一种自压力平衡式全焊接球阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自压力平衡式全焊接球阀，包括阀体、阀盖、球体、上阀杆和下阀杆，球体安装在阀体内腔，阀体内设置有流体通道，球体上设置有通孔，球体的通孔的两端位置与流体通道内壁面之间均设置有密封装置，所述密封装置包括阀座和固定安装在阀座上的密封件，阀体的内腔内壁面靠近球体位置设置有凸环，凸环靠近球体端设置有阀座安装槽，阀座背离密封件端开设有弹簧槽，弹簧槽内侧设置有调节槽，调节槽内穿设有滑块，滑块上套接有复位弹簧，调节槽内端与流体通道之间设置有调节通孔，滑块内端至少设置有一个第一环形密封槽，第一环形密封槽内套接有第一密封圈。上述技术方案，阀门结构设计合理、密封性能好，使用寿命长，制作成本低。
【专利说明】一种自压力平衡式全焊接球阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀门【技术领域】，具体涉及一种自压力平衡式全焊接球阀。
【背景技术】
[0002]现有技术中，阀门的阀体一般采用铸造制作，但铸造成本高、工期长、铸造缺陷不易保证；且阀门的阀座在密封结构中起到关键作用，如果阀门的阀座结构设置不合理，阀门使用一段时间后阀座会出现磨损，会导致阀门的使用寿命短，且阀门的密封性能差。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、制作成本低、密封性能好，使用寿命长的自压力平衡式全焊接球阀。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种自压力平衡式全焊接球阀，包括阀体、阀盖、球体、上阀杆和下阀杆，所述球体安装在阀体内腔，所述阀体内设置有流体通道，所述球体上设置有通孔，所述球体的通孔的两端位置与流体通道内壁面之间均设置有密封装置，所述密封装置包括阀座和固定安装在阀座上的密封件，所述阀体的内腔内壁面靠近球体位置一体设置有凸环，所述凸环靠近球体端设置有阀座安装槽，所述阀座背离密封件端开设有弹簧槽，所述弹簧槽内侧设置有调节槽，所述调节槽内穿设有滑块，所述滑块上套接有复位弹簧，该复位弹簧外端抵压阀座安装槽内壁面后给阀座一个反向推力，使得阀座上的密封件与球体外壁面密封配合，所述调节槽内端与流体通道之间设置有调节通孔，所述滑块内端至少设置有一个第一环形密封槽，所述第一环形密封槽内套接有第一密封圈。
[0005]通过采用上述技术方案，流体通道内的液体通过调节通孔流入调节槽，从而推动滑块、复位弹簧和阀座，使得阀座上的密封件与球体外壁面密封性能好，使用寿命长，结构设计合理、制作成本低。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述阀座靠近流体通道内壁面端至少设置有一个第二环形密封槽，所述第二环形密封槽内套接有第二密封圈。通过本设置，阀座与阀体间密封性能更好。
[0007]本实用新型还进一步设置为:所述密封件为金属密封块或由弹性材料制造而成的密封环。通过本设置，密封件结构简单，密封性能好。
[0008]本实用新型还进一步设置为:所述阀体采用钢板热压成型。通过本设置，组织晶粒细密，无裂纹，抗变形，受力均匀，机械性能稳定。
[0009]本实用新型还进一步设置为:所述球体下端设置有第一下阀杆孔，所述阀体的内腔内壁面对准第一下阀杆孔设置有第二下阀杆孔，所述下阀杆上端与第一下阀杆孔螺纹连接，下阀杆下端位于第二下阀杆孔段套接有第三密封圈。通过本设置，下阀杆安装简单，球体定位可靠。
[0010]本实用新型还进一步设置为:所述第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈均为“O”形密封圈。通过本设置，“O”形密封圈密封性能好。
[0011]本实用新型的优点是:与现有技术相比，本实用新型结构设置合理，流体通道内的液体通过调节通孔流入调节槽，从而推动滑块、复位弹簧和阀座，使得阀座上的密封件与球体外壁面密封性能好，使用寿命长，结构设计合理、制作成本低。
[0012]下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0014]图2为图1中I部的放大示意图；
[0015]图3为本实用新型实施例的侧视图。
【具体实施方式】
[0016]参见图1、图2和图3，本实用新型公开的一种自压力平衡式全焊接球阀，包括阀体
1、阀盖2、球体3、上阀杆4和下阀杆5，所述球体3安装在阀体I内腔，所述阀体I内设置有流体通道11，所述球体3上设置有通孔31，所述球体3的通孔31的两端位置与流体通道11内壁面之间均设置有密封装置，所述密封装置包括阀座6和固定安装在阀座6上的密封件7，所述阀体I的内腔内壁面靠近球体3位置一体设置有凸环12，所述凸环12靠近球体
