一种石油钻机中润滑系统上用的滤油装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到一种石油钻井机械，特别涉及到钻井设备中润滑系统中用到的滤油装置，以作为滤网的重要补充。
【背景技术】
[0002]许多石油钻机设备运转都要进行稀油润滑，因而对润滑油进行过滤，对于确保润滑油路系统的畅通、保护主要运转部件十分必要。分析润滑油中油污主要组成部分就会发现，油污的主要成分包括以下几个方面:
[0003]氧化铁类铁锈:许多钻机设备的油箱及主要运转部件在湿度大，露天的工况下长时间运转，其表面会因氧化而生锈，铁锈会在油液的冲刷和浸泡下脱落并进入油液当中。铁锈是油液污垢的主要组成部分。
[0004]脱落的油漆:钻机设备表面的油漆层因漆膜厚度薄、油漆附着力差、油漆底层的设备表面生锈等原因会呈片状脱落，因锈蚀而呈片状脱落的油漆片，因油漆附着力的吸附，其内层会粘接铁锈膜。这种片状油漆脱落物对网式滤油器的堵塞最为厉害。
[0005]金属末和金属颗粒:钻机设备的齿轮、轴承、链轮、链条等受力部件在长期运转、摩擦而生成金属末或是直径较大的金属颗粒脱落，进入润滑油污染油液，直径小的金属末会在油液里面尘土的包裹下，慢慢结为直径大，数量多的油污颗粒，堵塞油路，而直径较大的金属颗粒若进入钻机设备，会刮伤设备运转副表面，损坏设备。
[0006]传统的滤油器多为网式滤油器，这种滤油器最大特点有两点:一是滤油精度和油流量成反比:即滤油精度越高，则流经过滤器的油流量会越低，为改善油流量过低状况，通常是增加滤网面积，但是滤网面积增加后，滤油器整改外形尺寸会增大，不便安装；二是要频繁更换滤芯或清洗滤网，增加设备维护工作量和成本:部分网式滤芯不可重复利用，既增加了成本，又不利于环保，而可清洗的滤网，往往清网困难，或用柴油泡，或用钢丝刷刮，或用棉布擦，清网过程中油垢会污染人身，极不清洁。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，提供一种新的钻井设备上润滑系统中用到的滤油装置。本实用新型的滤油装置能作为传统网状滤油器在油路过滤时的弥补和补充，对润滑油中大量铁质类有误吸附过滤，保持润滑油清洁。
[0008]为了达到上述发明目的，本实用新型提供的技术方案如下:
[0009]一种石油钻机中润滑系统上用的滤油装置，所述的润滑系统包括有容纳润滑油的油箱，在油箱的侧壁靠近底部的位置处设有排污口，该排污口为一个贯穿的内螺纹孔，其特征在于，所述的滤油装置包括有杆状堵头、筒状永磁体和螺母，所述的杆状堵头包括有前固定端、后固定端和中部细杆，所述的后固定端外缘为与排污口对应的外螺纹，所述的前固定端设有与所述螺母相配合的外螺纹，所述中部细杆的外径小于后固定端的外径且小于所述筒状永磁体的内径，该筒状永磁体的外径小于排污口的内径；所述的杆状堵头通过后固定端可拆卸地固定于所述的排污口处，所述的中部细杆和前固定端插入至所述的油箱内，在所述的中部细杆上穿设有所述的筒状永磁体，所述的前固定端上拧有所述的螺母以固定筒状永磁体。
[0010]在本实用新型石油钻机中润滑系统上用的滤油装置中，在所述后固定端的外侧设有六角螺帽，该六角螺帽在杆状堵头固定于油箱上时处于排污口外部。
[0011]在本实用新型石油钻机中润滑系统上用的滤油装置中，在所述的螺母和筒状永磁体之间设有起到缓冲作用的橡胶垫圈。
[0012]在本实用新型石油钻机中润滑系统上用的滤油装置中，所述排污口的内径自内向外逐渐增大具有坡度，所述的后固定端的外径也具有自内向外的坡度。
[0013]基于上述技术方案，本实用新型石油钻机中润滑系统上用的滤油装置与现有技术相比具有如下技术优点:
[0014]1、本实用新型的磁力滤油装置采用了永磁铁作为核心部件，对铁质类油污吸附能力强，过滤高效、清洁度高，避免了硬度较大的金属颗粒污物对设备关键部件了刮伤损坏，有效保护了钻井设备。
[0015]2、本实用新型的滤油装置安装在油箱的排污口上，不会影响油路系统的油流量，无论大流量或小流量均可实现滤油，且该滤油装置可以重复使用，便于清理，节约成本，清洁环保。
[0016]3、本实用新型的滤油装置结构及工作原理都比较简单，容易实践实现，制造成本低，可过滤大量铁质类油污，延长了网式滤油器的使用寿命，作为网式滤油器的最好补充，可广泛用于石油钻机的泥浆泵、绞车、压裂车等设备的稀油润滑系统上。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型石油钻机中润滑系统上用的滤油装置的结构示意图。
[0018]图2是本实用新型的滤油装置中杆状堵头的侧视示意图，即图1中的A向视图。
[0019]图3本实用新型滤油装置中杆状堵头的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面我们结合附图和具体的实施例来对本实用新型的石油钻机中润滑系统上用的滤油装置做进一步的详细阐述，以求更为清楚明了地理解其结构组成和工作方式，但不能以此来限制其保护范围。
