜立体示意图；

图2为本实用新型提供的第一种变向梁的结构示意图；

图3为本实用新型提供的第一种变向梁的拼装结构示意图；

图4为本实用新型提供的具有两个子梁的第一种变向梁的结构示意图；

图5为本实用新型提供的第二种变向梁的拼装的结构示意图；

图6为本实用新型提供的第二种变向梁的实心转轴的立体示意图；

图7为本实用新型提供的第二种变向梁的空心转轴的立体示意图；

图8为本实用新型提供的具有短子梁的第二种变向梁的立体示意图；

图9为本实用新型提供的具有两个子梁的第二种变向梁的结构示意图；

图10为本实用新型提供的第三种变向梁的拼装的结构示意图；

图11为本实用新型提供的第三种变向梁的子梁连接件的立体示意图；

图12为本实用新型提供的第四种变向梁的拼装的结构示意图；

图13为本实用新型提供的第五种变向梁的拼装的结构示意图；

图14为本实用新型提供的第五种变向梁的子梁和子梁连接件的拼装结构示意图；

图15为现有技术组装柜的立体示意图；

附图标记说明：

1-母梁；2-固定板；3-子梁；4-转动轴；5-转动槽；6-第一通槽；7-第一固定片；8-第一连接件；9-第一卡接齿；10-棘齿结构；11-固定围板；12-围板卡槽；13-转轴；14-凹槽；15-卡接件；16-卡条；17-长槽；18-第二卡接槽；19-第二卡接齿；20-切槽；21-弧形凸面；22-弧形凹面；23-母梁本体；24-子梁连接件；25-第三卡接槽；26-第三卡接齿；27-护板；28-弧形板；29-卡钩；30-第二连接件；31-第一固定件；32-第二通槽；33-连接端；34-第三连接件；35-滑动件；36-第三通槽；37-第二固定片；101-卡接梁；102-面板；103-拼接结构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1、图2和图3所示，一种用于连接固定板的变向梁，所述变向梁包括：

母梁1，与其对应设置的固定板2卡接相连；

子梁3，所述子梁3为一个，所述子梁3分别与对应设置在其上的固定板2卡接相连；

转动连接结构，设置在所述母梁1和所述子梁3的连接端，分别与所述母梁1和所述子梁3相连；

固定结构，设置在所述转动连接结构上，用于固定处于转动到位的母梁1和子梁3。通过可自由转动的变向梁，避免了现有技术中对应需要特殊角度拼接相连的面板，需要预先测量尺寸、在工厂对卡接梁进行设计加工的问题，从而降低了小批量的特殊角度拼接面板的加工周期和加工成本。

所述转动连接结构包括：分别设置在所述子梁3和所述母梁1上且配合转动连接的转动轴4和转动槽5，在转动状态，所述转动轴4在所述转动槽5内沿所述母梁1的圆周方向转动。具有配合结构简单、牢固可靠的优点。

如图3所示，所述转动轴4为中空结构，其表面设有在所述转动轴4周向方向布置的第一通槽6，所述固定结构包括在所述转动轴4内腔且卡接在所述第一通槽6长度方向任意位置的第一固定片7，以及固定在所述转动槽5上与所述第一固定片7对应设置的第一连接件8；在安装状态，所述第一固定片7卡接固定在转动轴4内腔，所述第一连接件8穿过所述第一通槽6与第一固定片7固定相连。使用第一固定片固定子母梁其具有生产使用成本低、操作简单便捷的优点。

如图3所示，所述转动轴4的内腔设有沿所述第一通槽6长度方向均匀布置的第一卡槽，所述第一固定片7表面设有与所述第一卡接槽相适配的第一卡接齿9。第一卡槽和第一卡接齿9相互配合相连用于固定第一固定片7。具有结构简单可靠的优点。

所述第一连接件8为连接螺栓，所述转动槽5上设有供所述连接螺栓插入的连接孔，所述连接螺栓依次穿过所述连接孔和所述第一通槽6与所述第一固定片7螺纹相连。

所述固定结构还包括设置在所述转动轴4和所述转动槽5的连接面上且相互配合卡接的棘齿结构10。结构简单可靠。

所述固定结构还包括设置在所述转动槽5外侧的固定围板11，所述固定围板11弯折成与所述母梁1的外轮廓形状相适配的弧形，其两端分别与所述转动轴4和所述转动槽5上的围板卡槽12卡接相连，从而限制转动轴4和转动槽5之间的相对转动。具有结构简单固定牢固、同时还可以提高变向梁美观度的作用。

