一种防断裂高掺阀阀芯的制作方法

文档序号:14209789阅读:357来源:国知局
一种防断裂高掺阀阀芯的制作方法

本实用新型涉及阀芯技术领域,尤其涉及一种防断裂高掺阀阀芯。



背景技术:

在硫磺回收装置中,通过高掺阀阀芯来调节燃烧炉热流流量。我公司将阀芯材质选用高温合金后,初期阀门使用状况良好,但后期出现阀芯断裂现象,导致阀门无法正常的调节。原阀芯设计为圆锥型结构,圆锥锥角为60°,阀芯内部为空心结构,阀芯上端采用T型结构,通过加工两半卡板,将阀芯卡住,再通过连接板及螺栓使阀芯与阀杆连接,阀芯在阀杆的带动下,上下移动,控制阀门的开口面积,以达到调节热流流量的目的。由于DN80以下阀芯较小,在阀芯与卡板结合部位容易应力集中,阀门在使用时,阀芯处温度为1400左右,其接触处经常发生断裂。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在容易断裂的缺点,而提出的一种防断裂高掺阀阀芯。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

设计一种防断裂高掺阀阀芯,包括阀芯主体,所述阀芯主体内设有锥形的卡槽,所述阀芯主体外套装有卡套,所述卡套包括两个对称设置的半圆管状的卡座,所述卡座的一端设有延伸至卡槽内的卡块,所述卡块与卡槽的形状匹配,所述卡块的一面紧贴卡槽内壁,所述卡块另一面上设有半锥形的抵槽,所述卡座远离阀芯主体的一侧连接有连接座,所述连接座的一面上设有锥形的塞块,两个所述卡块上的抵槽分别贴合在塞块的两侧,所述连接座的另一面连接有阀杆。

优选的,所述连接座与阀芯主体之间连接有多个连接螺钉,所述连接螺钉为不锈钢螺钉。

优选的,所述连接座远离卡座的一面垂直设有连接槽,所述阀杆螺纹安装在连接槽内,所述连接座的边缘设有密封圈。

优选的,所述连接座与卡座连接的一面边缘设有环形的凸棱,卡座的边缘设有环形槽,所述凸棱卡装在环形槽内。

优选的,所述阀芯主体远离连接座的一端为锥形,且锥角为60°。

本实用新型提出的一种防断裂高掺阀阀芯,有益效果在于:本实用新型将阀芯结构更改,使其结构更简单,体积小,使用寿命明显增长,基本解决了阀芯非正常损坏,现已广泛应用的各地硫磺回收装置中,给各装置安全长周期运行提供了保障。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防断裂高掺阀阀芯的正视图;

图2为本实用新型提出的一种防断裂高掺阀阀芯的沿图1中A-A的剖视图。

图中:阀芯主体1、塞块2、卡块3、连接螺钉4、密封圈5、连接座6、阀杆7、连接槽8、环形槽9、卡座10、卡槽11、抵槽12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-2,一种防断裂高掺阀阀芯,包括阀芯主体1,阀芯主体1内设有锥形的卡槽11,阀芯主体1外套装有卡套,卡套包括两个对称设置的半圆管状的卡座10,卡座10的一端设有延伸至卡槽11内的卡块3,卡块3与卡槽11的形状匹配。两个卡座10配合能够从外侧对阀芯主体1进行固定,增加连接处的结构强度,避免应力集中造成断裂,卡块3与卡座10为一体成型结构,卡块3上有与卡槽11内壁形状贴合的锥形面,这样在将卡块3塞入卡槽11后,能够对其位置进行限定,达到固定连接的目的。

卡块3的一面紧贴卡槽11内壁,卡块3另一面上设有半锥形的抵槽12,卡座10远离阀芯主体1的一侧连接有连接座6,阀芯主体1远离连接座6的一端为锥形,且锥角为60°。连接座6与阀芯主体1之间连接有多个连接螺钉4,连接螺钉4为不锈钢螺钉。连接座6的一面上设有锥形的塞块2,两个卡块3上的抵槽12分别贴合在塞块2的两侧,连接座6的另一面连接有阀杆7。在卡块3进入卡槽11内后,塞入塞块2,通过塞块2与抵槽12的相互作用,能够对两个卡块3的进行扩张,使其卡紧在卡槽11内,连接座6起到中间连接的作用。

连接座6远离卡座10的一面垂直设有连接槽8,阀杆7螺纹安装在连接槽8内,连接座6的边缘设有密封圈5。连接座6与卡座10连接的一面边缘设有环形的凸棱,卡座10的边缘设有环形槽9,凸棱卡装在环形槽9内。通过凸棱与环形槽9的搭配,能够增加连接处的结构强度,从而进一步地防止阀芯断裂。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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