[0021]请看图1，图1是本实用新型石油钻机中润滑系统上用的滤油装置的结构示意图。石油钻机中润滑系统是常见部件，对于保护整个设备通畅运作起到非常重要的作用。所述的润滑系统包括有油箱和各种管路，油箱内容纳有各种润滑油特别是轻质润滑油，在油箱的侧壁靠近底部的位置处设有排污口，该排污口为一个贯穿的内螺纹孔。排污口原有的作用是定期清除油箱内的杂质，不用时则需要用一个闷头堵上，该闷头通常一个短杆螺栓。
[0022]作为本实用新型的创新点所在，为了实现利用原有排污口进行磁力滤油，滤油装置主要包含了杆状堵头4、筒状永磁体3和螺母I三个部件。其中，所述的杆状堵头4包括有前固定端41、后固定端42和中部细杆43，如图3所示。所述的后固定端42外缘为与排污口对应的外螺纹，所述的前固定端41设有与所述螺母I相配合的外螺纹，所述中部细杆43的外径小于后固定端42的外径且小于所述筒状永磁体3的内径，该筒状永磁体3的外径小于排污口的内径。在使用时，所述的杆状堵头4通过后固定端42可拆卸地固定于所述的排污口处，所述的中部细杆43和前固定端41插入至所述的油箱内，在所述的中部细杆43上穿设有所述的筒状永磁体3，所述的前固定端41上拧有所述的螺母I以固定筒状永磁体3。
[0023]在本实用新型石油钻机中润滑系统上用的滤油装置中，在所述后固定端42的外侧设有六角螺帽，该六角螺帽在杆状堵头4固定于油箱上时处于排污口外部。当然，除了六角螺帽以外，还可以是其他类似的可以用工具拧动杆状堵头4的结构，比如内六角螺帽和一字槽或十字槽。在所述的螺母和筒状永磁体之间设有起到缓冲作用的橡胶垫圈。所述排污口的内径自内向外逐渐增大具有坡度，所述的后固定端的外径也具有自内向外的坡度。
[0024]在一个实施例中，滤油装置主要由螺母1、橡胶垫圈2及筒状永磁体3及杆状堵头4组成，设置在油路的油箱侧壁丝扣排污口处，杆状堵头4可旋合在排污口 ；筒状永磁体3套在杆状堵头4的长杆上，外加橡胶垫圈2，由螺母I进行固定，将筒状永磁体3固定在杆状堵头4上且使用时位于油箱内，整改滤油装置的长度可按具体实际需要订制。
[0025]I)将滤油装置按图示装配完毕并整体拧入油箱底部排污口。
[0026]2)启动润滑系统，进行润滑。
[0027]3)待润滑系统清污时，将杆状堵头4拆下，松开螺母I及橡胶垫圈2并用棉布擦拭永磁体3杆部，清理去吸附在永磁体表面的铁质油污，重新装配完毕。
[0028]4)将油箱内的其它污物排除干净，重新将此滤油装置装配完毕，重复使用即可。
[0029]本实用新型的石油钻机设备磁力滤油装置，结构及原理简单、对铁质类油污吸附能力强、清洁环保、可广泛用于石油钻机的泥浆泵、绞车、压裂车等设备的稀油润滑系统上，并且可以重复使用，制造成本低，是石油钻机设备润滑系统网式滤油器有益的补充，是一种高效的滤油装置。
【主权项】
1.一种石油钻机中润滑系统上用的滤油装置，所述的润滑系统包括有容纳润滑油的油箱，在油箱的侧壁靠近底部的位置处设有排污口，该排污口为一个贯穿的内螺纹孔，其特征在于，所述的滤油装置包括有杆状堵头、筒状永磁体和螺母，所述的杆状堵头包括有前固定端、后固定端和中部细杆，所述的后固定端外缘为与排污口对应的外螺纹，所述的前固定端设有与所述螺母相配合的外螺纹，所述中部细杆的外径小于后固定端的外径且小于所述筒状永磁体的内径，该筒状永磁体的外径小于排污口的内径；所述的杆状堵头通过后固定端可拆卸地固定于所述的排污口处，所述的中部细杆和前固定端插入至所述的油箱内，在所述的中部细杆上穿设有所述的筒状永磁体，所述的前固定端上拧有所述的螺母以固定筒状永磁体。
2.根据权利要求1所述的一种石油钻机中润滑系统上用的滤油装置，其特征在于，在所述后固定端的外侧设有六角螺帽，该六角螺帽在杆状堵头固定于油箱上时处于排污口外部。
3.根据权利要求1所述的一种石油钻机中润滑系统上用的滤油装置，其特征在于，在所述的螺母和筒状永磁体之间设有起到缓冲作用的橡胶垫圈。
4.根据权利要求1所述的一种石油钻机中润滑系统上用的滤油装置，其特征在于，所述排污口的内径自内向外逐渐增大具有坡度，所述的后固定端的外径也具有自内向外的坡度。
【专利摘要】本实用新型涉及到一种石油钻机中润滑系统上用的滤油装置，该滤油装置包括有杆状堵头、筒状永磁体和螺母，杆状堵头包括有前固定端、后固定端和中部细杆，后固定端外缘为与排污口对应的外螺纹，前固定端设有与所述螺母相配合的外螺纹，中部细杆的外径小于后固定端的外径且小于筒状永磁体的内径，该筒状永磁体的外径小于排污口的内径；杆状堵头通过后固定端可拆卸地固定于排污口处，中部细杆和前固定端插入至油箱内，在中部细杆上穿设有所述的筒状永磁体，前固定端上拧有螺母以固定筒状永磁体。本实用新型的磁力滤油装置结构简单、对铁质类油污吸附能力强、清洁环保、可广泛用于石油钻机的泥浆泵、绞车、压裂车等设备的稀油润滑系统上。
【IPC分类】F16N39-06
【公开号】CN204312982
【申请号】CN201420651326
【发明人】张伟, 赵良山
【申请人】中曼石油钻井技术有限公司, 上海中曼石油装备有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月4日