一种组装柜，包括柜板和上述的变向梁。

实施例2

如图4所示，一种用于连接固定板的变向梁，所述变向梁包括：

母梁1，与其对应设置的固定板2卡接相连；

子梁3，所述子梁3为两个，每个所述子梁3分别与对应设置在其上的固定板2卡接相连；变向梁的子梁为多个，具有多种组合形式，提高了变向梁的使用范围和使用灵活度。

转动连接结构，设置在所述母梁1和所述子梁3的连接端，分别与所述母梁1和所述子梁3相连；

固定结构，设置在所述转动连接结构上，用于固定处于转动到位的母梁1和子梁3。

所述转动连接结构包括：分别设置在所述子梁3和所述母梁1上且配合转动连接的转动轴4和转动槽5，在转动状态，所述转动轴4在所述转动槽5内沿所述母梁1的圆周方向转动。

如图4所示，所述转动轴4为中空结构，其表面设有在所述转动轴4周向方向布置的第一通槽6，所述固定结构包括在所述转动轴4内腔且卡接在所述第一通槽6长度方向任意位置的第一固定片7，以及固定在所述转动槽5上与所述第一固定片7对应设置的第一连接件8；在安装状态，所述第一固定片7卡接固定在转动轴4内腔，所述第一连接件8穿过所述第一通槽6与第一固定片7固定相连。

如图4所示，所述转动轴4的内腔设有沿所述第一通槽6长度方向均匀布置的第一卡槽，所述第一固定片7表面设有与所述第一卡接槽相适配的第一卡接齿9。

所述第一连接件8为连接螺栓，所述转动槽5上设有供所述连接螺栓插入的连接孔，所述连接螺栓依次穿过所述连接孔和所述第一通槽6与所述第一固定片7螺纹相连。

所述固定结构还包括设置在所述转动轴4和所述转动槽5的连接面上且相互配合卡接的棘齿结构10。

所述固定结构还包括设置在所述转动槽5外侧的固定围板11，所述固定围板11弯折成与所述母梁1的外轮廓形状相适配的弧形，其两端分别与所述转动轴4和所述转动槽5上的围板卡槽12卡接相连，从而限制转动轴4和转动槽5之间的相对转动。

实施例3

如图5和图7所示，一种用于连接固定板的变向梁，所述变向梁包括：

母梁1，与其对应设置的固定板2卡接相连；

子梁3，所述子梁3为一个，所述子梁3分别与对应设置在其上的固定板2卡接相连；

转动连接结构，设置在所述母梁1和所述子梁3的连接端，分别与所述母梁1和所述子梁3相连；

固定结构，设置在所述转动连接结构上，用于固定处于转动到位的母梁1和子梁3。

如图5所示，所述转动连接结构包括：

设置在所述母梁1和所述子梁3之间的转轴13，

分别设置在所述母梁1和所述子梁3上与所述转轴13侧面配合相连的凹槽14，在转动状态，所述母梁1和/或所述子梁3沿所述转轴13的圆周方向转动。子梁和母梁均可围绕转轴转动，使其转动范围更大、灵活性更强，并且结构简单可靠。

如图5所示，所述固定结构包括：设置在所述母梁1和所述子梁3之间用于填补其二者间隙的卡接件15，以及用于限制所述母梁1和所述子梁3相对于转轴13转动的限位结构；卡接件其侧面分别与所述母梁1和所述子梁3的侧面抵接相连。其卡接结构简单可靠。

如图5所示，所述卡接件15侧面设有在其轴向方向设置的卡条16，所述母梁1和/或所述子梁3上设有与所述卡条16对应设置的长槽17。

如图5所示，所述限位结构包括：分别设置在所述凹槽14和所述转轴13的连接面上，且相互配合卡接相连的第二卡接槽18与第二卡接齿19。其二者通过棘齿相连，具有结构简单可靠的优点。

所述转轴13为中空结构，其轴向方向上设有切槽20。

一种组装柜，包括柜板和上述的变向梁。

实施例4

如图8所示，一种用于连接固定板的变向梁，所述变向梁包括：

母梁1，与其对应设置的固定板2卡接相连；

子梁3，所述子梁3为一个，所述子梁3分别与对应设置在其上的固定板2卡接相连；

转动连接结构，设置在所述母梁1和所述子梁3的连接端，分别与所述母梁1和所述子梁3相连；

固定结构，设置在所述转动连接结构上，用于固定处于转动到位的母梁1和子梁3。

如图8所示，所述转动连接结构包括：

设置在所述母梁1和所述子梁3之间的转轴13，

分别设置在所述母梁1和所述子梁3上与所述转轴13侧面配合相连的凹槽14，在转动状态，所述母梁1和/或所述子梁3沿所述转轴13的圆周方向转动。子梁和母梁均可围绕转轴转动，使其转动范围更大、灵活性更强，并且结构简单可靠。

