一种改性聚丙烯FNPP双壁波纹管的制作方法

本实用新型涉及一种双壁波纹管的端部结构。

背景技术：

目前的波纹管端部都是圆形，这种结构在制造的比较容易，但是在安装和连接时不容易确定安装位置，因为整个接口段都是光滑的，在连接时容易左右滑动，造成连接位置的不稳定。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题：针对上述问题，提供了一种能够限制波纹管端部安装位置的结构。

本实用新型技术方案：

一种改性聚丙烯双壁波纹管，包括波纹段和接口段，波纹段的外表面有环状结构，接口段上有凸起部，凸起部向内或向外突起，并分布在同一个圆周上。

凸起部相对于接口段管壁突出的高度为接口段直径的4%-10%。

凸起部有3-8个，优选为4个。

波纹管一端的接口段内径和另一端的接口段外径相同。

每根波纹管两端的接口段直径相同，同一种直径的波纹段有两种直径的接口段，一种接口段的内径和另一种接口段的外径相同。

本实用新型的有益效果：

通过在波纹管端部的接口段设置凸起部，可以在安装波纹管时限制其安装位置，防止其左右滑动而影响后续的密封工序。

端部的具有尺寸差异，可以把两个波纹管的端部嵌套在一起，很方便的实现波纹管之间的相互连接。

说明书附图：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为波纹管的连接结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：本实施例是一种改性聚丙烯双壁（FNPP）波纹管，由波纹段1和接口段2组成，波纹段1的外表面有环状的层结构形成波纹，接口段2整体为光滑的圆筒，但在其中部有一圈向内凸起的凸起部3，凸起部3共有4个，其凸起高度为接口段2外径的5%。两端接口段2的直径相同。

实施例2：本实施例是一种改性聚丙烯（FNPP）双壁波纹管，由波纹段1和接口段2组成，波纹段1的外表面有环状的层结构形成波纹，接口段2整体为光滑的圆筒，但在其中部有一圈向外凸起的凸起部3，凸起部3共有6个，其凸起高度为接口段2外径的6%。左边接口段2的外径和右端接口段的内径相同。

实施例3：本实施例是一种PE双壁波纹管，由波纹段1和接口段2组成，波纹段1的外表面有环状的层结构形成波纹，接口段2整体为光滑的圆筒，但在其中部有一圈向内的凸起部3，凸起部3共有4个，其凸起高度为接口段2外径的8%。两端接口段2的直径相同。

实施例4：本实施例是一种改性聚丙烯（FNPP）双壁波纹管,由波纹段1和接口段2组成，左右两端的接口段2直径相同，但是有两种规格的接口段2，其中一种的接口段2的外径与另一种接口段2的内径相同。接口段2整体为光滑的圆筒，但在其中部有一圈向内凸起的凸起部3，凸起部3共有4个，其凸起高度为接口段2外径的5%。