一种防护罩的制作方法

本实用新型属于机械设备的安全防护领域，具体地说，涉及一种主要应用于旋转设备的防护罩。

背景技术：

目前旋转设备的联轴器一般使用钢板、铁皮、铁板或金属网制造而成，在设备的运转过程中，联轴器会因转速过快产生风噪，有时产生的噪音甚至会超过国家要求的标准，而原有的防护罩大多为普通防护罩，仅能防止联轴器螺栓松动、飞出伤人或避免擦拭设备时因棉纱及衣物缠绕发生的人身伤害事故，无法满足环保要求，会对操作人员的身心健康产生一定的伤害。

例如，申请号为CN201320727169.8的中国专利公开了一种联轴器改进的防护罩，可以形成全封闭筒形结构，能完全隔离高速旋转器件，且结构简单美观；其次，拆下盖板另一侧下端的螺钉后，就可以旋转打开盖板，这样就可以对联轴器进行维护和调整，操作简单方便，但此方案没有办法消除联轴器高速转动时产生的噪音，对工作环境没有较大的改善，对工作人员的身心健康也没有起到较大的作用。

有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种能够有效消除噪音，保护工作人员身心安全，且结构简单、使用快捷方便的防护罩。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种防护罩，包括壳体，所述壳体包括用于容纳被防护件的腔体和用于引导出腔体内气流的导流筒，所述导流筒的一端与所述腔体连通，所述壳体的内部设有隔音层，所述隔音层通过固定件与所述壳体的内壁贴合。

进一步地，所述隔音层为吸音棉和/或隔音毡，通过设置隔音层能有效吸收机器运转产生的噪音。

进一步地，所述固定件包括用于压紧所述隔音层的压网和固定所述压网的压条，通过压网先将所述隔音层压紧到所述壳体的内壁上，然后通过压条压紧所述压网，有效固定了所述隔音层，避免了因隔音层脱落造成的生产事故，提高了产品的安全性能。

进一步地，所述压条与所述壳体的连接方式为螺纹连接或铆接，即通过螺栓、螺钉和/或铆钉将所述压条与壳体紧固的连接在一起，保证了所述隔音层与紧固件连接的可靠性。

进一步地，所述导流筒倾斜设置，倾斜角度优选为45°-75°，所述导流筒的出风口设有防护网，所述防护网不仅能够有效防止外界杂物进入腔体与设备发生接触从而造成危害，而且能够防止壳体内物体在高风速的作用下从导流筒甩出造成的人员伤害。

进一步地，所述防护网为钢丝网，提高了装置的安全性能。

进一步地，所述腔体为上部闭合、下部开放的半封闭式腔体，安装时可直接将防护罩从被防护件的上方扣下，安装简单方便。

进一步地，所述壳体由左、右侧板和前、后侧板包围而成，各侧板均为金属侧板，两相邻侧板焊接或螺纹连接；或者，所述壳体由左、右侧板和前、后侧板包围而成，各侧板为非金属侧板，两相邻侧板粘接或卡接。

进一步地，所述前、后侧板的底部均设有用于连接底座的连接固定板，所述连接固定板上开设有位于所述腔体外部的连接孔，通过所述连接孔可以方便、稳固的将防护罩与底座或其它设备连接在一起。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过在所述壳体内设置吸音层，使联轴器在高速旋转时与空气摩擦产生的噪音能够被防护罩有效吸收，改善了工作人员的工作环境，保护了工作人员的身心健康；

本实用新型通过设置与所述腔体连通的导流筒，使腔体内的高速回旋气流能够沿所述导流筒排出所述腔体，避免了因腔体内气压过高造成的噪音过大；且所述导流筒朝向背离工作人员的方向倾斜设置，避免了高速气流对工作人员的冲击和螺栓、螺母因意外从导流筒甩出造成的伤害；

本实用新型通过设置上部闭合，下部开放的半封闭式腔体，使得安装防护罩时直接从设备上方扣下即可，使用方便、快捷；

本实用新型通过设置压网和压条来紧固隔音层，在消除噪音的同时使隔音层能够与壳体紧密贴合，避免了因隔音层破碎、老化或脱落造成的安全事故，提高了产品的安全性能。

本实用新型结构简单，使用方便，能有效提高防护罩的消音效果，改善工作人员的工作环境，相比于现有技术的防护罩更加安全可靠。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图2的局部放大示意图。

