一种外置式机械密封内导轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种外置式机械密封内导轮，所述O型圈密封装置安装在轴承座上，且与轴承内圈接触，所述导轮通过键连接装配在导轮轴上，并随导轮轴一起转动，导轮轴装配在轴承上，并随轴承内圈转动，机械密封动环装配在导轮轴上，并随导轮轴转动，机械密封静环固定安装在静环座上，当机械密封动环转动时，机械密封动环和机械密封静环的密封面紧密接触，阻挡水流流入，所述接头式压注油杯通过螺纹安装在轴承座上。本实用新型密封采用水封+机械密封+橡胶油封，并且在机械密封和橡胶油封中间加了一个泄水倒流口，当机械密封有轻微的水泄漏，可从水导流塑料管流出内导轮外，避免流入轴承腔内，延长橡胶油封的使用寿命。
【专利说明】一种外置式机械密封内导轮
【技术领域】
[0001]本发明涉及气化炉刮板捞渣机设备【技术领域】，具体涉及一种外置式机械密封内导轮。
【背景技术】
[0002]捞渣机作为一种输送设备，广泛用于火力发电厂各类燃煤锅炉的除渣。现当今市场上的内导轮有多种形式，按结构形式分有轴承内置式、轴承外置式，按密封形式分有水封式、油封式、填料密封等等。
[0003]轴承内置结构的内导轮全部采用轴承内置式结构，即轴承装于轮体与导轮轴之间，为轴固定、轮体转动型式；轴承的密封采取油封+0型圈(无水封)或油封+0型圈+水封(有水封)的结构，具有可靠性低、寿命低的缺陷，给设备安全运行带来隐患。
[0004]现有的外置式内导轮采用的密封大都是水封+橡胶油封，这种密封形式在高浓度灰水中效果很差。尤其是在水路断水时水封起不到应有的作用。在气化炉刮板捞渣机使用中，由于导轮长期在灰渣的污水中运转，工作环境恶劣，灰渣水进入导轮内，硬度很高的微小颗粒长时间与橡胶油封接触，会把油封磨坏，灰渣颗粒进入轴承滚道中卡死轴承，致使压轮不转动，压轮不转动后链条变成滑动摩擦，内导轮和链条会由原来的滚动摩擦变为滑动摩擦，动力加大，链条磨损加快，导致内导轮损坏，加剧了链条及刮板铰叉的磨损，缩短了链条及刮板铰叉的使用寿命。现有内导轮的使用寿命不足10000小时。
[0005]随着工业的发展，客户急需有一种使用寿命长的新型内导轮，期望值达到25000小时。因此，如何发明一种外置式机械密封内导轮，延长设备使用寿命，是本发明要解决的技术问题。
【发明内容】
[0006]针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种外置式机械密封内导轮，密封采用水封+机械密封+橡胶油封，并且在机械密封和橡胶油封中间加了一个泄水倒流口，当机械密封有轻微的水泄漏，可从水导流塑料管流出内导轮外，避免流入轴承腔内，延长橡胶油封的使用寿命。
[0007]本发明采取的技术方案为:
[0008]一种外置式机械密封内导轮，其特征在于，包括O型圈密封装置、导轮、机械密封装置、接头式压注油杯、泄水倒流口，所述O型圈密封装置安装在轴承座上，且与轴承内圈接触，所述导轮通过键连接装配在导轮轴上，并随导轮轴一起转动，导轮轴装配在轴承上，并随轴承内圈转动，所述机械密封装置包括机械密封动环和机械密封静环，机械密封动环装配在导轮轴上，并随导轮轴转动，机械密封静环固定安装在静环座上，当机械密封动环转动时，机械密封动环和机械密封静环的密封面紧密接触，阻挡水流流入，所述接头式压注油杯通过螺纹安装在轴承座上。
[0009]进一步的，所述泄水倒流口连接水导流塑料管，可排除机械密封轻微泄漏水。
[0010]进一步的，所述机械密封装置前边设置有挡灰盖。
[0011]进一步的，所述O型圈密封装置左侧设置有密封清水进入接头，压力清水(0.2-0.3Mpa)从密封清水进入接头进入，档住灰水。
[0012]进一步的，所述机械密封动环和机械密封静环均采用硬质合金材料。
[0013]本发明的有益效果为:
[0014]1、本发明的外置式机械密封内导轮采用外置式结构，密封采用水封+机械密封+橡胶油封，内导轮第一级采用水封密封，用压力水(0.2-0.3Mpa)把灰渣档在内导轮外;第二级机械密封动、静环接触面采用硬质合金材料，有很高的硬度和耐磨性，能有效阻挡灰水向后流入，使密封效果增强；第三级采用O型圈密封，所述O型圈密封装置安装在轴承座上，且与轴承内圈接触，这种密封改传统的与轴密封，实现O型圈与轴承的内圈端面接触，阻挡轴承腔内的油脂不外泄，同时阻挡水进入轴承腔内，由于轴承内圈端面粗糙度和硬度高，O型圈磨损轻，这样密封也形成一种迷宫形式，灰水通过困难，有很好的密封效果。2、本发明在机械密封和橡胶油封中间加了一个泄水倒流口，当机械密封有轻微的水泄漏，可从水导流塑料管流出内导轮外，避免流入轴承腔内，使橡胶油封不与渣水接触，延长橡胶油封的使用寿命，接头式压注油杯通过螺纹安装在轴承座上，通过接头式压注油杯向轴承座内定期注润滑脂，延长了整个装置的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明的结构示意图。
