一种管路滑动支撑装置的制作方法

本实用新型涉及天然气管路技术领域，具体为一种管路滑动支撑装置。

背景技术：

随着人们对环境保护意识的逐渐加强，一种新型能源—天燃气被广泛推广和应用，陆上越来越多的系统和各类船舶工程都广泛应用LNG纯气体或双燃料气体作为燃料使用。由于LNG的密度是天然气的600多倍，所以与常规输气管道相比输送相同体积的天然气，LNG输送管直径要小的多；另一方面，LNG泵站相比天然气增压站具有投资低，噪音低等特点。然而，LNG是将天然气冷却到-162℃左右凝结的液体，是天然气储存和运输的主要形式。-162℃的超低温条件要求用于LNG管道的材料具有良好的低温韧性，抗腐蚀性能，焊接性能；由于管道是在常温下安装，而在超低温下使用，管道在系统工作温度-162℃与环境温度之间变化。管路产生的线性膨胀或收缩无法避免；选择制作合适的LNG管路支撑支架对LNG管道的安全性和经济性具有重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管路滑动支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管路滑动支撑装置，包括滑槽底板，所述滑槽底板的上表面的左右两端固定安装有导向滑槽条，所述导向滑槽条的内部滑动安装有连接装置，所述连接装置的顶部固定安装有管夹，所述管夹的上表面左右两端贯穿有螺杆；

所述管夹包括下夹板，所述下夹板的顶部中心开设有下夹孔，所述下夹板的顶部螺接有上夹板，所述上夹板的上表面左右两端贯穿有螺杆，且螺杆与下夹板螺接，所述上夹板的顶部中心开设有上夹孔。

优选的，所述连接装置包括支撑座，所述支撑座的底端焊接有滑块。

所述支撑座的顶部中心处开设有卡槽，所述卡槽内插接有卡槽件，且卡槽件于下夹板固定安装，所述支撑座的顶部一侧铰接有滑动片的一侧，所述支撑座的顶部另一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有滑动片的另一侧。

优选的，所述滑动片有两个，且滑动片关于支撑座呈中心对称。

优选的，所述卡槽件呈“工”字型，且滑动片通过两端的凹口螺接螺纹孔。

优选的，所述连接装置包括连接座，所述连接座的下表面固定安装有支撑管的一端，所述支撑管的另一端固定安装有滑柱，所述连接座的上表面焊接有固定件,且固定件与管夹的下表面固定安装,且固定件焊接有连接座的上表面。

优选的，所述螺杆有两个，且螺杆关于管夹呈中心对称。

优选的，所述下夹孔和上夹孔的的直径的范围在φ140～φ325。

优选的，所述上夹板与下夹板夹持管件上下有一定间隙，而且上夹孔与下夹孔所构成的圆弧角度均小于180度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果其一：该实用新型可以随管道沿管道轴方向，在上、下夹孔上位移。导向滑槽条是固定在支架上的零件，起到导轨的作用，使管道在支架上滑动时，不至于偏离管道中心线，防止管道产生横向位移，这样可以有效避免管道左右晃动，约束管道垂直向下方向的位移的情况下，不限制管道热胀或冷缩时的水平位移，还可以承受包括自重在内的垂直方向的荷载，滑块在滑槽之间做相对移动，是得以解决由于管道伸缩而产生有害应力有效措施，而且管件通过管夹活动安装在连接装置的支撑座的上表面卡槽件内的卡槽，这样连接装置与管夹的连接方式，可以更加简洁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果其二：该实用新型可以随管道沿管道轴方向，在上、下夹孔上位移。导向滑槽条是固定在支架上的零件， 起到导轨的作用，使管道在支架上滑动时，不至于偏离管道中心线，防止管道产生横向位移，这样可以有效避免管道左右晃动，约束管道垂直向下方向的位移的情况下，不限制管道热胀或冷缩时的水平位移，还可以承受包括自重在内的垂直方向的荷载，滑块在滑槽之间做相对移动，是得以解决由于管道伸缩而产生有害应力有效措施，而且连接装置B3-B与管夹4固定焊接，可以使管件更稳定，安装效果更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为第一实施例连接装置结构示意图；

图3为第一实施例的支撑座顶部结构示意图；

图4为第一实施例的管夹和连接装置的连接结构示意图；

图5为第二实施例连接装置结构示意图；

图6为第二实施例的管夹和连接装置的连接结构示意图。

图中：1滑槽底板、2导向滑槽条、3连接装置、3-A1支撑座、3-A11卡槽、3-A12卡槽件、3-A14螺纹孔、3-A13滑动片、3-A2滑块、3-B1连接座、3-B2支撑管、3-B3滑柱、3-B4固定件、4管夹、41下夹板、42下夹孔、43上夹板、44上夹孔、5螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1、图2图3和图4，本实用新型提供一种实施例：一种管路滑 动支撑装置，包括滑槽底板1，所述滑槽底板1的上表面的左右两端固定安装有导向滑槽条2，所述导向滑槽条2的内部滑动安装有连接装置3，所述连接装置3的顶部固定安装有管夹4，所述管夹4的上表面左右两端贯穿有螺杆5；

所述管夹4包括下夹板41，所述下夹板41的顶部中心开设有下夹孔42，所述下夹板41的顶部螺接有上夹板43，所述上夹板43的上表面左右两端贯穿有螺杆5，且螺杆5与下夹板41螺接，所述上夹板43的顶部中心开设有上夹孔44；

