内丝铜嵌件及具内丝铜嵌件的水管接头的制作方法

本实用新型涉及管接头技术领域，特别是涉及一种内丝铜嵌件及具内丝铜嵌件的水管接头。

背景技术：

管道是一种常用的物品。管道的连接一般是通过管道接头来实现的，在中国专利号为201120485894X、授权公告日为2012 年7 月11 日、名称为“一种保温给水管道以及保温给水管道系统”的专利文献中公开了一种管道。制作管道接头的材质有很多，其中塑料材质的管道接头由于具有重量轻、不会被锈蚀、成本低等优点，应用非常广乏。

塑料材质的管道接头有带螺纹和不带螺纹两种结构形式。带螺纹的管道接头由于塑料的强度较低，带螺纹的管道接头在装配过程容易产生被撕裂的现象。为了克服带螺纹管道接头装配过程中容易被撕裂的不足，设计出了带螺纹嵌件的管道接头。带螺纹嵌件的管道接头的基本结构形式为在管道接头的接口端嵌接嵌件、嵌件采用金属材料（通常为铜）制作而成、连接用的螺纹设计在嵌件的内周面或外周面上，来避免连接时产生撕裂现象。在中国专利号为2007100696821、公开日为2007 年11 月28 日、名称为“水管接头”的专利文件即公开了一种设有螺纹嵌件的管道接头。

但是现有的设有螺纹嵌件的管道接头存在以下不足：由于金属和塑料的膨胀系数不一致，热胀冷缩时金属和塑料之间回产生分层脱离现象，导致嵌件脱落或塑料与金属的连接处产生泄露现象；管道接口端端面裸露面积较大，容易产生老化，且连接时是通过接口端端面（即塑料部分）进行接触的，而塑料由于硬度低，容易被划伤而出现凹凸不平，产生凹凸不平后既影响美观、也导致对接时的平整性差；在管道连接过程中容易导致金属和塑料发生剥离及相对转动。

技术实现要素：

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种内丝铜嵌件及具内丝铜嵌件的水管接头，降低热胀冷缩对内丝铜嵌件与塑料壳体之间密封防漏水性能的影响，并保证管道安装过程中内丝铜嵌件与塑料壳体之间不会剥离及相对转动。

本实用新型采用的技术解决方案是：

内丝铜嵌件，包括嵌件主体及与嵌件主体顶端一体连接的套环，所述嵌件主体内具有上下贯通的中心孔，所述嵌件主体的外周壁上设有第一止水环槽，所述中心孔的顶部具有内丝，底部具有径向内凸的限位环，所述限位环的内周壁上设有第二止水环槽；所述第一止水环槽内周向间隔设有多个止转柱，且各止转柱与第一止水环槽的侧壁之间均留有间隔。

优选地，所述第一止水环槽上下间隔设置有两个。

优选地，所述第一止水环槽的径向截面呈燕尾型或T型。

优选地，所述套环由径向外凸环、轴向嵌入圈及径向嵌入环组成，所述径向外凸环相对嵌件主体顶端水平径向向外延伸，所述轴向嵌入圈与径向外凸环的径向外端相接并轴向向下延伸，所述径向嵌入环相对轴向嵌入圈的下周缘朝向中心孔凸伸，且所述套环与嵌件主体之间留有注塑空间。

优选地，所述限位环底面设有注塑台阶，所述注塑台阶的相接处设为圆弧过渡结构。

优选地，所述限位环与内丝之间设有容置环槽，所述容置环槽相对内丝径向内凹设置，所述容置环槽内压紧设置有密封圈。

优选地，所述密封圈的下端侧部具有倾斜的导向弧面，所述密封圈的上端侧部具有呈环形凸出的挡肩。

本实用新型还提供一种具内丝铜嵌件的水管接头，包括塑料壳体及上述内丝铜嵌件，所述塑料壳体注塑成型包覆在套环与嵌件主体之间及限位环内周壁，且所述内丝铜嵌件与塑料壳体相接触的表面上设有隔热层。

优选地，所述隔热层为玻璃纤维网格布。

优选地，所述塑料壳体呈直角弯头结构、T型三通结构或直通结构。

本实用新型的有益效果：

1.由于在嵌件主体顶部连接有套环，套环相对嵌件主体径向外凸而扩大内丝铜嵌件在塑料壳体接口端处的端面面积，能够降低接口端端面的塑料裸露面积，延缓接口端的老化；

2.由于在套环与嵌件主体之间留有注塑空间，嵌件主体外周壁上设有第一止水环槽，限位环内周壁上设有第二止水环槽，使得内丝铜嵌件与塑料壳体之间的连接强度更高，连为一个整体，可有效地解决由于冷热水使用中热胀冷缩而产生渗漏造成的内丝铜嵌件与塑料壳体之间的脱层剥离及开裂现象，密封防漏水效果佳，具有较好的安全性和可靠性；

