一种便于固定的导轨的制作方法

文档序号:14297396阅读:238来源:国知局

本实用新型属于导轨技术领域,具体涉及一种便于固定的导轨。



背景技术:

导轨是金属或其它材料制成的槽或脊,可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊,用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨,用于直线往复运动场合,拥有比直线轴承更高的额定负载,同时可以承担一定的扭矩,可在高负载的情况下实现高精度的直线运动,导轨在我们的日常生活中的应用也是很普遍的,如滑动门的滑糟、窗帘上部的滑槽以及火车的铁轨等等都是导轨的具体应用。导轨可以也用于任何需要带滑动滑动的机器或设备上面,如有用于电梯导轨,导轨在工作过程中要承受巨大的摩擦力,因此,导轨要求具有高的硬度、耐磨性和使用寿命。因此,导轨需要进行淬火热处理以满足起工作要求。导轨的淬火一般采用高频淬火设备来完成。防尘如果粉尘及其他异物进入直线运动系统,将导致异常磨损,并缩短使用寿命,因而必须防止异物进入系统。所以,预计可能会有粉尘及其他异物进入时,有必要选择满足使用环境条件的密封装置或防尘装置。

现有的导轨在使用时,大部分是实用螺钉进行固定,这样的固定方式可能会使导轨固定的不是很紧固,而且这样的固定方式过程也非常的繁琐的问题,为此我们提出一种便于固定的导轨。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种便于固定的导轨,以解决上述背景技术中提出的现有的导轨在使用时,大部分是实用螺钉进行固定,这样的固定方式可能会使导轨固定的不是很紧固,而且这样的固定方式过程也非常的繁琐的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于固定的导轨,包括导轨,所述导轨的顶部设置有滑槽凸起,所述滑槽凸起的下方设置有导轨滑槽,所述导轨的侧表面设置有导轨固定底板,所述导轨固定底板的内部设置有柱孔,所述导轨固定底板的下方设置有导轨底座,所述导轨的底部设置有导轨卡合凸起,所述导轨卡合凸起的上方设置有导轨卡合凹槽,所述导轨底座的内部设置有导轨底座凹槽,所述导轨底座的外侧表面设置有控制按钮,所述导轨底座凹槽的上方设置有导轨底座凸起,所述导轨底座的一端设置有导轨底座限位面。

优选的,所述导轨底座与导轨通过导轨底座凹槽与导轨卡合凸起卡合固定连接。

优选的,所述导轨固定底板为一种内部有四个柱孔的长方体结构。

优选的,所述控制按钮共设置有四个,且四个控制按钮分别分布在导轨底座的两侧分别对应四个柱孔。

优选的,所述导轨与导轨卡合凸起为一体式结构。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:安装好本实用新型以后,采用有别于螺钉固定的方式固定导轨,使导轨能在导轨底座上固定的非常牢固,不会产生导轨在导轨底座凹槽内滑动的现象,而且也不会产生因为螺钉的松动而使导轨脱离导轨底座的现象,实现了导轨非常方便地在导轨底座上拆卸与安装,省去了很多繁琐的步骤。

附图说明

图1为本实用新型的导轨和导轨底座结构示意图;

图2为本实用新型的导轨结构示意图;

图3为本实用新型的导轨底座结构示意图;

图中:1-导轨底座、2-导轨固定底板、3-导轨滑槽、4-滑槽凸起、5-柱孔、6-导轨、7-导轨卡合凹槽、8-导轨卡合凸起、9-导轨底座凹槽、10-控制按钮、11-导轨底座凸起、12-导轨底座限位面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3,本实用新型提供一种技术方案:一种便于固定的导轨,包括导轨6,导轨6的顶部设置有滑槽凸起4,滑槽凸起4的下方设置有导轨滑槽3,导轨6的侧表面设置有导轨固定底板2,导轨固定底板2的内部设置有柱孔5,导轨固定底板2的下方设置有导轨底座1,导轨6的底部设置有导轨卡合凸起8,导轨卡合凸起8的上方设置有导轨卡合凹槽7,导轨底座1的内部设置有导轨底座凹槽9,导轨底座1的外侧表面设置有控制按钮10,导轨底座凹槽9的上方设置有导轨底座凸起11,导轨底座1的一端设置有导轨底座限位面12。

为了使导轨底座1与导轨6方便组装和拆卸,本实施例中,优选的,导轨底座1与导轨6通过导轨底座凹槽9与导轨卡合凸起8卡合固定连接。

为了使导轨6能够更加牢固地卡合在导轨底座1上,本实施例中,优选的,导轨固定底板2为一种内部有四个柱孔5的长方体结构。

为了使导轨6在导轨底座1上不会在导轨底座凹槽9内滑动,本实施例中,优选的,控制按钮10共设置有四个,且四个控制按钮10分别分布在导轨底座1的两侧分别对应四个柱孔5。

为了使导轨6与导轨卡合凸起8能紧密的结合,本实施例中,优选的,导轨6与导轨卡合凸起8为一体式结构。

本实用新型的工作原理及使用流程:该实用新型安装好以后,先把导轨底座1安装在合适的位置,然后使导轨6上的导轨卡合凸起8对准导轨底座1上的导轨底座凹槽9,慢慢滑动导轨6,使导轨6一端滑到导轨底座限位面12处停止,然后按控制按钮10,牵动弹簧,使卡合柱从柱孔5内弹出,卡合住导轨6和导轨底座1,使导轨6不会在导轨底座1内的导轨底座凹槽9中滑动,起到固定导轨6的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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