图中：1、腔体；2、导流筒；3、隔音层；4、压网；5、压条；6、防护网；7、前侧板；8、后侧板；9、左侧板；10、右侧板；11、连接固定板。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种防护罩，包括壳体，所述壳体包括用于容纳被防护件的腔体1和用于引导出腔体内气流的导流筒2，所述导流筒2的一端与所述腔体1连通，另一端与外部相通，可以有效引导出腔体内的高速回旋气流，以降低噪声；所述壳体的内部设有隔音层3，所述隔音层3通过固定件与所述壳体的内壁贴合，通过设置隔音层3能有效吸收机器运转产生的噪音，所述固定件包括用于压紧所述吸音棉的压网4和固定所述压网4的压条5，通过压网4先将所述隔音层3压紧到所述壳体的内壁上，然后通过压条5压紧所述压网4，有效固定了所述隔音层3，避免了因隔音层3脱落造成的生产事故，提高了产品的安全性能。

实施例一

如图1至图3所示，本实施例所述的防护罩，其隔音层3为吸音棉和/或隔音毡，可以根据实际需要单独设置吸音棉或隔音毡，也可以同时设置进行多层铺设，通过设置隔音层3能有效吸收机器运转产生的噪音，本实施例中吸音棉的材料优选为化纤或棉絮等吸音效果较好的材料。

在本实施例中，所述压网4可以为金属材料压网或非金属材料压网，因非金属材料压网安全性能较低，易老化，因此所述压网4优选为钢、铁、铝等金属材料制成的金属压网，为减轻装置的整体重量，所述金属压网的直径较小；为防止隔音层3中隔音材料脱落，所述压网4优选为孔径较小的细密钢丝网。

为保证隔音层3与压网4安装的牢固性，所述压条5与所述壳体的连接方式为螺纹连接或铆接，即通过螺栓、螺钉和/或铆钉将所述压条5与壳体紧固的连接在一起，在本实施例中优选为螺纹连接，所述壳体与压条5上均设有对应的连接孔，所述连接孔可以为矩形或圆形等任意形状，通过将螺栓穿过对应的连接孔可以将隔音层3、固定件与壳体紧密的连接在一起，其中所用螺栓的数量优选为30—126个。

所述导流筒2的出风口设有防护网6，通过压条5可将所述防护网6固定于所述出风口处，为提高装置的安全性能，所述防护网6优选为直径较粗的粗钢丝网，所述防护网6不仅能够有效防止外界杂物进入腔体1与设备发生接触从而造成危害，而且能够防止壳体内物体在高风速的作用下从导流筒2甩出造成的人员伤害；经技术人员多次试验得出，当导流筒2为直线型时，产生噪音最小，因此本实施例中所述导流筒2优选为直线型；且所述导流筒2的连接部位可位于腔体1的任一部位，为使导流顺畅且消音效果最佳，其轴线与腔体1的上圆表面相切并向背离工作人员的方向弯折，弯折角度优选为45°-75°。

本实施例中，所述腔体1为上部闭合、下部开放的半封闭式腔体1，安装时可直接将防护罩从被防护件的上方扣下，安装简单方便；根据具体工作环境，如沙尘、杂物较多的环境，本装置还可以增设下壳，所述下壳可以与所述腔体1固连形成封闭式腔体1结构，将被防护件包围在腔体1内部，能够有效避免杂物进入腔体1引发的安全事故。

所述壳体由前侧板7、后侧板8和左侧板9、右侧板10包围而成，本实施例中所述侧板的材料优选为钢板、铁板和铝合金板等金属材料，各侧板的连接方式为焊接或螺纹连接，当采用螺纹连接时，所述侧板应选择性的设有折边，折边和相连侧板上的对应位置均设有用于安装螺栓的连接孔。

所述前侧板7和后侧板8的底部均设有用于连接底座的连接固定板11，所述连接固定板11上开设有位于所述腔体1外部的连接孔，所述连接孔优选为方便安装的长圆孔，通过所述连接孔可以方便、稳固的将防护罩与底座或其它设备连接在一起。

优选的，本装置所有的连接处和边角处均可圆滑过渡，以免意外伤害工作人员。

实施例二

本实施例与上述实施例一的区别在于所述壳体由前侧板7、后侧板8和左侧板9、右侧板10包围而成，各所述侧板的材料为工程塑料或复合材料等非金属材料，其连接方式为粘接或卡接。通过采用非金属材料制成的壳体在不减弱整体强度和韧性的同时，大大减轻了装置的质量，且连接更加简单方便，简化了加工工艺。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。