键槽式伸缩万向轴的制作方法

本实用新型涉及一种可伸缩式万向轴，具体地说是一种键槽式伸缩万向轴。

背景技术：

现有的可伸缩式万向轴一般包括由钢材制成的具有轴头的花键轴和具有轴头的花键套两部分构成，通过将花键轴套在花键套内实现伸缩和扭矩传递，现有的这种万向轴能够很好地进行扭矩传递并实现伸缩功能，但是由于其采用钢材制成，在一些轻载荷扭矩传递场合存在不少缺陷，一方面，花键轴和花键套加工需要车、滚齿、插齿，加工工序多，加工时间长，浪费人工，另外一方面，均采用焊接方式，焊接容易变形，故需要二次加工，进一步浪费了人力、物力，使得加工成本和人工成本都非常高，再一方面，整个万向轴重量很大，传递灵活性差，还有一方面，维修更换也不方便且维修更换成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工简单快捷、制造成本低、维修更换方便且扭矩传递灵活的键槽式伸缩万向轴。

为了解决上述技术问题，本实用新型的键槽式伸缩万向轴，包括分别由法兰连接叉头和焊接叉头以及安装在法兰连接叉头和焊接叉头之间的十字轴构成的一号轴头和二号轴头，一号轴头的焊接插头上采用双组份胶粘结固定玻璃纤维管，二号轴头的焊接插头上采用双组分胶粘结固定玻璃纤维轴，玻璃纤维轴上的外圆周表面上具有通过键槽安置的平键，玻璃纤维管内设置有与平键配合的导向槽，玻璃纤维轴插入到玻璃纤维管内后能够通过平键导向伸缩。

所述一号轴头的焊接插头上设置有六边形连接端，所述玻璃纤维管内设置有采用模具一次成型的六边形内孔，所述玻璃纤维管通过六边形内孔安装在一号轴头的焊接插头的六边形连接端上。

所述二号轴头的焊接插头内设置有由半圆孔和六边形内孔构成的安装孔，所述玻璃纤维轴上设置有与安装孔形状相适应的连接端，所述玻璃纤维轴上通过连接端固定安装在二号轴头的焊接插头的安装孔内。

所述玻璃纤维管的侧壁上排布有注胶孔，所述一号轴头的焊接插头的连接端上设置有与注胶孔贯通的流道，所述注胶孔内注入胶液后能够进入到一号轴头的焊接插头的连接端的流道内。

采用上述的结构后，由于一号轴头上采用双组份胶粘结固定玻璃纤维管、二号轴头上采用双组分胶粘结固定玻璃纤维轴以及玻璃纤维管和玻璃纤维轴之间采用平键导向配合，由此一方面，采用玻璃纤维材料制作以及配合着平键安装，只需要采用模具成型即可，减少了加工工序，缩短了加工时间，节约了人工，另外一方面，避免了传统焊接存在的变形以及二次加工缺陷并且降低了加工成本和人工成本，再一方面，不但使得整个万向轴重量很轻，而且同样的厚度，其扭矩大于钢管的2倍多，还有一方面其合理的结构设计使得安装快捷方便，拆卸更换也十分方便，降低了安装和维修成本。

附图说明

图1为本实用新型中安装有玻璃纤维管的一号轴头结构示意图；

图2为图1的A-A向截面结构示意图；

图3为本实用新型中安装有玻璃纤维轴的二号轴头结构示意图；

图4为图3的B-B向截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的键槽式伸缩万向轴作进一步详细说明。

本实用新型的键槽式伸缩万向轴，包括由法兰连接叉头1和焊接叉头2以及安装在法兰连接叉头和焊接叉头之间的十字轴3构成的一号轴头4（如图1），由法兰连接叉头1和焊接叉头2以及安装在法兰连接叉头和焊接叉头之间的十字轴3构成的二号轴头5（如图3），一号轴头4的焊接插头上固定安装玻璃纤维管6，由图1、图2可见，一号轴头4的焊接插头上设置有六边形连接端10，玻璃纤维管6的一端内部设置有采用模具一次成型的六边形内孔，另外一端玻璃纤维管6内壁上设置有导向槽9，具体地说一号轴头4的焊接插头上的六边形连接端10与玻璃纤维管6的六边形内孔采用双组份胶粘结固定，玻璃纤维管6通过六边形内孔安装在一号轴头4的焊接插头的六边形连接端上，由图3、图4可见，二号轴头5的焊接插头内设置有由半圆孔11和六边形内孔12构成的安装孔13，玻璃纤维轴7的一端设置有与安装孔形状相适应的连接端，另外一端的外圆周表面上设置有用于安置平键8的键槽，玻璃纤维轴7通过连接端固定安装在二号轴头5的焊接插头的安装孔内，具体地说二号轴头5的焊接插头的安装孔与玻璃纤维轴7的连接端之间采用双组分胶粘结固定，玻璃纤维轴7插入到玻璃纤维管6内后能够通过平键8导向伸缩。

进一步地，所说的玻璃纤维管6的侧壁上排布有注胶孔14，一号轴头4的焊接插头的连接端上设置有与注胶孔贯通的流道，注胶孔14内注入胶液后能够进入到一号轴头4的焊接插头的连接端的流道内，进入到流道内的胶液能够从另外的注胶孔流出，凝固后形成固定结构，由此进一步提高了连接的强度。