改进型水龙头的制作方法

本实用新型涉及一种改进型水龙头。

背景技术：

公知，现有的水龙头包括阀体、与阀体连通的进水管和出水管，水流从进水管进入阀体经阀体中的阀芯后，从出水管向外流出。该公知的水龙头阀体与阀芯一般采用黄铜或锌合金一体铸造成型，铸造时生产工艺要求较高，加工过程复杂，且铸造材料中含有毒重金属铅化学成份，达不到国家标准要求，不利于绿色环保，使人类的健康受到影响;另外全部采用多金属材料制成，用料成本高，金属流水通道防腐效果不好，使用时间久了影响水质口感。

为了解决上述技术问题，中国专利号为：201420488167.2公开了一种改进型分体龙头，包括锌合金阀壳体和套设在锌合金阀壳体内的塑料阀芯座， 所述塑料阀芯座的下端设有用于穿过洗手台安装孔的圆柱型螺纹套，所述螺纹套外配置有螺纹匹配的锁紧螺母，该改进型分体龙头采用塑料阀芯座(塑料内管)与锌合金阀壳体(金属外壳)分体组合安装而成，便于制造，铸造时降低了生产工艺要求，简化了加工工艺，节省了人工成本，提高了生产效率，同时解决了金属内壁防腐效果不好，使用时间久了影响水质口感的问题，但是该改进型水龙头在使用过程中还是存在如下缺陷：

1、L型水龙头其外壳体在一体成型时，其工艺最复杂之处在于出水管的端部，在现有技术中，不仅模具复杂、用料成本高，而且加工及其不方便；

2、上述水龙头为直通式，其壳体以及塑料阀芯座均一体成型，因此装配方便，但是对于呈L型的水龙头即（龙头本体与出水管相垂直设置）无法进行运用；

3、通水的内芯采用塑料阀芯座，塑料内管受冷空气或冷水源影响，在低温下会变脆，因塑料内管会热帐冷缩，水压不稳定时易被撑出裂纹，出现冻裂的现象，使用寿命极短，在天气寒冻的地方适用性不强；该锌合金阀壳体和塑料阀芯座安装后，两者之间有空隙，两者之间的空隙会有潮湿的空气或者因塑料阀芯座冻裂后的水分流入，而锌合金壳体的主要成份是锌合金，是两性金属，化学稳定性差，在潮湿的空气中非常容易氧化、腐蚀，使用寿命也是很有限。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种改进型水龙头，工艺简单，装配方便而且用料成本低，使用寿命长。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种改进型水龙头，包括由金属制成的龙头本体以及与所述龙头本体相垂直设置的出水管、由塑料制成的内阀芯管以及出水芯管，所述内阀芯管插设于所述龙头本体的内腔内，所述出水芯管插设于所述出水管的内腔内，所述龙头本体与所述出水管一体成型，所述龙头本体与所述内阀芯管之间的间隙以及所述出水管与所述出水芯管之间的间隙内设置有填充层，所述龙头本体与所述内阀芯管之间设置有第一轴向定位结构，所述出水芯管的一端部具有限位端板，所述出水管的出水端设置有出水部，所述出水部与所述出水管过盈配合，所述出水部上具有穿孔，所述限位端板位于所述穿孔内，所述出水部与所述出水管之间设置有第二轴向定位结构。

进一步改进的是：所述龙头本体的上端部具有阀芯安装口，所述内阀芯管的上部具有出水阀座，所述内阀芯管的下部设置有水管接头座，所述内阀芯管内轴向开设有连通所述出水阀座以及所述水管接头座的进水通道，所述内阀芯管上垂直设置有插接槽，所述插接槽与所述出水阀座相连通，所述出水芯管内沿着轴向开设有出水通道，所述出水芯管的另一端具有与所述插接槽相配合的插接部，所述插接部上设置有密封结构。

进一步改进的是：所述密封结构包括开设于所述插接部上的若干环形安装槽、位于所述环形安装槽内的O型密封圈。

进一步改进的是：所述填充层为充满所述龙头本体与所述内阀芯管之间的间隙以及所述出水管与所述出水芯管之间的间隙的金属颗粒。

进一步改进的是：所述第一轴向定位结构包括设置于所述龙头本体内腔内与所述出水阀座相配合的限位槽、设置于所述龙头本体下部的第一螺纹槽、与所述第一螺纹槽相配合的封盖板，所述内阀芯管位于所述限位槽与所述封盖板之间。