所述连接装置3包括支撑座3-A1，所述支撑座3-A1的底端焊接有滑块3-A2,固定的焊接可以使管件固定性能更好；

所述支撑座3-A1的顶部中心处开设有卡槽3-A11，所述卡槽3-A11内插接有卡槽件3-A12，且卡槽件3-A12于下夹板41固定安装，通过卡槽3-A11与卡槽件3-A12的卡接关系可以使支撑座活动性能更强，所述支撑座3-A1的顶部一侧铰接有滑动片3-A13的一侧，所述支撑座3-A1的顶部另一侧开设有螺纹孔3-A14，所述螺纹孔3-A14内螺接有滑动片3-A13的另一侧，这样才可以实现滑动片3-A13固定，首先滑动支撑选型号应与管道规格相匹配的或者，应确保滑块3-A2与导向滑槽条2安装间隙合理；滑块3-A2与滑槽底板1之间滑动面平整光滑，硬度合理；并根据管路有限元分析计算确定支撑管4管径，保证足够强度，可以随管道沿管道轴方向，在上夹孔44下夹孔42来回位移。导向滑槽条2是固定在支架上的零件，起到导轨的作用，使管道在上夹孔44与下夹孔42上滑动时，不至于偏离管道中心线，防止管道产生横向位移，这样可以有效避免管道左右晃动，约束管道垂直向下方向的位移的情况下，不限制管道热胀或冷缩时的水平位移，还可以承受包括自重在内的垂直方向的荷载，滑块3-A2在导向滑槽条2之间做相对移动，是得以解决由于管道伸缩而产生有害应力有效措施。

具体而言，为了使卡槽件3-A12与卡槽3-A11更牢固的固定，所述滑动片3-A13有两个，且滑动片3-A13关于支撑座3-A1呈中心对称。

具体而言，所述卡槽件3-A12呈“工”字型，且滑动片3-A13通过两端 的凹口螺接螺纹孔3-A14。

具体而言，这样使上夹板44和下夹板41得到更好的固定，所述螺杆5有两个，且螺杆5关于管夹4呈中心对称。

具体而言，为了可以适应不同型号的管路，适用管径为≤φ140，还可以适用管径为φ140～φ325，所述下夹孔42和上夹孔44的的直径的范围在φ140～φ325。

具体而言，为了在夹持天然气管时方便夹持，所述上夹板43与下夹板42夹持管件上下有一定间隙，而且上夹孔与下夹孔所构成的圆弧角度均小于180度。

工作原理：先根据需要选择管夹4的尺寸，选择好管夹4以后，将卡槽件3-A12插接到卡槽3-A11内，然后旋转滑动片3-A13把一端通过螺纹孔3-A14螺接至卡槽3-A11内，然后将管道放入下夹孔42与上夹孔44之间来回滑动，起到导轨的作用，使管道在上夹孔44与下夹孔42上滑动时，不至于偏离管道中心线，防止管道产生横向位移，这样可以有效避免管道左右晃动，约束管道垂直向下方向的位移的情况下，不限制管道热胀或冷缩时的水平位移，还可以承受包括自重在内的垂直方向的荷载，滑块3-B2在导向滑槽条2之间做相对移动，是得以解决由于管道伸缩而产生有害应力有效措施，而且管件通过管夹4活动安装在连接装置3的支撑座3-A1的上表面卡槽件3-A12内的卡槽3-A11，这样连接装置3与管夹4的连接方式，可以更加简洁。

实施例2：

请参阅图1、图5和图6，本实用新型提供另一种实施例：一种管路滑动支撑装置，包括滑槽底板1，所述滑槽底板1的上表面的左右两端固定安装有导向滑槽条2，所述导向滑槽条2的内部滑动安装有连接装置3，所述连接装置3的顶部固定安装有管夹4，所述管夹4的上表面左右两端贯穿有螺杆5；

所述管夹4包括下夹板41，所述下夹板41的顶部中心开设有下夹孔42，所述下夹板41的顶部螺接有上夹板43，所述上夹板43的上表面左右两端贯穿有螺杆5，且螺杆5与下夹板41螺接，所述上夹板43的顶部中心开设有上 夹孔44；

所述连接装置3包括连接座3-B1，所述连接座3-B1的下表面固定安装有支撑管3-B2的一端，所述支撑管3-B2的另一端固定安装有滑柱3-B3，所述连接座3-B1的上表面焊接有固定件3-B4,且固定件3-B4与管夹4的下表面固定安装,且固定件3-B4焊接有连接座3-B1的上表面。

具体而言，这样使上夹板44和下夹板41得到更好的固定，所述螺杆5有两个，且螺杆5关于管夹4呈中心对称。

具体而言，为了可以适应不同型号的管路，适用管径为≤φ140，还可以适用管径为φ140～φ325，所述下夹孔42和上夹孔44的的直径的范围在φ140～φ325。

具体而言，为了在夹持天然气管时方便夹持，所述上夹板43与下夹板42夹持管件上下有一定间隙，而且上夹孔与下夹孔所构成的圆弧角度均小于180度。

工作原理：先根据需要选择管夹4的尺寸，选择好管夹4以后，将卡槽件3-A12插接到卡槽3-A11内，然后旋转滑动片3-A13把一端通过螺纹孔3-A14螺接至卡槽3-A11内，然后将管道放入下夹孔42与上夹孔44之间来回滑动，起到导轨的作用，使管道在上夹孔44与下夹孔42上滑动时，不至于偏离管道中心线，防止管道产生横向位移，这样可以有效避免管道左右晃动，约束管道垂直向下方向的位移的情况下，不限制管道热胀或冷缩时的水平位移，还可以承受包括自重在内的垂直方向的荷载，滑柱3-B3在导向滑槽条2之间做相对移动，是得以解决由于管道伸缩而产生有害应力有效措施，而且连接装置3与管夹4固定焊接，可以使管件更稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。