本实用新型涉及一种油泵，尤其涉及一种润滑脂油泵。
背景技术：
润滑脂油泵用于大型设备的自动润滑，但是现在润滑脂油泵传动部分结构复杂，导致体积过大，出油量不足，工作噪音大，影响正常工作。
技术实现要素：
本实用新型提供一种结构简单，出油量大，噪音小，工作可靠，外观简洁、美观，体积小巧，易于安装，能够用于大型设备的自动润滑的润滑脂油泵。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种润滑脂油泵，包括机座，所述机座上设有驱动主轴，所述驱动主轴的一端部连接有行星齿轮减速电机，所述驱动主轴上设有驱动锥齿轮，所述驱动主轴的另一端部连接有柱塞座，所述柱塞座上设有柱塞；所述机座上方还设有贮油箱，所述贮油箱连接有压油轴，所述压油轴的下端连接有端面锥齿轮，所述端面锥齿轮与所述驱动锥齿轮啮合连接。
作为优选的技术方案，所述压油轴的上端连接有位于所述贮油箱内的压入板。
作为优选的技术方案，所述驱动主轴上设有驱动盘，所述驱动盘与所述柱塞座的后部连接。
由于采用了上述技术方案，直接采用行星齿轮减速电机带动驱动主轴转动，在带动柱塞供油的同时，驱动锥齿轮带动端面锥齿轮、压油轴转动，进行配油和泵油，实现了部件的直接驱动。本实用新型结构简单，出油量大，噪音小，工作可靠，外观简洁、美观，体积小巧，易于安装，能够用于大型设备的自动润滑。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图中：1-机座；2-驱动主轴；3-行星齿轮减速电机；4-驱动锥齿轮；5-柱塞座；6-柱塞；7-贮油箱；8-压油轴；9-端面锥齿轮；10-驱动盘。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，一种润滑脂油泵，包括机座1，机座1上设有驱动主轴2，驱动主轴2的一端部连接有行星齿轮减速电机3，驱动主轴2上设有驱动锥齿轮4，驱动主轴2的另一端部连接有柱塞座5，柱塞座5上设有柱塞6；机座1上方还设有贮油箱7，贮油箱7连接有压油轴8，压油轴8的下端连接有端面锥齿轮9，端面锥齿轮9与驱动锥齿轮4啮合连接。直接采用行星齿轮减速电机3带动驱动主轴2转动，在带动柱塞6供油的同时，驱动锥齿轮4带动端面锥齿轮9、压油轴8转动，进行配油和泵油，实现了部件的直接驱动。
压油轴8的上端连接有位于贮油箱7内的压入板(图中为示出)，压油轴8转动带动压入板旋转，能够实现黄油的搅拌和压入。
驱动主轴2上设有驱动盘10，驱动盘10与柱塞座5的后部连接，上述结构。
本实施例结构简单，出油量大，噪音小，工作可靠，外观简洁、美观，体积小巧，易于安装，能够用于大型设备的自动润滑。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。