一种替换高压球阀注脂嘴的组件及其辅助装置的制作方法

本实用新型涉及一种替换高压球阀注脂嘴的组件及其辅助装置，属于高压球阀维保设备领域。

背景技术：

油气长输管道经常用到各类高压阀门，为了方便阀门的日常维护和保养工作，每个阀体上都设置有一个或多个注脂嘴，注脂嘴一般通过丝扣和阀体相连，注脂嘴采取弹簧加钢珠的单向密封结构，主要靠高压油气介质由内向外挤压钢珠顶紧密封面将油气通路单向密封，注脂时该通道密封通道畅通。由于对阀门注脂保养方法不当、或者产品存在质量问题、也或者是管道运行压力波动较大等原因，如密封弹簧损坏或被油脂堵塞不能使得钢珠进行密封，则经常会出现注脂嘴密封失效而泄漏油气的情况。油气管道输送的是高压油气，属于易燃易爆介质，一旦泄漏存在较大安全隐患。为了确保安全，处理这类问题传统的方法是停输、放空、更换新的注脂嘴，这样做不但严重影响管道的正常运行，而且势必造成大量的资源浪费，特别是高压天然气管道阀室与阀室或站场之间的干线管道放空，一次这样的干线管段放空至少需要放空几万方的天然气。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的之一在于提供一种能在线替换高压球阀注脂嘴的组件。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种替换高压球阀注脂嘴的组件，包括一个第一转接头和第一球阀，所述第一转接头一端与待替换的旧注脂嘴的连接并连通，所述第一转接头的另一端通过第一球阀与新注脂嘴连接并连通，待注入的油脂依次经过新注脂嘴、第一球阀、第一转接头和待替换的旧注脂嘴进入到待维护的球阀内。

上述技术方案的有益效果在于：由于天然气输气管道为高压输气管路，其管路一旦发生泄漏，泄漏点的压力均较大，常规手段无法进行补漏，而注脂嘴其结构复杂，一来不仅需要阻止其漏气，而且还需要保持其注脂嘴的功能，如此便技术含量要求极高，而直接替换注脂嘴需要对输气管道放空，成本巨大，因此通过第一转接头重新连接一个注脂嘴，其维护简便，效率高，安全，且成本低。

上述技术方案中所述第一转接头为圆柱管状结构，其内部中空且两端开口，其一端外周上设有与代替换的旧注脂嘴的外螺纹相配合的内螺纹，所述第一转接头与待替换的旧注脂嘴螺纹安装，所述第一转接头的另一端外周上设有与所述第一球阀内螺纹配合的外螺纹，所述第一球阀一端与所述第一转接头的另一端螺纹安装，所述第一球阀的另一端螺纹安装有新注脂嘴。

上述技术方案的有益效果在于：所述第一转接头一端设置外螺纹，另一端设置内螺纹，分别与旧的注脂嘴和第一球阀通过螺纹连接并连通，增加密封性能，防止螺纹连接处发生泄漏事故。

上述技术方案中所述第一转接头由不锈钢材料制成。

上述技术方案的有益效果在于：不锈钢材料使用寿命长，耐腐蚀性能好。

上述技术方案中所述第一转接头外周的中部为正六边形柱体结构，以方便安装或拆卸。

上述技术方案的有益效果在于，方便采用扳手进行安装或拆卸。

本实用新型的目的之二在于提供一种用于在线替换上述注脂嘴组件并提高安全性辅助装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种替换高压球阀注脂嘴的组件的辅助装置，包括如上所述的替换高压球阀注脂嘴的组件、第二转接头、高压软管、三通、第二球阀、带孔泄压法兰和压力表，所述第二转接头与所述替换高压球阀注脂嘴的组件的第一球阀的连接并连通，所述第二转接头的另一端与高压软管的一端连接并连通，所述高压软管的另一端与三通的任意一个接口连接并连通，所述三通的余下两个接口分别连接所述压力表和所述第二球阀的一端，所述第二球阀的另一端与带孔泄压法兰连接。

上述技术方案的有益效果在于：采用该装置能将泄漏点的所泄漏的天然气输送至远方或是排进放空管中，降低工作人员周边的天然气的浓度，保证工作安全性。

上述技术方案中所述高压软管的两端均设置有接头，所述接头的一端分别插入高压软管两端端部内并与之过盈配合，所述接头的另一端的内部分别设为圆孔结构且设有内螺纹，所述高压软管的一端通过对应的接头与所述第二转接头的另一端螺纹连接，所述高压软管的另一端通过对应的接头与三通的任意一个接口螺纹连接。

