一种橡胶密封件的简易润滑装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶密封件的润滑技术。

背景技术：

橡胶密封件润滑通常采取手动搅拌完成或采取大的滚筒设施，手动搅拌耗时耗力且润滑不均匀，而大的滚筒设施油脂消耗大，产品切换耗时长且不能同时润滑多种橡胶密封件，设备利用率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种橡胶密封件的简易润滑装置，达到操作简单、省时省力润滑多种橡胶密封件的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种橡胶密封件的简易润滑装置，包括滚柱机构以及内部盛装有橡胶密封件和润滑油脂的防爆杯，所述滚柱机构包括减速电机、传动组件、水平且平行设置的至少两个包胶轮，所述减速电机通过传动组件驱动包胶轮转动，所述防爆杯放置在两相邻包胶轮之间并由包胶轮驱动滚动。

优选的，所述传动组件包括安装在减速电机输出轴和包胶轮轮轴上的带轮以及连接所述带轮的同步带。

优选的，所述包胶轮轮轴的两端支撑在滚动轴承上，所述滚动轴承安装在轴承座上，所述轴承座安装在支架上。

优选的，所述滚柱机构安装在移动小车上。

优选的，所述移动小车包括车架、设置在车架底部四角的车轮，所述车架的顶部设有安装滚柱机构的安装平台。

优选的，所述安装平台的四角设有固定板，所述固定板上设有将滚柱机构紧固在安装平台上的紧固螺栓。

本实用新型采用的技术方案，橡胶密封件和润滑油脂定量放置在防爆杯中，实现橡胶密封件和润滑油脂的定量化；启动滚柱机构，减速电机将运动传给同步带，同步带再将运动传给包胶轮，包胶轮带动防爆杯转动，在防爆杯转动过程中，实现橡胶密封件的自动润滑。因此，本实用新型可广泛运用于各类橡胶密封件的润滑，不仅操作简单，而且可以达到省时省力定时定量润滑多种橡胶密封件的效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的透视结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，一种橡胶密封件的简易润滑装置，包括滚柱机构1以及内部盛装有橡胶密封件和润滑油脂的防爆杯2，所述滚柱机构1包括安装在支架上的减速电机108、传动组件、水平且平行设置的至少两个包胶轮109，所述减速电机108通过传动组件驱动包胶轮109转动，所述防爆杯2放置在两相邻包胶轮之间并由包胶轮驱动滚动。

其中，所述支架包括前侧板112、后侧板103以及设于前侧板和后侧板之间的支撑轴110和支撑板111。所述传动组件包括安装在减速电机输出轴和包胶轮轮轴上的带轮104以及连接各带轮的同步带102，同步带102由张紧轮106张紧。所述包胶轮轮轴的两端支撑在滚动轴承105上，所述滚动轴承安装在轴承座107上，所述轴承座107安装在前/后侧板上，后侧板后侧罩设有罩壳101。

具体橡胶密封件润滑过程：将各橡胶密封件和相应润滑油脂定量放置在各防爆杯2中；接通电源，设置润滑时间，启动滚柱机构1，减速电机108通过带轮104，将运动传给同步带102，同步带102再将运动传给包胶轮109，包胶轮109带动防爆杯2转动，实现橡胶密封件的自动润滑。

进一步的，所述滚柱机构1安装在移动小车3上。所述移动小车3包括车架31、设置在车架底部四角的车轮33，所述车架的顶部设有安装滚柱机构的安装平台。所述安装平台的四角设有固定板32，所述固定板上设有将滚柱机构紧固在安装平台上的紧固螺栓。因此，方便滚柱机构1与和移动小车的组装，而且可以根据使用要求，很方便的把整个简易润滑装置转移到指定位置。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。