进一步改进的是：所述第二轴向定位结构包括与所述穿孔相连通的第二螺纹槽、与所述第二螺纹槽相配合的端盖板。

本实用新型的优点和有益效果在于：针对L型水龙头，首先将出水管的端部另外通过模具成型制作出水部，而出水部与出水管之间采用过盈配合的方式连接，不仅降低了原始模具成本、用料成本，而且加工方便，此外将塑料的内阀芯管以及出水管两者设计成分体式，因此方便装配，而且无需在龙头本体与内阀芯管之间设计径向定位结构，此外通过加入金属颗粒填充层大大延长了龙头的实用寿命。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为出水管示意图；

图3为内阀芯管示意图；

图4为出水部示意图。

其中：1、龙头本体；2、出水管；3、内阀芯管；4、出水芯管；5、出水部；6、出水阀座；7、水管接头座；8、插接槽；9、插接部；10、限位端板；11、密封结构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图4所示，一种改进型水龙头，包括由金属制成的龙头本体1以及与所述龙头本体1相垂直设置的出水管2、由塑料制成的内阀芯管3以及出水芯管4，所述内阀芯管3插设于所述龙头本体1的内腔内，所述出水芯管4插设于所述出水管2的内腔内，所述龙头本体1与所述出水管2一体成型，所述龙头本体1与所述内阀芯管3之间的间隙以及所述出水管2与所述出水芯管4之间的间隙内设置有填充层，所述龙头本体1与所述内阀芯管3之间设置有第一轴向定位结构，所述出水芯管4的一端部具有限位端板10，其特征在于：所述出水管2的出水端设置有出水部5，所述出水部5与所述出水管2过盈配合，所述出水部5上具有穿孔，所述限位端板10位于所述穿孔内，所述出水部5与所述出水管2之间设置有第二轴向定位结构。

本实施例中优选的实施方式为，所述龙头本体1的上端部具有阀芯安装口，所述内阀芯管3的上部具有出水阀座6，所述内阀芯管3的下部设置有水管接头座7，所述内阀芯管3内轴向开设有连通所述出水阀座6以及所述水管接头座7的进水通道，所述内阀芯管3上垂直设置有插接槽8，所述插接槽8与所述出水阀座6相连通，所述出水芯管4内沿着轴向开设有出水通道，所述出水芯管4的另一端具有与所述插接槽8相配合的插接部9，所述插接部9上设置有密封结构11。

为了提高密封效果，防止发生渗漏现象，所述密封结构11包括开设于所述插接部9上的若干环形安装槽、位于所述环形安装槽内的O型密封圈。

增加龙头的重量而且可预防塑料内阀芯管3受冷空气或冷水源影响产生冻裂，还可以使得该金属龙头本体1和塑料内阀芯管3之间安装后无空隙，金属颗粒防冻保护层可吸附进入的潮湿的空气或水分，避免潮湿的空气或水分进入金属龙头本体1内壁，造成金属龙头本体1氧化、腐蚀的现象，所述填充层为充满所述龙头本体1与所述内阀芯管3之间的间隙以及所述出水管2与所述出水芯管4之间的间隙的金属颗粒。

本实施例中优选的实施方式为，所述第一轴向定位结构包括设置于所述龙头本体1内腔内与所述出水阀座6相配合的限位槽、设置于所述龙头本体1下部的第一螺纹槽、与所述第一螺纹槽相配合的封盖板，所述内阀芯管3位于所述限位槽与所述封盖板之间。

本实施例中优选的实施方式为，所述第二轴向定位结构包括与所述穿孔相连通的第二螺纹槽、与所述第二螺纹槽相配合的端盖板。

加工过程：首先通过模具铸造一体成型龙头本体1以及出水管2，同样通过小型模具铸造出水部5，而后将出水部5通过过盈配合的方式安装于出水管2的端部，而后进行安装操作：先将塑料的内阀芯管3安装于龙头本体1内，而后将出水芯管4插设于出水管2内，且将其端部插入内阀芯管3的插接槽8内，而后通过端盖板将出水芯管4与出水部5固定，而后进行金属颗粒填充，当间隙完全被金属颗粒充满后，安装封盖板，至此完成整个装配，工艺简单，安装及其便利。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。