所述子梁3为设置在转轴13的轴向方向的间隔段。

如图8所示，所述固定结构包括：设置在所述母梁1和所述子梁3之间用于填补其二者间隙的卡接件15，以及用于限制所述母梁1和所述子梁3相对于转轴13转动的限位结构；卡接件其侧面分别与所述母梁1和所述子梁3的侧面抵接相连。其卡接结构简单可靠。

如图6所示，所述转轴13为实心结构，其轴向方向上设有切槽20。

一种组装柜，包括柜板和上述的变向梁。

实施例5

如图9所示，一种用于连接固定板的变向梁，所述变向梁包括：

母梁1，与其对应设置的固定板2卡接相连；

子梁3，所述子梁3为两个，所述子梁3分别与对应设置在其上的固定板2卡接相连；变向梁的子梁为多个，具有多种组合形式，提高了变向梁的使用范围和使用灵活度。

转动连接结构，设置在所述母梁1和所述子梁3的连接端，分别与所述母梁1和所述子梁3相连；

固定结构，设置在所述转动连接结构上，用于固定处于转动到位的母梁1和子梁3。

如图9所示，所述转动连接结构包括：

设置在所述母梁1和所述子梁3之间的转轴13，

分别设置在所述母梁1和所述子梁3上与所述转轴13侧面配合相连的凹槽14，在转动状态，所述母梁1和/或所述子梁3沿所述转轴13的圆周方向转动。子梁和母梁均可围绕转轴转动，使其转动范围更大、灵活性更强，并且结构简单可靠。

如图9所示，所述固定结构包括：设置在所述母梁1和所述子梁3之间用于填补其二者间隙的卡接件15，以及用于限制所述母梁1和所述子梁3相对于转轴13转动的限位结构；卡接件其侧面分别与所述母梁1和所述子梁3的侧面抵接相连。其卡接结构简单可靠。

如图9所示，所述卡接件15侧面设有在其轴向方向设置的卡条16，所述母梁1和/或所述子梁3上设有与所述卡条16对应设置的长槽17。

如图9所示，所述限位结构包括：分别设置在所述凹槽14和所述转轴13的连接面上，且相互配合卡接相连的第二卡接槽18与第二卡接齿19。其二者通过棘齿相连，具有结构简单可靠的优点。

一种组装柜，包括柜板和上述的变向梁。

实施例6

如图10和图11所示，一种用于连接固定板的变向梁，所述变向梁包括：

母梁1，与其对应设置的固定板2卡接相连；

子梁3，所述子梁3为两个，每个所述子梁3分别与对应设置在其上的固定板2卡接相连；变向梁的子梁为多个，具有多种组合形式，提高了变向梁的使用范围和使用灵活度。

转动连接结构，设置在所述母梁1和所述子梁3的连接端，分别与所述母梁1和所述子梁3相连；

固定结构，设置在所述转动连接结构上，用于固定处于转动到位的母梁1和子梁3。

如图10所示，所述转动连接结构包括：设置在所述母梁1侧面的弧形凸面21，以及在所述子梁3侧面与所述弧形凸面21对应设置的弧形凹面22；在转动状态，所述子梁3沿着所述弧形凸面21围绕所述母梁1的圆周方向转动。

如图10所示，所述母梁1包括母梁本体23，以及与所述母梁本体23可拆卸相连的子梁连接件24，所述弧形凸面21设置在所述子梁连接件24上。生产商可以根据具体的连接强度或尺寸需要制造不同的子梁连接件，从而降低变向梁的生产成本、提高变向梁的产品力。

所述固定结构包括：分别设置在所述弧形凸面21和所述弧形凹面22上，配合卡接的第三卡接槽25与第三卡接齿26。

所述弧形凸面21上设有用于保护所述第三卡接槽25或所述第三卡接齿26的护板27。

一种组装柜，包括柜板和上述的变向梁。

实施例6

如图12所示，一种用于连接固定板的变向梁，所述变向梁包括：

母梁1，与其对应设置的固定板2卡接相连；

子梁3，所述子梁3为两个，每个所述子梁3分别与对应设置在其上的固定板2卡接相连；变向梁的子梁为多个，具有多种组合形式，提高了变向梁的使用范围和使用灵活度。

转动连接结构，设置在所述母梁1和所述子梁3的连接端，分别与所述母梁1和所述子梁3相连；

固定结构，设置在所述转动连接结构上，用于固定处于转动到位的母梁1和子梁3。

如图12所示，所述转动连接结构包括：设置在所述母梁1侧面的弧形凸面21，以及在所述子梁3侧面与所述弧形凸面21对应设置的弧形凹面22；在转动状态，所述子梁3沿着所述弧形凸面21围绕所述母梁1的圆周方向转动。