3.注塑壳体还注塑成型在限位环内周壁，一可减少内丝铜嵌件内周面与水体直接相接触的面积，二可与内丝铜嵌件外围的塑料壳体配合增强对内丝铜嵌件的包覆稳固效果；

4.由于在第一止水环槽内凸设有止转柱，通过止转柱使得嵌件主体与塑料壳体之间不会发生相对转动，进一步增强内丝铜嵌件与塑料壳体之间的连接牢固性及密封防漏水性能；

5.通过隔热层降低管道内传输的冷热水热量从内丝铜嵌件传递至塑料壳体，从而有效降低塑料壳体和内丝铜嵌件因热胀冷缩系数不同而发生脱层或开裂的现象，减缓塑料壳体的蠕变，同时当内丝铜嵌件内水压过大时，玻璃纤维网格布可以吸收内丝铜嵌件的过渡角处因应力集中过大而造成开裂渗出的液体。

附图说明

图1为本实用新型内丝铜嵌件结构示意图。

图2为本实用新型水管接头接口端结构示意图。

附图标记说明：

10、嵌件主体；11、内丝；12、限位环；13、容置环槽；14、密封圈；15、第一止水环槽；16、止转柱；121、第二止水环槽；122、注塑台阶；20、套环；21、径向外凸环；22、轴向嵌入圈；23、径向嵌入环；100、塑料壳体；200、内丝铜嵌件；300、隔热层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-2所示，本实施例提供一种具内丝铜嵌件的水管接头，包括塑料壳体100及内丝铜嵌件200，所述内丝铜嵌件200包括嵌件主体10及与嵌件主体10顶端一体连接的套环20。

在本实施例中，所述嵌件主体10内具有上下贯通的中心孔，所述中心孔的顶部具有内丝11，底部具有径向内凸的限位环12，所述限位环12与内丝11之间设有容置环槽13，所述容置环槽13相对内丝11径向内凹设置，所述容置环槽13内压紧设置有密封圈14，所述密封圈14的下端侧部具有倾斜的导向弧面，所述密封圈14的上端侧部具有呈环形凸出的挡肩，如此在安装时，将密封圈14的下端先放入中心孔内，通过导向弧面的导向作用可以使得密封圈14很容易便穿过内丝11而定位到容置环槽13内，而且由于密封圈14上端侧部具有呈环形凸出的挡肩，使得密封圈14安装到容置环槽13内后通过挡肩的作用使得密封圈14不容易从容置环槽13内脱落出来，进而通过密封圈14在本实施例内丝铜嵌件200与相匹配的外螺纹头相螺纹连接处实现密封防漏水效果。

在本实施例中，所述限位环12的内周壁上设有第二止水环槽121，所述限位环12底面设有注塑台阶122，所述注塑台阶122的相接处设为圆弧过渡结构。所述嵌件主体10的外周壁上设有第一止水环槽15，所述第一止水环槽15内周向间隔设有多个止转柱16，且各止转柱16与第一止水环槽15的侧壁之间均留有间隔，如此使得止转柱16不但不会影响到第一止水环槽15的防漏水能力，反而可进一步增强本实施例嵌件主体10外周壁与塑料壳体100之间的防漏水能力，而且利用止转柱16可避免嵌件主体10在使用过程中发生与塑料壳体100的相对转动。优选地，所述第一止水环槽15上下间隔设置有两个，所述第一止水环槽15的径向截面呈燕尾型或T型。

在本实施例中，所述套环20由径向外凸环21、轴向嵌入圈22及径向嵌入环23组成，所述径向外凸环21相对嵌件主体10顶端水平径向向外延伸并外露在塑料壳体100接口端外，所述轴向嵌入圈22与径向外凸环21的径向外端相接并轴向向下延伸，所述径向嵌入环23相对轴向嵌入圈22的下周缘朝向中心孔凸伸，且所述套环20与嵌件主体10之间留有注塑空间，使得套环20、嵌件主体10和塑料壳体100形成整体结构，可有效地解决由于冷热水使用中热胀冷缩而产生渗漏造成的套环20与塑料壳体100之间的剥离及开裂现象，具有较好的安全性和可靠性。

在本实施例中，所述塑料壳体100注塑成型包覆在套环20与嵌件主体10之间及限位环13的内周壁，所述塑料壳体100可呈直角弯头结构、T型三通结构或直通结构，所述塑料壳体100除了与内丝铜嵌件200相接的接口端外，其他端部均可设为热熔连接端。

在本实施例中，所述内丝铜嵌件200与塑料壳体100相接触的表面上设有隔热层300，所述隔热层300为玻璃纤维网格布，通过隔热层300降低管道内传输的冷热水热量从内丝铜嵌件200传递至塑料壳体100，从而有效降低塑料壳体100和内丝铜嵌件200因热胀冷缩系数不同而发生脱层或开裂的现象，减缓塑料壳体100的蠕变，同时当内丝铜嵌件200内水压过大时，玻璃纤维网格布可以吸收内丝铜嵌件200的过渡角处因应力集中过大而造成开裂渗出的液体。上述内丝铜嵌件200的过渡角处包括第一止水环槽15、第二止水环槽121、注塑台阶122及套环20处的过渡角处。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。