上述技术方案的有益效果在于：设置接头方便高压软管与第二转接头和三通连接。

上述技术方案中所述高压软管的长度为30m以上。

上述技术方案的有益效果在于：将泄漏的天然气输送至远离工作点30m 之外，确保施工的安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述的替换高压球阀注脂嘴的组件的结构简图；图2为本实用新型实施例2所述的辅助装置的结构简图。

图中：1旧注脂嘴，2垫片，3第一转接头，4第一球阀，5第二转接头，6 接头，7高压软管，8三通，9压力表，10第二球阀，11带孔泄压法兰,12 新注脂嘴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

本实施例一种替换高压球阀注脂嘴的组件，包括一个第一转接头3和第一球阀4，所述第一转接头3一端与待替换的旧注脂嘴1的连接并连通，所述第一转接头3的另一端通过第一球阀4与新注脂嘴12连接并连通，待注入的油脂依次经过新注脂嘴12、第一球阀4、第一转接头3和待替换的旧注脂嘴1进入到待维护的球阀内。

上述实施例中所述第一转接头3为圆柱管状结构，其内部中空且两端开口，其一端外周上设有与代替换的旧注脂嘴1的外螺纹相配合的内螺纹，所述第一转接头3与待替换的旧注脂嘴1螺纹安装，所述第一转接头3的另一端外周上设有与所述第一球阀4内螺纹配合的外螺纹，所述第一球阀4一端与所述第一转接头3的另一端螺纹安装，所述第一球阀4的另一端螺纹安装有新注脂嘴12。

上述实施例中所述第一转接头3由不锈钢材料制成。

上述实施例中所述第一转接头3外周的中部为正六边形柱体结构，以方便安装或拆卸。

实施例2

本实施例提供了一种替换高压球阀注脂嘴的组件的辅助装置，包括如实施例1所述的替换高压球阀注脂嘴的组件、第二转接头5、高压软管7、三通8、第二球阀10、带孔泄压法兰11和压力表9，所述第二转接头5与所述替换高压球阀注脂嘴的组件的第一球阀4的连接并连通，所述第二转接头5 的另一端与高压软管7的一端连接并连通，所述高压软管7的另一端与三通 8的任意一个接口连接并连通，所述三通8的余下两个接口分别连接所述压力表9和所述第二球阀10的一端，所述第二球阀10的另一端与带孔泄压法兰11连接。

上述实施例中所述高压软管7的两端均设置有接头6，所述接头6的一端分别插入高压软管7两端端部内并与之过盈配合，过盈配合即高压软管利用其收缩力紧密的与接头贴合连接，所述接头6的另一端的内部分别设为圆孔结构且设有内螺纹，所述高压软管7的一端通过对应的接头6与所述第二转接头5的另一端螺纹连接，所述高压软管7的另一端通过对应的接头6与三通8的任意一个接口螺纹连接。

上述实施例中所述高压软管7的长度为30m以上。

在安装新注脂嘴时，具体操作步骤如下：

第一步辅助装置的组装

在远离泄漏点处，完成装置的组装，即将第一转接头、第一球阀、第二转接头、高压软管、三通、压力表、第二球阀、带孔泄压法兰依次连接起来，并打开装置上的第一球阀和第二球阀，将第一转接头内螺纹处涂抹黄油，防止第一转接头与旧注脂嘴接触时产生火花。将带孔泄压法兰延伸至施工点十米开外，其中越远越好，且带孔泄压法兰周边无人烟。

第二步将装置与泄漏的旧注脂嘴连接

采取通风措施使现场油气浓度迅速降低到安全范围，将装置的第一转接头与泄漏的旧注脂嘴连接，连接紧固过程中，泄漏油气开始通过辅助装置排放。

第三步试压

辅助装置连接到位后，关闭第二球阀，对装置进行憋压，直到与管线运行压力平衡，检查辅助装置无泄漏，关闭第一球阀后方可断开第一球阀与第二转接头的连接。

第五步安装新的注脂嘴

第一球阀与第二转接头断开后，将与第一球阀连接匹配的新注脂嘴安装在截断球阀下游，然后打开截断球阀，对新注脂嘴进行验漏检查，合格后，则说明已实现装置的可注脂功能并消除天然气泄漏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。