本实用新型涉及陶瓷隔膜加工技术领域，具体为一种陶瓷隔膜加工设备用隔音减震装置。
背景技术：
陶瓷隔膜：高能量密度电池的一种提高热稳定性的手段，在电池的负极片和隔膜上做陶瓷图层用来提高电池的安全性能,锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。 隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能，隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响，电池的种类不同，采用的隔膜也不同，对于锂电池系列，由于电解液为有机溶剂体系，因而需要有耐有机溶剂的隔膜材料，一般采用高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜。
现有的陶瓷隔膜加工设备往往不设置隔音减震装置，在生产加工时，会产生震动和噪声，这样不仅影响机械的使用寿命，还会产生噪声影响操作者的身体健康，还有的陶瓷隔膜加工设备设置有减震装置，但减震装置在工作时不能调整减震的幅度，不能根据实际需要对机械进行减震，打不到醉有的减震效果，降低了减震装置的作用。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶瓷隔膜加工设备用隔音减震装置，解决了下边有装置不能消音减震的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种陶瓷隔膜加工设备用隔音减震装置，包括底座，所述底座的顶部通过支腿固定安装有底箱，所述底箱的底部两侧分别设置有第一螺纹杆和第二螺纹杆，且第一螺纹杆位于第二螺纹杆的右侧，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的顶端均贯穿底箱的底板并延伸至底箱的内部，所述第一螺纹杆位于底箱外部的表面从上到下依次固定安装有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第二螺纹杆位于底箱外部的表面固定安装有第三皮带轮，所述底箱的右侧固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴上固定安装有第四皮带轮，所述第四皮带轮与第一皮带轮通过第一皮带传动连接，所述第二皮带轮与第三皮带轮通过第二皮带传动连接，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆延伸至底箱内部的表面螺纹套接有螺纹板，所述螺纹板的顶部固定安装有伸缩套管，所述伸缩套管的顶端固定安装有减震箱，且减震箱的顶端延伸至底箱的上方，所述伸缩套管上且位于减震箱的底端和螺纹板的顶端之间套接有弹簧。
优选的，所述所述减震箱的内腔顶部和底部之间固定安装有伸缩筒，所述减震箱的顶端设置有升降筒，所述升降筒的底端依次贯穿减震箱的顶板和伸缩筒的顶板并延伸至伸缩筒的内部，且升降筒与减震箱的顶板位滑动连接，所述升降筒延伸至伸缩筒的内部的表面上固定安装有升降块，且升降块的边缘与伸缩筒的内部接触。
优选的，所述升降筒的顶端设置有竖杆，所述竖杆的底端贯穿升降筒的顶板并延伸至伸缩筒的内部，且竖杆与升降筒位固定连接，所述竖杆的顶端固定安装有支撑板。
优选的，所述竖杆延伸至伸缩筒内部的一端固定安装有震动杆。
优选的，所述伸缩筒的内腔底部设置有消音颗粒。
有益效果
本实用新型提供了一种陶瓷隔膜加工设备用隔音减震装置。具备以下有益效果：
（1）、该陶瓷隔膜加工设备用隔音减震装置，通过伸缩筒、升降块和消音颗粒等元件的配合使用达到了隔音减震的目的。升降块压缩伸缩筒内部的空气起到减震的作用，消音颗粒通过竖杆和震动感吸收声音震动，减少了噪音，这样的设计起到了隔音减震的目的，有利于提高装置的使用寿命，有利于保护操作者的身体健康。
（2）、该陶瓷隔膜加工设备用隔音减震装置，通过第一螺纹杆、第二螺纹杆和螺纹板等元件的配合使用达到了调节减震幅度的目的。转动电机转动带动第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，第一螺纹杆和第二螺纹杆转动带动螺纹板上升，从而改变弹簧对底箱的弹力，这样的设计使操作者可以方便调节装置的减震幅度，提高减震效率。
（3）、该陶瓷隔膜加工设备用隔音减震装置的结构简单，操作方便使用原件较少，这样的结构设计有利于装置的维护，减少了生产成本和使用成本。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型减震箱的结构示意图。
图中：1底座、2底箱、3第一螺纹杆、4第一皮带轮、5转动电机、6第四皮带轮、7第一皮带、8螺纹板、9伸缩套管、10减震箱、11弹簧、12伸缩筒、13升降筒、14升降块、15竖杆、16支撑板、17震动杆、18消音颗粒、19第二螺纹杆、20第二皮带轮、21第三皮带轮、22第二皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷隔膜加工设备用隔音减震装置，包括底座1，底座1的顶部通过支腿固定安装有底箱2，底箱2的底部两侧分别设置有第一螺纹杆3和第二螺纹杆19，且第一螺纹杆3位于第二螺纹杆19的右侧，第一螺纹杆3和第二螺纹杆19的顶端均贯穿底箱2的底板并延伸至底箱2的内部，第一螺纹杆3位于底箱2外部的表面从上到下依次固定安装有第一皮带轮4和第二皮带轮20，第二螺纹杆19位于底箱2外部的表面固定安装有第三皮带轮21，底箱2的右侧固定安装有转动电机5，转动电机5的输出轴上固定安装有第四皮带轮6，第四皮带轮6与第一皮带轮4通过第一皮带7传动连接，第二皮带轮20与第三皮带轮21通过第二皮带22传动连接，第一螺纹杆3和第二螺纹杆19延伸至底箱2内部的表面螺纹套接有螺纹板8，螺纹板8的顶部固定安装有伸缩套管9，伸缩套管9的顶端固定安装有减震箱10，且减震箱10的顶端延伸至底箱2的上方，伸缩套管9上且位于减震箱10的底端和螺纹板8的顶端之间套接有弹簧11，减震箱10的内腔顶部和底部之间固定安装有伸缩筒12，减震箱10的顶端设置有升降筒13，升降筒13的底端依次贯穿减震箱10的顶板和伸缩筒12的顶板并延伸至伸缩筒12的内部，且升降筒13与减震箱10的顶板位滑动连接，升降筒13延伸至伸缩筒12的内部的表面上固定安装有升降块14，且升降块14的边缘与伸缩筒12的内部接触，升降块14的边缘与伸缩筒12的内部接触保证气体不会流失，升降筒13的顶端设置有竖杆15，竖杆15的底端贯穿升降筒13的顶板并延伸至伸缩筒12的内部，且竖杆15与升降筒13位固定连接，竖杆15的顶端固定安装有支撑板16，竖杆15延伸至伸缩筒12内部的一端固定安装有震动杆17，伸缩筒12的内腔底部设置有消音颗粒18，消音颗粒18可以将声音震动转化为内能，升降块14压缩伸缩筒12内部的空气起到减震的作用，消音颗粒18通过竖杆15和震动杆17吸收声音震动，减少了噪音，这样的设计起到了隔音减震的目的，有利于提高装置的使用寿命，有利于保护操作者的身体健康。
工作时，将陶瓷隔膜加工设备固定安装在支撑板16上，支撑板16通过竖杆15和升降筒13压迫升降块14，升降块14压缩伸缩筒12内部的空气，竖杆15下降的同时，震动杆17与消音颗粒接触18，吸收一部分声音震动，这样就起到了隔音减震的目的，当需要调节装置的减震幅度的时候，打开转动电机5，转动电机5通过第四皮带轮6、第一皮带7和第二皮带22等元件带动第一螺纹3杆和第二螺纹杆19转动，第一螺纹3杆和第二螺纹杆19转动带动螺纹板8升降，螺纹板8升降改变底箱底部的受力大小，从而改变装置的减震幅度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。