如图12所示，所述母梁1包括母梁本体23，以及与所述母梁本体23可拆卸相连的子梁连接件24，所述弧形凸面21设置在所述子梁连接件24上。生产商可以根据具体的连接强度或尺寸需要制造不同的子梁连接件，从而降低变向梁的生产成本、提高变向梁的产品力。

如图12所示，所述弧形凸面21为由弧形板28弯折成的连接面，所述弧形板28卡接设置在所述子梁连接件24上。

所述子梁连接件24为横截面为扇形结构的连接件，设置在所述母梁1的轴向方向上，所述子梁连接件24底部设有与所述母梁1对应设置的卡钩29，上部设有与所述弧形板28形状相适配的弧形连接面。采用弧形板与子梁配合相连，无需采用实体连接件，从而降低生产成本、减轻变向梁的整体重量、方便运输安装，提高产品竞争力。

如图12所示，所述固定结构包括：设置在所述子梁3上的第二连接件30，以及设置在所述子梁连接件24上与所述第二连接件30配合相连的第一固定件31；所述弧形板28和所述子梁连接件24上设有沿所述母梁1周向方向布置的第二通槽32，在安装状态，所述第二连接件30依次穿过分别设置在所述弧形板28和所述子梁连接件24上的第二通槽32，与所述第一固定件31固定相连。

所述子梁连接件24内部设有用于容置所述第一固定件31的容腔，所述第一固定件31转动设置在所述容腔内，且所述子梁连接件24上设有与所述第二连接件30对应设置的连接端33；在安装状态，所述第一固定件31转动至与所述第二连接件30对应位置，与所述第二连接件30固定相连。将第一固定件安装在子梁连接件的内腔中，可以牢固可靠地连接子梁连接件和子梁，使其二者不易分离，提高产品的可靠性。

所述第二连接件30为连接螺栓，所述连接端33为设置在所述第一固定件31上，供所述连接螺栓插入的连接孔。

一种组装柜，包括柜板和上述的变向梁。

实施例7

如图14和图13所示，一种用于连接固定板的变向梁，所述变向梁包括：

母梁1，与其对应设置的固定板2卡接相连；

子梁3，所述子梁3为两个，每个所述子梁3分别与对应设置在其上的固定板2卡接相连；变向梁的子梁为多个，具有多种组合形式，提高了变向梁的使用范围和使用灵活度。

转动连接结构，设置在所述母梁1和所述子梁3的连接端，分别与所述母梁1和所述子梁3相连；

固定结构，设置在所述转动连接结构上，用于固定处于转动到位的母梁1和子梁3。

如图14所示，所述转动连接结构包括：设置在所述母梁1侧面的弧形凸面21，以及在所述子梁3侧面与所述弧形凸面21对应设置的弧形凹面22；在转动状态，所述子梁3沿着所述弧形凸面21围绕所述母梁1的圆周方向转动。

如图14所示，所述母梁1包括母梁本体23，以及与所述母梁本体23可拆卸相连的子梁连接件24，所述弧形凸面21设置在所述子梁连接件24上。生产商可以根据具体的连接强度或尺寸需要制造不同的子梁连接件，从而降低变向梁的生产成本、提高变向梁的产品力。

如图14所示，所述子梁连接件24为横截面为扇形的连接梁，设置在所述母梁1的轴向方向上，所述子梁连接件24底部设有与所述母梁1对应设置的卡钩29，上部设有与所述弧形凹面22形状相适配的所述弧形凸面21。

所述子梁3上设有第三连接件34，所述子梁连接件24上设有与所述第三连接件34配合相连的滑动件35；所述子梁连接件24上设有沿所述母梁1周向方向布置的第三通槽36，所述滑动件35滑动设置在所述第三通槽36内，在转动状态，所述滑动件35滑动于所述第三通槽36内，所述子梁3通过第三连接件34与所述滑动件35固定相连，从而沿所述母梁1的圆周方向转动。

所述子梁连接件24为中空结构，所述固定结构包括设置在所述子梁连接件24内腔且卡接在所述第三通槽36长度方向任意位置的第二固定片37，所述第二固定片37与所述第三连接件34对应设置；在安装状态，所述第二固定片37卡接固定在子梁连接件24内腔，所述第三连接件34穿过滑动件35与所述第二固定片37固定相连。具有连接结构简单可靠，子梁和母梁不易松动的优点。

一种组装柜，包括柜板和上述的变向梁。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。