[0016]其中，1、导轮；2、挡灰盖；3、机械密封装置；4、轴承座；5、密封清水进入接头；6、O型圈密封装置；7、接头式压注油杯；8、导轮轴；9、轴承；10、泄水倒流口 ；11、静环座；12、水导流塑料管。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图进一步说明本发明。
[0018]一种外置式机械密封内导轮1，其特征在于，包括O型圈密封装置6、导轮1、机械密封装置3、接头式压注油杯7、泄水倒流口 10，所述O型圈密封装置6安装在轴承座4上，且与轴承9内圈接触，所述导轮I通过键连接装配在导轮轴8上，并随导轮轴8 一起转动，导轮轴8装配在轴承9上，并随轴承9内圈转动，所述机械密封装置3包括机械密封动环和机械密封静环，机械密封动环装配在导轮轴8上，并随导轮轴8转动，机械密封静环固定安装在静环座11上，当机械密封动环转动时，机械密封动环和机械密封静环的密封面紧密接触，阻挡水流流入，所述接头式压注油杯通过螺纹安装在轴承座上。
[0019]进一步的，所述泄水倒流口 10连接水导流塑料管12，可排除机械密封轻微泄漏水。
[0020]进一步的，所述机械密封装置3前边设置有挡灰盖2。
[0021]进一步的，所述O型圈密封装置左侧设置有密封清水进入接头，压力清水(0.2-0.3Mpa)从密封清水进入接头进入，档住灰水。
[0022]进一步的，所述机械密封动环和机械密封静环均采用硬质合金材料。
[0023]本发明的具体运行过程为:
[0024]捞渣机工作时，导轮I通过键连接装配在导轮轴8上，链条运行摩擦使内导轮I随导轮轴8 —起转动，导轮轴8装配在轴承9上，并随轴承9内圈转动，为防止灰水进入内导轮I内，压力清水(0.2-0.3Mpa)从密封清水进入接头5进入，档住了灰水。为防止清水进入轴承腔，二级设有机械密封装置3，机械密封装置3包括机械密封动环和机械密封静环，机械密封动环装配在导轮轴8上，并随导轮轴8转动，机械密封静环固定安装在静环座11上，当机械密封动环转动时，机械密封动环和机械密封静环的密封面紧密接触，阻挡水流流入。所述泄水倒流口 10连接水导流塑料管12，如果机械密封长时间工作，有轻微的泄漏，可从泄水倒流口 10连接的水导流塑料管12中流出，可排除机械密封轻微泄漏水，确保水不进入轴承腔内。为确保轴承腔内的轴承安全运行，防止从机械密封流出轻微的泄漏水进入轴承腔，又设有第三级O型圈密封，所述O型圈密封装置6安装在轴承座4上，且与轴承9内圈接触，阻挡轴承腔内的油脂不外泄，同时阻挡水进入轴承腔内。
【权利要求】
1.一种外置式机械密封内导轮，其特征在于，包括O型圈密封装置、导轮、机械密封装置、接头式压注油杯、泄水倒流口，所述O型圈密封装置安装在轴承座上，且与轴承内圈接触，所述导轮通过键连接装配在导轮轴上，并随导轮轴一起转动，导轮轴装配在轴承上，并随轴承内圈转动，所述机械密封装置包括机械密封动环和机械密封静环，机械密封动环装配在导轮轴上，并随导轮轴转动，机械密封静环固定安装在静环座上，当机械密封动环转动时，机械密封动环和机械密封静环的密封面紧密接触，阻挡水流流入，所述接头式压注油杯通过螺纹安装在轴承座上。
2.根据权利要求1所述的一种外置式机械密封内导轮，其特征在于，所述泄水倒流口连接水导流塑料管，可排除机械密封轻微泄漏水。
3.根据权利要求1所述的一种外置式机械密封内导轮，其特征在于，所述机械密封装置前边设置有挡灰盖。
4.根据权利要求1所述的一种外置式机械密封内导轮，其特征在于，所述O型圈密封装置左侧设置有密封清水进入接头，压力清水(0.2-0.3Mpa)从密封清水进入接头进入，档住灰水。
5.根据权利要求1所述的一种外置式机械密封内导轮，其特征在于，所述机械密封动环和机械密封静环均采用硬质合金材料。
【文档编号】F16J15/16GK203949192SQ201420363769
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月3日 优先权日:2014年7月3日
【发明者】魏广照, 屈军耀, 刘伟 申请人:青岛正大正电力环保设备有限公司