一种撑开式强制密封球阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种撑开式强制密封球阀。

背景技术：

撑开式金属密封阀门的运动轨迹既有闸阀的特点又具有球阀的特点，所以其性能既具有闸阀的优点又具有球阀的优点，具有很强的实用性。但现有撑开式金属密封阀门其导向杆与椎体为整体结构，导向孔设置在阀体底部，该导向孔中容易堆积垃圾或者污物，且不便于清理，导致阀门关闭时不能完全复位，影响阀门密封性能，阀门使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种撑开式强制密封球阀，导向杆与锥体分离，并设计分离的底盖，保证阀门的密封性能。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种撑开式强制密封球阀，包括阀盖、阀体、底盖、导向杆、阀瓣、椎体、阀座和阀杆，所述阀盖设于阀体顶部并与阀体固接，所述底盖设于阀体底部并与阀体固接，阀瓣有两个，两个阀瓣分别设于椎体的两侧，阀瓣与椎体通过燕尾槽滑动连接，所述阀瓣与阀盖之间设有限位环，阀瓣与底盖之间设置有调整环用以限制阀瓣上下移动；所述调整环包括同轴设置的第一调节板和第二调节板，所述第一调节板位于第二调节板上方，所述第一调节板上设有用于撑开第一调节板与第二调节板的调节螺钉；

所述椎体上有通流孔，所述椎体的下部竖直设置有导向孔，导向孔与通流孔连通，所述导向杆竖直安装在底盖上，导向杆的上端伸进导向孔中，所述阀杆下端穿过阀盖与阀体内的椎体连接，所述阀体的上下游均安装有阀座，所述阀座的密封面为球面。

进一步的，所述阀杆上套有导轨套，所述导轨套上设有两道导轨槽，所述阀杆上安装有与导轨槽适配的导轨销，所述导轨销水平设置，导轨销的两端分别伸进一个导轨槽中。

进一步的，所述导轨销的两端均设有滚动轴承以与导轨槽滚动配合。

其中，所述导轨套外设有支架。

其中，所述导向杆与底盖通过螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过机械力作用使阀座与阀瓣达到密封，该密封结构不受介质力的影响；导向杆与锥体分离，底盖与阀体分离提高阀门的密封性能；调整环的设计，便于调整对阀瓣的预紧力，使阀门的密封性能更加可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是导轨套的结构示意图；

图3是调整环的结构示意图；

图中：1-驱动装置、2-阀盖、3-阀体、4-底盖、5-导向杆、6-阀瓣、7-锥体、8-阀座、9-阀杆、10-支架、11-限位环、12-调整环、13-第一调节板、14-第二调节板、15-调节螺钉、16-导向孔、17-通流孔、18-导轨套、19-导轨槽、20-导轨销、21-滚动轴承、22-螺栓、23-燕尾槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型公开的一种撑开式强制密封球阀，包括阀盖2、阀体3、底盖4、导向杆5、阀瓣6、椎体7、阀座8和阀杆9，阀盖2设于阀体3顶部并与阀体3固接，底盖4设于阀体3底部并与阀体3固接。锥体7两侧均有斜面，阀瓣6为带有斜面的球面阀瓣，锥体7的两侧均带有斜面，阀瓣6为带斜面的球面阀瓣，阀瓣6的斜面上设有燕尾槽23，阀瓣6有两个，两个阀瓣6通过燕尾槽23分别与锥体7的一个斜面滑动连接。阀瓣6与阀盖2之间设有限位环11，阀瓣6与底盖4之间设置有调整环12，阀瓣6上下方的限位环11和调整环12使其不能随锥体上升或下降，只能在一个水平空间内随锥体做平移或旋转运动。

如图3所示，调整环12包括同轴设置的第一调节板13和第二调节板14，第一调节板13位于第二调节板14上方，第一调节板13上设有用于撑开第一调节板13与第二调节板14的调节螺钉15。调节螺钉15的个数根据需要合理设置，一般来说至少为3颗，多颗调节螺钉15围绕第一调节板13的中心等间隔设置。利用调节螺钉15调节第一调节板13与第二调节板14之间的距离，进而调节调整环12的轴向尺寸，达到对阀瓣预紧力的调节。

椎体7上有通流孔17，椎体7的下部竖直设置有导向孔16，导向孔16与通流孔17连通，导向杆5通过螺钉竖直安装在底盖4上，导向杆5的上端伸进导向孔16中，阀杆9下端穿过阀盖2与阀体3内的椎体7连接，阀杆9上端与驱动装置1连接。阀瓣6的外表面为球面，阀体3的上下游均安装有阀座8，阀座8的密封面为球面。阀座8和阀瓣6通过球形金属面接触密封。

如图1、2所示，阀杆9上套有导轨套18，导轨套18与阀盖2通过螺栓22连接，导轨套18外设有支架10，导轨套18上设有两道导轨槽19，阀杆9上安装有与导轨槽19适配的导轨销20，导轨销20水平设置，导轨销20的两端分别伸进一个导轨槽19中，导轨销20的两端均设有滚动轴承21以与导轨槽19滚动配合。

阀杆9的下端通过螺纹和销轴与锥体7连接成一体，阀杆9上端梯形螺纹与阀杆螺母配合，阀杆螺母的转动由手轮、伞齿轮、电动或气动装置驱动。导轨销10设于阀杆9中部，导轨销10的两端各装一只滚动轴承21,滚动轴承21可在导轨套18的导轨槽19内滚动，阀杆9的运动轨迹由导轨槽19限制。

当阀门需要关闭时，驱动装置带动阀杆螺母旋转，阀杆螺母带动阀杆和锥体旋转90°到阀门关闭位置，然后锥体向下移动，将两侧阀瓣平移撑开，靠向阀座密封面，实现阀门关闭。当阀门需要打开时，驱动装置通过阀杆螺母和阀杆带动锥体上升，使阀瓣向中间收拢，脱离阀座密封面，然后锥体带动球瓣旋转90°将阀门打开。

阀门启闭时，由于锥体的上下运动带动球面阀瓣的撑开或收拢，从而与阀体密封面产生密封或分离，阀杆提升行程更短，阀门的启闭速度比闸阀更快；同时阀门在动作的过程中不产生摩擦，解决了因摩擦引起的密封面损伤问题；采用双阀座的双向密封结构，无论是来自管道上游还是来自下游的介质均可以保证密封，在阀门全关的时候可以对阀腔进行排放和冲洗，满足DBB功能。阀座的设计可以能够满足多种工况的要求。通过不同的表面硬化处理工艺，使阀座能够适应各种腐蚀和高温工况，提升阀门的使用范围。

本实用新型导向杆与锥体分离，延长了阀门的使用寿命；调整环的设计，便于调整对阀瓣的预紧力，使阀门的密封性能更加可靠。

当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。