3端设置有阀座安装槽121，所述阀座6背离密封件7端开设有弹簧槽8，所述弹簧槽8内侧设置有调节槽81，所述调节槽81内穿设有滑块9，所述滑块9上套接有复位弹簧10，该复位弹簧10外端抵压阀座安装槽121内壁面后给阀座6 —个反向推力，使得阀座6上的密封件7与球体3外壁面密封配合，所述调节槽81内端与流体通道11之间设置有调节通孔82，所述滑块9内端至少设置有一个第一环形密封槽91，所述第一环形密封槽91内套接有第一密封圈92。
[0017]所述复位弹簧10内端与滑块9外端焊接固定，滑块9内端共设置两个第一环形密封槽91和两个第一密封圈92。流体通道11内的液体通过调节通孔82流入调节槽81，从而推动滑块9、复位弹簧10和阀座6，使得阀座6上的密封件7与球体3外壁面密封性能好，使用寿命长，结构设计合理、制作成本低。
[0018]为使本实用新型结构更加合理，作为优选的，本实施例所述阀座6靠近流体通道11内壁面端至少设置有一个第二环形密封槽61，所述第二环形密封槽61内套接有第二密封圈62。作为优选的，本实施例阀座6靠近流体通道11内壁面共设置有两个第二环形密封槽61和两个第二密封圈62。
[0019]所述密封件7为金属密封块或由弹性材料制造而成的密封环。
[0020]所述阀体I采用钢板热压成型。阀门整体为圆形和椭圆腰鼓性设计；阀体I热压钢板成型具有组织晶粒细密，无裂纹，抗变形，受力均匀，机械性能稳定等优点，与阀门的外形相结合，更具有美观、耐用、轻巧等特点。
[0021]所述球体3下端设置有第一下阀杆孔32，所述阀体I的内腔内壁面对准第一下阀杆孔32设置有第二下阀杆孔13，所述下阀杆5上端与第一下阀杆孔32螺纹连接，下阀杆5下端位于第二下阀杆孔13段套接有第三密封圈14。
[0022]所述第一密封圈92、第二密封圈62和第三密封圈14均为“O”形密封圈。
[0023]本实施例密封装置可以解决阀门在管道使用时因介质、温度升高产生的热膨胀力，或管道使用压力超出额定压力时，所可能发生球体抱死或密封泄漏。利用流体通道内的液体通过调节通孔流入调节槽，可以通过管道内的温度及压力自动平衡调节阀座与球体之间的压缩力与工作压力，保证阀门的有效密封，减少球体与阀座间的旋转摩擦，提高阀门密封性能，延长使用寿命。
[0024]阀门使用一段时间后阀座会出现磨损，该阀座设计可与球体在使用过程中与球体产生自润滑密封副。即在使用的过程磨合，在磨合的过程同时密封。真正做到在使用过程中(使用、磨合、密封)三维一体自动进行密封。
[0025]上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种自压力平衡式全焊接球阀，包括阀体(I)、阀盖(2)、球体(3)、上阀杆(4)和下阀杆(5)，所述球体(3)安装在阀体⑴内腔，所述阀体⑴内设置有流体通道(11)，所述球体(3)上设置有通孔(31)，所述球体(3)的通孔(31)的两端位置与流体通道(11)内壁面之间均设置有密封装置，所述密封装置包括阀座(6)和固定安装在阀座(6)上的密封件(7)，所述阀体⑴的内腔内壁面靠近球体(3)位置设置有凸环(12)，所述凸环(12)靠近球体(3)端设置有阀座安装槽(121)，所述阀座(6)背离密封件(7)端开设有弹簧槽(8)，所述弹簧槽(8)内侧设置有调节槽(81)，所述调节槽(81)内穿设有滑块(9)，所述滑块(9)上套接有复位弹簧(10)，该复位弹簧(10)外端抵压阀座安装槽(121)内壁面后给阀座(6)一个反向推力，使得阀座(6)上的密封件(7)与球体(3)外壁面密封配合，所述调节槽(81)内端与流体通道(11)之间设置有调节通孔(82)，所述滑块(9)内端至少设置有一个第一环形密封槽(91)，所述第一环形密封槽(91)内套接有第一密封圈(92)。
2.根据权利要求1所述的一种自压力平衡式全焊接球阀，其特征在于:所述阀座(6)靠近流体通道(11)内壁面端至少设置有一个第二环形密封槽(61)，所述第二环形密封槽(61)内套接有第二密封圈(62)。
3.根据权利要求1或2所述的一种自压力平衡式全焊接球阀，其特征在于:所述密封件(7)为金属密封块或由弹性材料制造而成的密封环。
4.根据权利要求3所述的一种自压力平衡式全焊接球阀，其特征在于:所述阀体(I)采用钢板热压成型。
5.根据权利要求4所述的一种自压力平衡式全焊接球阀，其特征在于:所述球体(3)下端设置有第一下阀杆孔(32)，所述阀体(I)的内腔内壁面对准第一下阀杆孔(32)设置有第二下阀杆孔(13)，所述下阀杆(5)上端与第一下阀杆孔(32)螺纹连接，下阀杆(5)下端位于第二下阀杆孔(13)段套接有第三密封圈(14)。
6.根据权利要求5所述的一种自压力平衡式全焊接球阀，其特征在于:所述第一密封圈(92)、第二密封圈(62)和第三密封圈(14)均为“O”形密封圈。
【文档编号】F16K5/06GK203948691SQ201420363813
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日
【发明者】方其林, 杨珍, 杨选辰, 赵曾然, 岳克健 申请人:中亚阀门有限公司