一种骨架支撑回转防水密封圈的制作方法

本实用新型设及密封件领域，特别是涉及一种骨架支撑回转防水密封圈。

背景技术：

目前，在冶金行业中，处于高温作业环境中的重型轧机，为了保证设备可靠运行和延长设备使用寿命，需要进行喷水冷却。为此，需要在轴承外部设有密封圈，起到防水防尘作用。常规的防水、防尘密封圈、密封条多为纯橡胶制成，与轴承座安装相配时，由于橡胶具有弹性产生变形，容易造成安装定位不准确。而且，由于纯橡胶材料刚性低，密封圈在摩擦力作用下，产品容易变形过大而导致密封失效。另外，安装压紧力在产品安装平面分布不均，局部压紧力过大容易造成产品破坏失效，局部压紧力过小容易造成安装平面密封泄漏，影响产品使用寿命和使用效果，往往不能满足使用要求。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出一种安装便捷、定位准确、形状保持持久以及使用可靠的密封圈技术方案。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种骨架支撑回转防水密封圈，包括密封本体4，密封本体4设有端面密封唇1，端面密封唇与密封本体安装平面形成V形夹角。

作为本实用新型技术方案的改进，密封本体4安装平面设有支撑骨架3，支撑骨架与密封本体整体硫化成型。

作为本实用新型技术方案的改进，支撑骨架3为薄片整周连续环状结构。

作为本实用新型技术方案的改进，支撑骨架3端面分布有安装定位孔2，与轴承座安装定位孔相配。

本实用新型的优点在于：在纯橡胶密封圈的基础上增加支撑骨架3，与橡胶密封本体4整体硫化成型，大大加强密封圈刚度，提高安装定位精度，方便产品安装。改善安装压紧力在密封圈安装平面的均匀分布，从而提高密封件的使用寿命和使用效果，满足产品使用要求。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1是本实用新型骨架支撑回转防水密封圈的具体实施实例的主视图；

图2是图1的剖视图，其中1-端面密封唇，2-安装定位孔，3-支撑骨架，4-密封本体。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图所示，本实用新型包括密封本体4、密封本体4有端面密封唇口1，密封安装平面与产品轴线垂直，端面密封唇与安装平面成V形夹角。密封本体安装平面有支撑骨架3，有效保持密封圈形状，支撑骨架上有安装定位孔2方便产品安装定位。

作为本实用新型的优选实施方式，支撑骨架3与密封本体4整体硫化成型。

作为本实用新型的优选实施方式，支撑骨架3为薄片整周连续环状结构。

作为本实用新型的优选实施方式，支撑骨架3有安装定位连接孔2。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型技术思想的范围内还可作出等同变形或替换，这些等同的变形或者替换均包含在本申请权力要求所限定的范围内。